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GD&T-幾何尺寸和幾何公差培訓(xùn) 

【培訓(xùn)目標(biāo)】
1.ASMEY14.52009和ISO1101GD&T標(biāo)準(zhǔn)。
2.理解GD&T基本知識(shí)優(yōu)點(diǎn)和傳統(tǒng)坐標(biāo)公差缺陷。
3.掌握GD&T理論、原則、概念、規(guī)則、方法、計(jì)算、符號(hào)、術(shù)語(yǔ)。
4.掌握GD&T應(yīng)用、優(yōu)化設(shè)計(jì)、避免錯(cuò)誤、降低成本、提高質(zhì)量。
5.掌握GD&T檢測(cè)、測(cè)量方法、檢具使用、檢具設(shè)計(jì)。
6.通過(guò)培訓(xùn)工程人員可以理解解釋使用GD&T圖紙；GD&T設(shè)計(jì)應(yīng)用，GD&T制造應(yīng)用、GD&T檢測(cè)方法、通用檢具和三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x應(yīng)用、制做檢測(cè)報(bào)告，通止規(guī)設(shè)計(jì)、各種功能檢具設(shè)計(jì)。

課程大綱
第一模塊、GD&T概述
GD&T基礎(chǔ)知識(shí)
歷史淵源，應(yīng)用范圍
標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)注以及與傳統(tǒng)坐標(biāo)的異同
要素的概念
形位公差之間相互約束關(guān)系
GD&T規(guī)則和概念
規(guī)則#1,規(guī)則#2
實(shí)效邊界條件(VirtualCoditio)
實(shí)體原則和補(bǔ)償因子:MMC/LMC/RFS
公差補(bǔ)償(BousTolerace)
基本尺寸、可控半徑等等介紹
GD&T術(shù)語(yǔ)和符號(hào)
GD&T2009年新增符號(hào)

第二模塊、基準(zhǔn)(Datum)的應(yīng)用
基準(zhǔn)的定義原則、及其建立
基準(zhǔn)的標(biāo)注
方法要求及案例
基準(zhǔn)的應(yīng)用
在設(shè)計(jì)、加工、檢測(cè)、裝配之間的關(guān)聯(lián)
經(jīng)典錯(cuò)誤案例
含糊的基準(zhǔn)標(biāo)注
基準(zhǔn)錯(cuò)誤對(duì)零件檢測(cè)的影響
基準(zhǔn)在實(shí)體狀況的應(yīng)用
基準(zhǔn)*實(shí)體和最小實(shí)體對(duì)檢具的影響
基準(zhǔn)的實(shí)體補(bǔ)償對(duì)位置公差檢測(cè)的影響

第三模塊、形狀公差
直線度(Straightess)
平面度(Flatess)
圓度(Roudess)
圓柱度(Cylidricity)
尺寸公差與形狀公差間的關(guān)聯(lián)
測(cè)量案例（直線度、平面度、圓度、圓柱度）

第四模塊、定向公差
垂直度(Perpedicularity)
平行度(Parallelism)
傾斜度(Agularity)
尺寸公差與方向公差間的關(guān)聯(lián)
測(cè)量案例（垂直度、平行度、傾斜度）

第五模塊、定位、輪廓和跳動(dòng)公差
位置度(Positioaccuracy)
位置度的定義
位置度應(yīng)用
案例：*實(shí)體、最小實(shí)體的應(yīng)用
位置度計(jì)算
案例：檢測(cè)中實(shí)體補(bǔ)償?shù)膽?yīng)用
位置度復(fù)合公差的應(yīng)用
同軸度(Coaxiality)
同軸度的定義、計(jì)算和應(yīng)用
位置度與同軸度之間的關(guān)聯(lián)
對(duì)稱度(Symmetry)
對(duì)稱度的定義、計(jì)算和應(yīng)用
位置度與對(duì)稱度之間的關(guān)聯(lián)
輪廓(Profile)
面輪廓度(SurfaceProfile)的定義和應(yīng)用
線輪廓度(LieProfile)的定義和應(yīng)用
復(fù)合輪廓度復(fù)合公差的應(yīng)用
輪廓度的測(cè)量與計(jì)算
同心度和同軸度的應(yīng)用區(qū)別及測(cè)量方法對(duì)比
跳動(dòng)(Ruout)
圓跳動(dòng)(CircularRuout)
全跳動(dòng)(TotalRuout)
跳動(dòng)測(cè)量與計(jì)算

