已加入本站3850天 , 點擊量：25802 次
大家好，我是益至講壇的小編，歡迎大家閱讀本期益至講壇的內(nèi)容。我們歡迎工廠企業(yè)帶著問題來參與我們每周六開展的免費精益研討沙龍。 - 1 - 對于目前大多數(shù)離散型工廠企業(yè)來說，在一般的情況下，生產(chǎn)計劃管理都是由上層管理系統(tǒng)ERP來完
由于市場競爭的激烈企業(yè)面臨產(chǎn)品低價格、高品質(zhì)、多品種、少量化的外界競爭，加以內(nèi)部產(chǎn)銷管理費用增加、生產(chǎn)及物料準備愈來愈倉促，如何提高生產(chǎn)績效與降低成本，避免生產(chǎn)異常的產(chǎn)生，開展PMC，落實生產(chǎn)計劃與物料的準備工作已經(jīng)成為企業(yè)提高生產(chǎn)效率、降
解決生產(chǎn)瓶頸是提高生產(chǎn)效率的方法之一，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)瓶頸后，通常通過以下幾點來做到解決生產(chǎn)瓶頸。 1、是充分利用瓶頸中的所有時間。瓶頸的效率決定著整個生產(chǎn)流程的效率，要想方設法利用瓶頸的每一分鐘，不讓瓶頸有任何待料、停機等而產(chǎn)生停工損失。
生產(chǎn)能力分析是制定生產(chǎn)計劃的重要步驟，具體內(nèi)容主要包括生產(chǎn)類型、進度和生產(chǎn)的五要素。人機料法環(huán)。 1、生產(chǎn)類型進度就是要生產(chǎn)哪些產(chǎn)品，生產(chǎn)進度是怎么樣的，生產(chǎn)期限是多久。 2、人的問題，包括生產(chǎn)這些產(chǎn)品需要多少人力，現(xiàn)在有多少人
精益化生產(chǎn)管理 李老師憑借在國企、外企、民營企業(yè)工作三十余年的生產(chǎn)管理經(jīng)歷和這幾年在不同類型的企業(yè)積累下豐富的生產(chǎn)實踐經(jīng)驗和企業(yè)管理經(jīng)驗，對企業(yè)的生產(chǎn)戰(zhàn)略、現(xiàn)場管理、采購管理、供應商管理和企業(yè)流程優(yōu)化等在工作實踐中總結(jié)出一套適合企業(yè)的管理
企業(yè)存在生產(chǎn)瓶頸，還能不能再提高產(chǎn)能，也是有一些方法，但是瓶頸就相當于木桶的短板，它限制了桶的容水量。瓶頸產(chǎn)能得不到釋放，整個公司的產(chǎn)出也就不能有效的釋放。我們針對評定環(huán)節(jié)采取一些特殊的措施，還是可以進一步的有效提升平均環(huán)節(jié)的產(chǎn)能的。有哪些
要成為一名優(yōu)秀的生產(chǎn)計劃，PC管理人員應該要具備以下五個方面的思想。 1、產(chǎn)能雖然不足，但是一定要堅決做到周日不排產(chǎn)，確保員工一天的休息時間。 2、計劃要有彈性，但是一定要堅決做好，排三天看兩天，定一天的計劃。 3、生產(chǎn)交
三現(xiàn)二原”手法是日本企業(yè)推行2S3D管理，把握狀況及解決問題的一種方式，包括現(xiàn)地、現(xiàn)場，現(xiàn)實、原則和原理。“三現(xiàn)二原”手法要求管理人員親臨現(xiàn)場察看現(xiàn)物，把握現(xiàn)實，找出問題，根據(jù)原理，原則解決問題。 &
可承諾供貨。在備貨型生產(chǎn)環(huán)境中，客戶訂單有庫存滿足，而在訂貨型或者是按訂單組裝環(huán)境中，需求則是由產(chǎn)能滿足。在任何一種情況下，銷售和配送部門都必須知道有什么可用來滿足客戶需求。由于需求可能由庫存滿足，也可能由計劃收到的產(chǎn)品滿足，主生產(chǎn)計劃就可
