谷唐國際資深精益生產(chǎn)專家、顧問師、PTT職業(yè)培訓師、工業(yè)工程師。擅長于制造企業(yè)精益生產(chǎn)管理、成本管理、關(guān)務管理、流程改造……
曾服務過建新集團、明安國際、彩富、嘉剛、俊俊集團、凱諾德、龍升電子、航升實業(yè)、巨千家具、利豐商標、樂活制衣、樂凱安吉皮具、時代手袋、新世紀印刷、泉睿五金、碩宇電器等【點擊詳細】
班組內(nèi)部生產(chǎn)作業(yè)計劃的內(nèi)容、形式和編制方法,取決于生產(chǎn)班組的生產(chǎn)類型、生產(chǎn)組織形式、產(chǎn)品(零件、部件)和施工作業(yè)對象的特點。一般有以下幾種方法: 1、標準計劃法 它主要適用
精益思想的核心 精益,本身就是一種文件,一種思想,但是,我們大部分的企業(yè)在實際運用過程中往往把他給誤解了,有些企業(yè),做了個現(xiàn)場5S,就說自己的企業(yè)做了精益生產(chǎn),做了個設(shè)備管理,就說自己做了精益生產(chǎn),設(shè)計了一天U型生產(chǎn)線,就說自己企業(yè)做過了
在生產(chǎn)管理中,計劃管理人員是最經(jīng)常打亂計劃的人,通常是以急件為由,甚至不惜搬出領(lǐng)導的官威,靠升級投訴,而不是靠做好計劃管理來完成任務。他們從一開始就沒能建立起好好排生產(chǎn)計劃,嚴格執(zhí)行,并在既定的規(guī)則內(nèi)應對變化的良性習慣。這樣的結(jié)果導致遵從好
幾年前,因為在成本上日本企業(yè)無法與“中國制造”競爭,在質(zhì)量上,隨著中國產(chǎn)業(yè)工人職業(yè)素養(yǎng)的慢慢養(yǎng)成,日本企業(yè)的優(yōu)勢也逐步在喪失,日本企業(yè)界在媒體上長篇累牘地討論如何戰(zhàn)勝“中國制造”,最后他們得出
大家好,我是益至講壇的小編,歡迎大家閱讀本期益至講壇的內(nèi)容。我們歡迎工廠企業(yè)帶著問題來參與我們每周六開展的免費精益研討沙龍。 - 1 - 對于目前大多數(shù)離散型工廠企業(yè)來說,在一般的情況下,生產(chǎn)計劃管理都是由上層管理系統(tǒng)ERP來完
主計劃決策。主生產(chǎn)計劃應該盡可能有效的表現(xiàn)生產(chǎn)部門要生產(chǎn)什么,如果包括太多的項目,將會導致預測和管理主生產(chǎn)計劃困難,產(chǎn)品必須進行主生產(chǎn)計劃的層次。 第一,備貨性生產(chǎn)。在這一環(huán)境下,常常是由多個部件組裝成數(shù)量有限的標準件,電視和其他消費
上次談到,中國制造業(yè)需要什么樣的“自動化”(Automation),我的觀點是:第一步,先“省力”,再“省人”,也就是首先通過作業(yè)改善來節(jié)省
由于市場競爭的激烈企業(yè)面臨產(chǎn)品低價格、高品質(zhì)、多品種、少量化的外界競爭,加以內(nèi)部產(chǎn)銷管理費用增加、生產(chǎn)及物料準備愈來愈倉促,如何提高生產(chǎn)績效與降低成本,避免生產(chǎn)異常的產(chǎn)生,開展PMC,落實生產(chǎn)計劃與物料的準備工作已經(jīng)成為企業(yè)提高生產(chǎn)效率、降