大家都知道精益生產(chǎn)方式是一種先進的生產(chǎn)模式，已經(jīng)在國內(nèi)受到很多企業(yè)的信賴，他們也在根據(jù)自己的實際情況在實施自己的精益生產(chǎn)管理，有的企業(yè)取得的效果還是很不錯的，這點是值得肯定的，也有很多管理者心里存在很多疑問的，那么中小企業(yè)如何精益生產(chǎn)管理呢?下面來具體說一下，希望對大家的精益生產(chǎn)管理有幫助。
精益生產(chǎn)就是豐田生產(chǎn)管理模式，是當代社會將企業(yè)管理的各種工具方法和理論、技術以及企業(yè)文化融為一體的產(chǎn)物。精益生產(chǎn)與其說是管理辦法，還不如稱管理藝術更貼切。看到了一篇介紹參觀豐田生產(chǎn)線的文章，也把其中的精華轉(zhuǎn)述給朋友們一起分享。
豐田的流水線，已經(jīng)不再是簡單的傳送帶了，而是在房頂上和工人身旁都設立的立體流水線。這樣使得工人的很多操作不需要彎腰，大大節(jié)省了勞動時間，也會減少職業(yè)病對工人的傷害。許多快速穿梭在工人身旁運送零件的車，竟然沒有軌道和操作員，快速運行卻不會相撞。
據(jù)介紹，豐田的這些運輸車采用的是隱形電路導航，人們只需要在地板上刷一條肉眼看不見的特殊顏料，這些車就會按預定路線往返。而說到全面質(zhì)量管理，很重要的一點就是全員參與和持續(xù)改進。工人們會隨時根據(jù)自己的工作不斷提出小的改進意見，日積月累，使得生產(chǎn)線日臻完善。
比如，許多放工具的地方被設計成斜坡，這樣操作后隨手放下工具就會滾回原處，非常方便。豐田公司整個流水線的組織也一改傳統(tǒng)計劃式生產(chǎn)，采用"拉式生產(chǎn)"方式進行組織，即供應鏈下游的客戶需要什么才生產(chǎn)什么，有效降低了庫存，節(jié)約了成本。
此外，"看板系統(tǒng)"使得豐田公司能和供應鏈上游的供應商實現(xiàn)實時供需信息溝通，從而實現(xiàn)了準時制生產(chǎn)，并最終通過大規(guī)模定制化，解決了流水線和個性化之間的矛盾。豐田每條生產(chǎn)線末端的最終產(chǎn)品并非一種車型，而是各種車型隨機排列的。據(jù)說，這是根據(jù)訂單先后實現(xiàn)大規(guī)模定制化生產(chǎn)的結(jié)果。
精益生產(chǎn)的理論介紹充斥網(wǎng)絡、精益生產(chǎn)的講座遍布全國。精益生產(chǎn)的經(jīng)驗成于日本，理論總結(jié)可是五十多個*人干的。近二十年來，精益生產(chǎn)的運用遍布全球，精益生產(chǎn)的理論也在不斷豐富，精益六西格瑪是最臻于完善的管理方法。它是六西格瑪管理法與精益生產(chǎn)方式二者的結(jié)合得到的一種管理方法，代表著世界企業(yè)管理的最高水平。
但我始終相信差異是生存的前提，任何好的管理理論或方法如果不與本企業(yè)實際相結(jié)合，都不會給本企業(yè)帶來幫助和改變。管理方法可以學習運用，管理模式則只能借鑒。精益生產(chǎn)管理的實質(zhì)還是離不開企業(yè)完善的管理體系，包括積極向上、團結(jié)合作的企業(yè)文化。對于中小企業(yè)來說，到底應該從精益生產(chǎn)管理中學什么？?
注意事項
企業(yè)面對精益生產(chǎn)管理企業(yè)一定要好好的學習，這樣才能更好的完成自己企業(yè)的發(fā)展，能給企業(yè)帶來機遇，面對先進的生產(chǎn)方式，企業(yè)一定要把握好，這樣才能更好的發(fā)展企業(yè)。
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