?在市場環(huán)境趨向小批量、多品種、周期短、變化大、問題多、預測不準的前提下，許多公司為了防止庫存和呆滯，自然而然采用了按訂單生產(chǎn)（MTO）的模式，但還是面臨庫存大、交付不及時的問題。為什么？ 其實，這種自然而然的按訂單生產(chǎn)（
生產(chǎn)均衡化是實現(xiàn)適時適量適物LCM低成本生產(chǎn)方式的前提條件，所謂生產(chǎn)均衡化，是指總裝配線在向前工序領取零部件時，應均衡的使用各種零部件，混合生產(chǎn)各種產(chǎn)品。為此，在制定生產(chǎn)計劃時就必須加以考慮，然后將其體現(xiàn)于產(chǎn)品投產(chǎn)順序計劃之中。在生產(chǎn)制造階
一．現(xiàn)場浪費的概念： 浪費從傳統(tǒng)意義來說是指材料的廢棄，但從現(xiàn)代意義及顧客角度來說，浪費是指一切不增值的活動。包括以下七個方面：過量生產(chǎn)、庫存、不合理運輸、生產(chǎn)返工、停線等待、工藝不合理、材料不良等造成的直接或間接影響企業(yè)收益
我們來講解一下生產(chǎn)人員的一個作業(yè)流程。生產(chǎn)人員的話主要在廠內(nèi)來說，是收發(fā)料的管控以及生產(chǎn)過程的一個管控。所以說前期都是根據(jù)訂單來的，領料、補料的過程中間，包括工序工藝之間的管理怎么去做的，把這幾個管控好之后的話，才能夠管控住整個生產(chǎn)流程，對
一、目的： 規(guī)范生產(chǎn)計劃與調(diào)度行為，提高計劃與調(diào)度工作效率，保證生產(chǎn)計劃有序進行； 二、適用范圍： 生產(chǎn)計劃的制定、執(zhí)行與協(xié)調(diào)、調(diào)度； 三、職責： 生產(chǎn)助理（生產(chǎn)部）負責生產(chǎn)計劃的制定與調(diào)度，生產(chǎn)部經(jīng)理審定
上次談到，中國制造業(yè)需要什么樣的“自動化”（Automation），我的觀點是：第一步，先“省力”，再“省人”，也就是首先通過作業(yè)改善來節(jié)省
主計劃決策。主生產(chǎn)計劃應該盡可能有效的表現(xiàn)生產(chǎn)部門要生產(chǎn)什么，如果包括太多的項目，將會導致預測和管理主生產(chǎn)計劃困難，產(chǎn)品必須進行主生產(chǎn)計劃的層次。 第一，備貨性生產(chǎn)。在這一環(huán)境下，常常是由多個部件組裝成數(shù)量有限的標準件，電視和其他消費
為時6個月的敏捷制造&集成供應鏈項目到1月31日順利結(jié)束，實現(xiàn)： 1、生產(chǎn)現(xiàn)場不亞于任何競爭對手。 2、人均產(chǎn)量提升（元月平均人均小時產(chǎn)量）： * A線原1.22，現(xiàn)2.64 提升116%-----做多品種、小批量
正如我們大家都能感受到的，當前的市場環(huán)境已經(jīng)不同于過去10年高速增長的時期，當開源變得越來越艱難的時候，節(jié)流即降低成本便成了最直接的，并能決定企業(yè)能否活下來的關鍵。降低成本包括降低制造成本和物流資金成本，而要達到降本的目的，計劃
主生產(chǎn)計劃。主生產(chǎn)計劃是極為重要的計劃工具，是銷售和生產(chǎn)部門溝通的基礎。主生產(chǎn)計劃是生產(chǎn)計劃系統(tǒng)當中的重要環(huán)節(jié)。這種重要性表現(xiàn)為以下四個方面。 1、主生產(chǎn)計劃是生產(chǎn)計劃部門和部門實際生產(chǎn)的聯(lián)系紐帶，它也構(gòu)成了客戶需求和生產(chǎn)設施之間的主