第六模塊、補(bǔ)償因子及其它符號(hào)的應(yīng)用
MMC,LMC
延伸公差區(qū)域
Uqual
SIMREQT
SEPREQT

第七模塊、GD&T應(yīng)用提高
GD&T與ISO在設(shè)計(jì)、測(cè)量和制造的差異
GD&T測(cè)量思路在投影儀/CMM的實(shí)現(xiàn)
建立測(cè)量基準(zhǔn)
與傳統(tǒng)測(cè)量方法的區(qū)別
基準(zhǔn)對(duì)測(cè)量誤差的影響
GD&T的檢具設(shè)計(jì)思路和測(cè)量分析
案例分析、課堂練習(xí)和學(xué)員疑難圖紙解答。.
（注：在整個(gè)培訓(xùn)中，將穿插若干經(jīng)典錯(cuò)誤案例，同時(shí)為提高培訓(xùn)效果將安排若干課堂練習(xí)）

講師介紹：張老師
教育背景：
畢業(yè)于上海交通大學(xué)，結(jié)合機(jī)械工程和工商管理兩大學(xué)科背景，曾赴日本研修制造技術(shù)與管理。
技術(shù)職稱：
國(guó)家二級(jí)培訓(xùn)師，澳大利亞培訓(xùn)評(píng)估師，擁有一項(xiàng)國(guó)家專利。
社會(huì)榮譽(yù)：
某技術(shù)革新曾在日本國(guó)獲獎(jiǎng)。
工作經(jīng)歷：
張老師在十幾年的工作中，歷任大型外資企業(yè)的制造經(jīng)理和高級(jí)研發(fā)工程師等職位，具有豐富的實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)！
在研發(fā)設(shè)計(jì)方面，張老師在大學(xué)本科階段獲大學(xué)生科技創(chuàng)新競(jìng)賽一等獎(jiǎng)；畢業(yè)后曾經(jīng)在全球鍛壓行業(yè)前五名的研發(fā)中心任職，在*核心期刊等發(fā)表多論文，獲國(guó)家專利。
在擔(dān)任整機(jī)開發(fā)項(xiàng)目時(shí)，創(chuàng)造新的提出諸多設(shè)計(jì)方案，減少加工和裝配的難度，在此期間張老師對(duì)產(chǎn)品幾何公差,尺寸鏈的理解和應(yīng)用方面做了大量的研究和實(shí)踐應(yīng)用。
在制造方面，張老師的經(jīng)歷集中在汽車行業(yè)，曾擔(dān)任制造經(jīng)理，持續(xù)改善主管和工藝工程師（包括：五百?gòu)?qiáng)企業(yè)TR）。
張老師完成多個(gè)汽車零部件項(xiàng)目的工藝過(guò)程開發(fā)，設(shè)計(jì)并驗(yàn)收了大量檢具夾具，專用設(shè)備，積累了大量的工藝過(guò)程開發(fā)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)技術(shù)質(zhì)量工具FMEA,APQP,SPC,MSA的理解和應(yīng)用有獨(dú)到的見解。
張老師曾被派遣到日本學(xué)習(xí)先進(jìn)技術(shù)和生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)，將5S,PDCA等技術(shù)工具原汁原味的帶回國(guó)內(nèi)，頗受同事和下屬們的歡迎，張老師帶領(lǐng)的生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)效率和質(zhì)量均逐年提高。
張老師善于通過(guò)流程分析，簡(jiǎn)化，合并，重組等方式進(jìn)行流程再造，消除流程中的各種浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量，在此期間張老師做出諸多成功案例：從節(jié)拍時(shí)間到產(chǎn)線平衡，從防錯(cuò)工裝到技術(shù)革新，從物流包裝到產(chǎn)線布局等等，較多案例節(jié)約成本都幾十萬(wàn)元。2006年度，帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)攻克鋸片壽命的難題，該改進(jìn)項(xiàng)目每年為集團(tuán)節(jié)約采購(gòu)成本近千萬(wàn)元，獲集團(tuán)金獎(jiǎng)兼*推廣獎(jiǎng)，并著在日本獲改善提案獎(jiǎng)。
培訓(xùn)特點(diǎn)：
1．張老師在多年的設(shè)計(jì)和制造管理工作中吸收了豐富的產(chǎn)品設(shè)計(jì)，工藝改善和管理的經(jīng)驗(yàn)，能夠?qū)⒅T多鮮活的案例應(yīng)用在GD&T,工業(yè)工程（IE）,班組管理等課程中。
2．張老師授課講求實(shí)效和整體邏輯，培訓(xùn)過(guò)程主要以案例研習(xí)和模擬、小組討論等方式，豐富的效果。
3．張老師氣氛幽默，活潑，能深入淺出的展示課程內(nèi)容。
4．張老師現(xiàn)為上海強(qiáng)思企業(yè)管理服務(wù)有限公司高級(jí)培訓(xùn)講師。

GD&T-幾何尺寸和幾何公差培訓(xùn)