課程描述INTRODUCTION
工廠管理課程培訓(xùn)
培訓(xùn)講師：陳景華
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
工廠管理課程培訓(xùn)
課程背景：
企業(yè)管理是一個系統(tǒng)工程，跨越部門、人員眾多，加之不同的行業(yè)、企業(yè)不同的發(fā)展階段，所面臨的問題與困惑也不盡相同，這就要求企業(yè)在發(fā)展過程中要不斷的調(diào)整自己，檢視運(yùn)營過程中所存在的問題與不足，尋找一條最為優(yōu)化與高效的運(yùn)營管理模式。我們談到創(chuàng)新，往往更多的是指向產(chǎn)品創(chuàng)新，但企業(yè)管理創(chuàng)新、生產(chǎn)方式創(chuàng)新、制度創(chuàng)新、用人機(jī)制創(chuàng)新，這些都能給企業(yè)帶來巨大的變革與活力，創(chuàng)造出令人欣慰的業(yè)績與效果。近幾年世界經(jīng)濟(jì)不振，競爭更為慘烈，中國經(jīng)濟(jì)也到了轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵點(diǎn)了，逆水行舟，不進(jìn)則退，要么強(qiáng)力變革，永續(xù)經(jīng)營，要么淘汰出局，成為歷史。中國眾多制造企業(yè)不僅產(chǎn)品要升級，更需要在企業(yè)管理方面大膽變革與創(chuàng)新，在發(fā)展初期更多的是市場給了機(jī)會，但現(xiàn)在是真正到了比拼內(nèi)功的時候了。提高企業(yè)運(yùn)作效率、降低成本、提升產(chǎn)品質(zhì)量、改善企業(yè)運(yùn)作環(huán)境，不斷解決和突破企業(yè)管理中出現(xiàn)的一系列問題，提高企業(yè)綜合竟?fàn)幠芰?，是現(xiàn)代企業(yè)走向成功的有效途徑。企業(yè)在內(nèi)部運(yùn)營管理中面臨的問題眾多，環(huán)環(huán)相扣，重點(diǎn)體現(xiàn)在以下六個方面：產(chǎn)品質(zhì)量問題、效率與交期問題、成本管控問題、計(jì)劃與物流問題、制度、與流程問題、人員管理問題。這六大問題如能切實(shí)并得到很好的解決，對質(zhì)量、效率、成本、交期、士氣將產(chǎn)生巨大的效果和深遠(yuǎn)的影響。本次學(xué)習(xí)與研討交流，陳老師將以自己二十多年從事跨國企業(yè)高管和管理咨詢行業(yè)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)與學(xué)員分享交流。
課程大綱：
制造企業(yè)挑戰(zhàn)與機(jī)遇并存（略講）
1、產(chǎn)能過剩、PPI持續(xù)四年下跌，產(chǎn)品高度同質(zhì)化, 企業(yè)各種運(yùn)營成本急劇上升，利潤空間被不斷擠壓，企業(yè)如何生存與發(fā)展？
2、制造企業(yè)未來發(fā)展的趨勢、挑戰(zhàn)與機(jī)遇
現(xiàn)狀：國外/國內(nèi)，眾多企業(yè)處于虧損之中，原因是什么？出路何在？
3、德國提出“工業(yè)4.0”,*提出“制造業(yè)回歸”,英國近年也大力扶持實(shí)體經(jīng)濟(jì),中國提出“中國制造2025”規(guī)劃,這些對企業(yè)有何啟示與引領(lǐng)作用?
