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生產計劃與物料控制公開課程培訓班

課程收益 
本課程讓學員了解現代先進的PMC理念與運作模式，掌握如何建立適應市場需求變化、協調性強的PMC組織架構與運作體系，掌握生產計劃與物料控制的有效方法，掌握物料需求計劃（MRP）的原理、ERP的實施及有待解決的問題，掌握產銷協調、生產進度跟進、物料配送運作、物料督促到位、庫存控制的有效方法，從而令整個生產過程更加流暢，達到提升企業(yè)適應市場需求、減少庫存、加快資金流、壓縮成本之能力，提升企業(yè)對市場的快速反應和適應能力。

課程大綱 
第一章：精益生產背景
1、精益生產價值圖
2、精益生產的支柱
3、精益生產系統(tǒng)
4、精益生產體系圖
5、精益生產的內容
6、精益生產的優(yōu)勢

第二章：PMC主要控制要素
1、納期管理
2、納期確保手段
3、產量控制內容
4、PMC計劃的管控內容
5、PMC能力的管控內容
6、PMC元素的管控內容
7、品質的管控內容
8、PMC實現方針

第三章：PMC戰(zhàn)略規(guī)劃設計（實戰(zhàn)案例）
1、管理模型（三層次五核心）
2、企業(yè)夢之事業(yè)計劃
3、組織戰(zhàn)之組織優(yōu)化與個人職業(yè)生涯藍圖設計
4、方法論
4.1）行動計劃
4.2）部門及個人的職能職責規(guī)定

第四章：PMC平均化與JIT（實戰(zhàn)案例）
1、戰(zhàn)略伙伴與MSS共享活用
2、訂單N+2滾動管理模式
3、負荷能力的管理
4、棚卸回轉高效化管理
5、CFT機能組織的活用
6、定例會議的計劃與實施
7、PMC成本管理
8、平均化與JIT生產的排單模式
9、平均化生產的在庫回轉與流程的改善
10、自動化流水線與產品流水線的構筑
12、流水線生產與批量生產的差異
13、柔性單元生產的實施
14、單件小批量的流程管理 15、無滯留的半成品管理模式
16、“0”在庫與“極少化”在庫管理
17、流水線產品的管理模式
18、L/T目視管理

第五章：PMC過不足管理（實戰(zhàn)案例）
1、訂單匯總
2、定性在庫分析
3、再生狀況
4、JIT與傳統(tǒng)的采購模式
5、部材在庫管理
6、商品別在庫推移管理
7、部材入出庫管理
8、部材使用精細化成本控制管理
9、人員過不足管理
10、主部材發(fā)注管理
11、購買計劃
12、投入計劃
13、生產計劃與實績控制管理
14、出貨狀況
15、超負荷訂單管理
16、急增訂單管理
17、納期管理
18、直送管理
19、在庫運用狀況管理
20、客戶滿意度調查管理

第六章：PMC目視管理（實戰(zhàn)案例）
1、推進目視管理的三個階段
2、物料入出庫智能跟蹤管理
3、個人目標目視管理作戰(zhàn)方法
4、TPM+MSS+SAP+代官山情報管理
5、紅牌作戰(zhàn)與看板管理
6、數字圖表揭示管理
7、PMC動員會
8、企業(yè)、部門、個人文化墻管理

第七章：PMC管理心得
1、PMC戴明圓環(huán)法管理
2、PMC改善管理核心

生產計劃與物料控制公開課程培訓班