課程描述INTRODUCTION
· 生產(chǎn)廠長(zhǎng)· 車間主任· 班組長(zhǎng)
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
人效提升培訓(xùn)課程
授課對(duì)象:
廠長(zhǎng)、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主管、班組長(zhǎng)等現(xiàn)場(chǎng)管理人員。
課程背景:
高效性是新質(zhì)生產(chǎn)力的六個(gè)內(nèi)涵特征之一,他注重通過(guò)優(yōu)化資源配置、提升技術(shù)水平和改善管理手段,實(shí)現(xiàn)更高效的生產(chǎn)過(guò)程,以提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。
人效提升,直接影響效率、交付、成本。然而,人效提升中,我們卻常常面臨著如下問(wèn)題:
工廠人效提升,涉及范圍廣,無(wú)從下手
建立流水線都已經(jīng)好長(zhǎng)時(shí)間了,找不到改善的方向
設(shè)備效率如何提升,難以找到突破口
一個(gè)崗位的效率提升改善點(diǎn),不知道如何找到
缺乏有效的人效提升的思路、方法及工具;
一套科學(xué)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)人效提升方案對(duì)企業(yè)而言至關(guān)重要。本課程將教會(huì)您從定義人效問(wèn)題開始,有效找到改善的突破口,分析原因,掌握常用實(shí)用的效率改善工具與方法。最終幫助企業(yè)提升績(jī)效,增強(qiáng)實(shí)力。
培訓(xùn)目標(biāo):
掌握人效分析與改進(jìn)的思路與方法
掌握一個(gè)崗位、一條線、一個(gè)設(shè)備、一個(gè)工廠的效率提升思路與方法
掌握人效改進(jìn)的工具
幫助企業(yè)需要根據(jù)自身的實(shí)際情況,制定相應(yīng)的生產(chǎn)車間人效提升方案,不斷優(yōu)化和改進(jìn),以適應(yīng)市場(chǎng)的變化和發(fā)展。
課程大綱:
導(dǎo)入
案例分析:?jiǎn)T工效率如何提升
效率改善的誤區(qū)
效率改善的兩種思路
效率改善PDCA循環(huán)
<意義>:
初步厘清車間人效提升的思路
理解并清晰定義人效問(wèn)題
小組實(shí)戰(zhàn):描述問(wèn)題
剖析問(wèn)題描述的不足
明確問(wèn)題,何為問(wèn)題?
描述問(wèn)題的3W2H
描述問(wèn)題三種錯(cuò)誤
案例分享1:流水線人效提升
案例分享2:設(shè)備效率提升
案例分享3:工廠效率分析
浪費(fèi)識(shí)別
VSM三個(gè)流的衡量
小組實(shí)戰(zhàn):描述人效問(wèn)題
<意義>:
厘清人效問(wèn)題衡量的指標(biāo)
運(yùn)用3W2H有效描述人效問(wèn)題
制定人效改善目標(biāo)
車間人效改善目標(biāo)制定原則
練習(xí)與點(diǎn)評(píng):制定目標(biāo)
<意義>:
運(yùn)用SMART原則明確目標(biāo)
人效問(wèn)題聚焦,有的放矢推動(dòng)改善
效率的四個(gè)衡量時(shí)間
效率的四個(gè)直接衡量指標(biāo)
效率的綜合衡量指標(biāo)
案例分享:如何尋找人效提升的焦點(diǎn)
設(shè)備效率提升的三個(gè)方向與聚焦
流水線效率提升的五個(gè)方向與聚焦
工廠效率提升的方向與聚焦
練習(xí):班組日常效率數(shù)據(jù)搜集
實(shí)戰(zhàn):尋找人效改善焦點(diǎn)
<意義>:
理解效率的構(gòu)成與衡量指標(biāo),有效聚焦改善方向,快速找到突破口
人效損失原因分析
分析根本原因
挖掘原因:魚骨圖繪制常犯錯(cuò)誤
魚骨圖繪制要點(diǎn)
5WHY的應(yīng)用技巧