4、“G20峰會”提出全球創(chuàng)新理念與行動綱領(lǐng)，對未來企業(yè)有何指導(dǎo)作用？
5、未來中國制造業(yè),如何實(shí)現(xiàn)從低質(zhì)低價的“制造大國”走向高品質(zhì)高價值的“制造強(qiáng)國”？
第一部分：Q（質(zhì)量）C（成本）P（效率）D（交期）相輔相成，缺一不可
第一章：高品質(zhì)是取信于客戶、市場、社會的第一法寶
1、為什么會出現(xiàn)出國旅游“爆買”現(xiàn)象，是崇洋媚外，還是對國貨的不信任？
2、請問在你的企業(yè)中，真真做到了“以客為先，質(zhì)量至上”嗎？
3、你在“餓了么”平臺上訂餐放心嗎？
4、永續(xù)經(jīng)營∨賺了錢再說
5、質(zhì)量信譽(yù)破產(chǎn)∨質(zhì)量信譽(yù)的構(gòu)建
經(jīng)典案例：香港奶粉限購、海爾砸冰箱、三星手機(jī)電池爆炸
6、德國、日本的產(chǎn)品為什么成為高品質(zhì)的代名詞
7、激烈竟?fàn)幍淖詈蠼Y(jié)果=高品質(zhì)+優(yōu)質(zhì)服務(wù)
8、高品質(zhì)管理系統(tǒng)的構(gòu)建和有效運(yùn)行
9、通過了ISO9000、TS16949體系認(rèn)證、或是推行了六西格瑪，是否就意謂高品質(zhì)了？
10、TQM全面質(zhì)量管理文化的普及、深入與深耕細(xì)作。
互動交流研討：如何構(gòu)建、推行與有效運(yùn)行高水準(zhǔn)的品質(zhì)管理系統(tǒng)。
第二章、降本增效，企業(yè)效益如何*化
1、歐洲、*、日本、韓國產(chǎn)業(yè)發(fā)展之路對我們的啟示
2、傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)、勞動密集型企業(yè)如何破解效率與成本困局？
3、提升企業(yè)效率應(yīng)從那些方面下手？如何以有限資源撬動*產(chǎn)出
案例分享：某知名服裝企業(yè)如何做到一年內(nèi)生產(chǎn)效率提升50%以上
某臺資食品企業(yè)生產(chǎn)效率提升30%
4、 自動化設(shè)備的投入與產(chǎn)出評估---案例分享
5、多種少量、個性化強(qiáng)、更新?lián)Q代快的前提下如何實(shí)施機(jī)械化與自動化
6、多種少量與成本之間的矛盾如何來克服？
7、構(gòu)建與完善企業(yè)降本增效的策略、方法與途徑
1）運(yùn)營模式、系統(tǒng)機(jī)制、流程對效率和成本的影響---案例分享
2）供應(yīng)鏈、材料與庫存對效率和成本的影響---案例分享
3）消除經(jīng)營活動中一切不增值的浪費(fèi)---案例分享
4）推動向半自動、全自動轉(zhuǎn)變實(shí)現(xiàn)高效少人化以降低人力成本---案例分享
5）通過實(shí)施JIT精益生產(chǎn)、IE工程、現(xiàn)場改善等手段提升生產(chǎn)效率 ---案例分享
6）強(qiáng)化質(zhì)量管理，提升產(chǎn)品質(zhì)量以降低質(zhì)量成本---案例分享
7）強(qiáng)化以“目標(biāo)利潤為中心”的思路，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段就將成本降下來---案例分享
8、中小型企業(yè)如何突破自身局限，做到“船小好調(diào)頭”發(fā)揮自身優(yōu)勢---案例分享
9、實(shí)施精益生產(chǎn)（JIT）與IE現(xiàn)場改善是降本增效的有效手段---案例分享
10、WES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）是大中型企業(yè)提高效率、提升管理的有效方法與途徑---案例分享
結(jié)論：10%的成本降低，等于利潤增長了一倍。
“賺一塊錢看別人的臉色 ，省一塊錢看自己的角色---省則賺”。
第三章、計(jì)劃與物流供應(yīng)是高效生產(chǎn)與準(zhǔn)時交付之保證
1、為什么會出現(xiàn)“計(jì)劃趕不上變化”？原因何在？