隨著精益制造越來越廣泛地被人們所認知，精益“一詞”也逐漸擺脫了僅僅停留在書本上的文字，人們已在工廠的現(xiàn)場看到了精益后的成果——連續(xù)流的生產(chǎn)線、傳遞信息的看板卡等等，
幾年前，因為在成本上日本企業(yè)無法與“中國制造”競爭，在質(zhì)量上，隨著中國產(chǎn)業(yè)工人職業(yè)素養(yǎng)的慢慢養(yǎng)成，日本企業(yè)的優(yōu)勢也逐步在喪失，日本企業(yè)界在媒體上長篇累牘地討論如何戰(zhàn)勝“中國制造”，最后他們得出
一、切換時間的定義與構(gòu)成 1、切換時間的定義 切換時間是指從上一個產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束到下一個合格品生產(chǎn)出來并達到設計要求標準所需的時間。 從切換時間的定義中，可以了解到： &nb
一、兩個典型的現(xiàn)象： 1、當今，客戶需求的不均衡，經(jīng)常導致生產(chǎn)為了交付而趕、趕、趕，然后又被迫松弛一陣子，周而復始。這種生產(chǎn)不均衡已是常態(tài)的公司，生產(chǎn)效率一定不高。 2、在不解決生產(chǎn)均衡問題的情況下，靠傳統(tǒng)的IE、工藝、工裝、自
現(xiàn)在大多數(shù)企業(yè)，庫存大、品質(zhì)差、交付不及時。各部門間都有相互推諉、扯皮之事，內(nèi)耗嚴重。長此以往，將直接導致公司利潤減少、訂單減少！ 從表象上看，似乎是各部門職責不清、缺失工作流程與標準、績效考核不到位。 究其根源，是市場環(huán)境趨向
生產(chǎn)計劃異常是生產(chǎn)現(xiàn)場常見的異常。生產(chǎn)計劃異常，我們要進行現(xiàn)場處理，生產(chǎn)計劃異常后進行的處理一般有幾點。 1、是根據(jù)計劃調(diào)整，做出迅速合理的工作安排，保證生產(chǎn)的效率，確保調(diào)整生產(chǎn)計劃有序的進行。 2、是安排因計劃調(diào)整而遺留的成品
上一篇講到，很多企業(yè)當前背負著重資產(chǎn)在艱難前行，那如何能夠在提高效率，保持客戶滿意度的同時，減少庫存，輕裝上陣？關鍵還是回到原點-----用好企業(yè)已有的ERP系統(tǒng)。 通過簡單的市場調(diào)查就不難發(fā)現(xiàn)，但凡有點規(guī)模的企業(yè)，都有自己的ERP系
制造業(yè)正在變中求進、精益求精的發(fā)展，有關于中國制造業(yè)的信息化調(diào)查報告顯示，中國制造業(yè)正在不斷探究信息化建設，實現(xiàn)企業(yè)全面信息化遭遇到的挑戰(zhàn)，以及互聯(lián)網(wǎng)+與創(chuàng)客運動等將如何顛覆傳統(tǒng)制造業(yè)的運作模式，改寫未來制造業(yè)的價值分配，并對制造企業(yè)如
<p>生產(chǎn)計劃管理常見的六大問題。<br /> 第一個就是生產(chǎn)計劃在組織中的定位不清晰。這個是很常見的。有一些企業(yè)連生產(chǎn)計劃這個組織都沒有設立，這是非常嚴重的一個定位錯誤。<br /> 第二個就是問題訂單
生產(chǎn)計劃管理常見的六大問題： 一、生產(chǎn)計劃在組織中的定位不清晰。 這個是很常見的，有些企業(yè)連生產(chǎn)計劃組織都沒有設立，這是非常嚴重的一個定位錯誤。 二、訂單缺少規(guī)范的評審流程。 缺少規(guī)范的訂單配置流程，會造成整個企業(yè)的緊急訂單會特
大家好，歡迎大家閱讀益至講壇的本期內(nèi)容。我們歡迎工廠企業(yè)帶著問題來參與我們每周六開展的免費精益研討沙龍。 - 1 - 說到PMC管理，可能好多工廠企業(yè)對這個概念不是很清楚，概括地講：PMC既是生產(chǎn)管控與物料控制。PC即生管其主要