練習(xí)與點(diǎn)評(píng):尋找根本原因
<意義>:
掌握用魚骨圖分析人效問(wèn)題
制定人效提升方案
尋找改善對(duì)策
案例分享
方法的尋找與評(píng)估
方法的易做性與易查性
人效提升的方法與工具
作業(yè)改善方法
作業(yè)錄像分析:如何提升效率
作業(yè)改善的范疇
作業(yè)改善第一步:分解
分解的原則
細(xì)節(jié)的正確描述
細(xì)節(jié)的錯(cuò)誤描述
作業(yè)改善第二步:提問(wèn)
第一問(wèn):消除
第二問(wèn):優(yōu)化
優(yōu)化的四個(gè)方向
方法的四個(gè)方向
快速換型
錄像分析
換型時(shí)間的計(jì)算方法
區(qū)分內(nèi)外時(shí)間
減少內(nèi)部時(shí)間
減少外部時(shí)間
換型的常用小技巧
人機(jī)配合改善
防錯(cuò)技術(shù)
防錯(cuò)的三個(gè)級(jí)別
防錯(cuò)的常用方法
作業(yè)編程
確定節(jié)拍
畫優(yōu)先圖
確定理論人數(shù)
排程
計(jì)算排程效果
練習(xí)
新員工精準(zhǔn)快速培養(yǎng)—提升新員工人效
新員工培養(yǎng)周期為何會(huì)長(zhǎng)
新員工培養(yǎng)周期長(zhǎng)帶來(lái)的成本
建立一線員工培養(yǎng)體系
<意義>:
掌握相關(guān)的改善方法與工具,提高效率、降低成本、提升品質(zhì)
人效提升方案的實(shí)施與跟進(jìn)
方案的執(zhí)行
執(zhí)行階段的要點(diǎn)
監(jiān)督與跟進(jìn)
檢查的內(nèi)容及其關(guān)系
檢查與執(zhí)行力的關(guān)系
復(fù)盤與總結(jié)
復(fù)盤階段的五項(xiàng)事情
預(yù)防的重要手段:過(guò)程控制(點(diǎn)檢)、防錯(cuò)等
<意義>:
掌握相關(guān)的改善方法與工具,提高效率、降低成本、提升品質(zhì)
講師介紹:
陸敬老師:
教育及資格認(rèn)證:
TWI、現(xiàn)場(chǎng)管理&現(xiàn)場(chǎng)改善高級(jí)培訓(xùn)師、咨詢師、精益六西格瑪咨詢師;
講師經(jīng)歷及專長(zhǎng):
陸老師擁有近10年合資企業(yè)、國(guó)內(nèi)大型企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理與現(xiàn)場(chǎng)改善經(jīng)驗(yàn);5年以上工廠輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn),輔導(dǎo)過(guò)近100個(gè)改善項(xiàng)目,涵蓋到現(xiàn)場(chǎng)管理、效率、交期、質(zhì)量等各方面,其中現(xiàn)場(chǎng)管理與現(xiàn)場(chǎng)改善(含TWI、工作教導(dǎo)、工作關(guān)系、PDCA、5S等),精益生產(chǎn)(含vsm、看板管理、生產(chǎn)計(jì)劃、SMED、OEE提升等)。陸老師擅長(zhǎng)通過(guò)系統(tǒng)的方法,運(yùn)用六西格瑪解決質(zhì)量問(wèn)題及將六西格瑪思路與精益生產(chǎn)改善項(xiàng)目相結(jié)合,幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)績(jī)效的改善,并建立持續(xù)改善的體系。
陸老師擅長(zhǎng)的課程有:《TWI一線主管管理技能提升》、《現(xiàn)場(chǎng)管理與現(xiàn)場(chǎng)改善》、《精益現(xiàn)場(chǎng)改善》等課題。
人效提升培訓(xùn)課程
轉(zhuǎn)載:http://szsxbj.com/gkk_detail/314709.html
已開課時(shí)間Have start time
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