2、多種少量、個性化訂制條件下，生產(chǎn)方式與生產(chǎn)計(jì)劃如何轉(zhuǎn)變？
3、拉動式生產(chǎn)模式如何在部門、企業(yè)與供應(yīng)商之間來實(shí)現(xiàn)？
4、車間、產(chǎn)線設(shè)計(jì)如何應(yīng)對多種少量柔性化的生產(chǎn)？
5、保質(zhì)、保量、按時供應(yīng)是供應(yīng)鏈管理的關(guān)鍵所在
6、大型企業(yè)SCM供應(yīng)鏈管理模式---案例分享
7、中小型企業(yè)SCM供應(yīng)鏈管理模式---案例分享
8、如何破解供應(yīng)商質(zhì)量、交期之困局，獲得保質(zhì)、保量、按時之物料
9、如何實(shí)施高效的倉儲物流配送機(jī)制
10、JIT生產(chǎn)模式下，如何減少庫存，實(shí)施供應(yīng)商JIT供貨與配送
11、庫存存量管控、呆滯預(yù)防與資金周轉(zhuǎn)
12、停工待料原因分析與預(yù)防對策
13、訂單交期延誤原因分析與對策
14、MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）在計(jì)劃、進(jìn)度跟蹤、供應(yīng)商來料、倉庫管理中所發(fā)揮的作用。
案例分享與研討
第二部分、構(gòu)建高效實(shí)用的系統(tǒng)機(jī)制與運(yùn)營流程
1、企業(yè)如何評估現(xiàn)有的運(yùn)作制度與流程體系的實(shí)用性和高效性？
案例：某臺資企業(yè)采購流程繁瑣所帶來的生產(chǎn)現(xiàn)場停機(jī)浪費(fèi)
為什么經(jīng)常出現(xiàn)部門之間推諉扯皮、執(zhí)行不力現(xiàn)象？
研討分析：制度與流程問題給企業(yè)所帶來的效率低下和各種顯形與隱形浪費(fèi)。
2、如何對現(xiàn)有的運(yùn)作制度與流程體系進(jìn)行診斷---實(shí)例展示詳解
3、如何對現(xiàn)在的運(yùn)作制度與流程體系進(jìn)行梳理與優(yōu)化---實(shí)例展示詳解
4、運(yùn)作制度與流程管理體系如何做到與企業(yè)發(fā)展、組織結(jié)構(gòu)、業(yè)務(wù)價值、執(zhí)行能力、企
業(yè)文化相匹配---案例分享與研討
5、制度化、流程化是否與人性化、大眾創(chuàng)新相抵觸或矛盾？
6、制度與流程如何做到實(shí)用性、可操性、高效性與人性化四個統(tǒng)一
案例：公司與部門關(guān)鍵制度與流程展示
7、如何確保公司各部門制度與運(yùn)作流程有效銜接和避免不必要的沖突
案例研討分享
8、如何預(yù)防制度與流程變成一紙空文，無法執(zhí)行
案例研討分享：制度執(zhí)行力文化如何建立？
第三部分、人員管理與人才的選、育、用、留
1、社會時代不同，如何正確看待新一代員工
案例分析與研討
2、頻繁跳槽與職業(yè)取向
案例分析與研討
3、衡量人才的標(biāo)準(zhǔn)是什么？
案例分析與研討
4、允許人才出錯與試錯是培養(yǎng)與造就人才的必經(jīng)之路
案例：為什么老總們總是變得越來越聰明？
5、人才愿意留下來是有理由的---公司什么地方值得留戀
案例：檢視公司值得驕傲與出眾的地方
6、有效激勵員工的五大支持系統(tǒng)
7、只有符合人性化的績效考核機(jī)制才能發(fā)揮真正的作用
案例研討：已經(jīng)實(shí)施了績效考核的企業(yè)，80%的員工對績效考核持負(fù)面態(tài)度，為什么？
8、如何建立與完善員工學(xué)習(xí)成長平臺與晉升發(fā)展平臺
案例分享與研討
9、如何真正做到員工的個人發(fā)展與企業(yè)發(fā)展融為一體
案例分享與研討
10、如何建立一個包容性強(qiáng)、各施所能的良好氛圍企業(yè)。
工廠管理課程培訓(xùn)
轉(zhuǎn)載：http://szsxbj.com/gkk_detail/21112.html
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- 陳景華