你好，企業(yè)在成長進(jìn)程中必定會面對陳舊的經(jīng)營機(jī)制、理念和管理模式的束縛。為了適應(yīng)并推動企業(yè)的快速發(fā)展，不斷引入各種先進(jìn)的管理方法、手段和理念是極為必要的。任何一種先進(jìn)的管理方法都無法解決企業(yè)存在的所有問題，因此必須全面診斷其存在的問題，針對各類問題采取不同的策略，并對這些管理方法進(jìn)行有機(jī)融合。否則，多種管理方法的盲目引入可能會使管理者無所適從，降低管理效率，甚至阻礙企業(yè)發(fā)展。
先進(jìn)管理模式的引入，實質(zhì)上是企業(yè)管理者理念變革的過程。在計劃經(jīng)濟(jì)時代，企業(yè)管理者的理念基于“價格=成本+利潤”的管理，此時的管理模式主要是完成計劃產(chǎn)量，無需考慮產(chǎn)品質(zhì)量、成本、交貨期等因素。隨著市場經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，行業(yè)產(chǎn)能嚴(yán)重過剩，市場已從賣方市場轉(zhuǎn)變?yōu)橘I方市場，企業(yè)管理者的管理理念也應(yīng)相應(yīng)調(diào)整為“利潤=價格-成本”，這促使企業(yè)全方位參與市場競爭。
企業(yè)在引入先進(jìn)管理模式時，必須充分理解推進(jìn)該模式所需的環(huán)境和支撐條件。以精益生產(chǎn)的成功實施為例，它對基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性、企業(yè)業(yè)務(wù)流程的優(yōu)化有著更高的要求。在初期，由于對精益生產(chǎn)的了解有限，我們曾片面地認(rèn)為只要引進(jìn)精益生產(chǎn)，企業(yè)管理水平就能大幅提升。事實告訴我們，精益生產(chǎn)的推行一度成為擺設(shè)，經(jīng)歷了長期的低迷與徘徊。原因在于我們并沒有準(zhǔn)確的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)以及對長期粗放型管理模式下的業(yè)務(wù)流程進(jìn)行改造，未能提供精益生產(chǎn)所需的環(huán)境和支撐條件。
企業(yè)決策者應(yīng)認(rèn)識到推行精益生產(chǎn)的必要性，重視并積極倡導(dǎo)精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)的出發(fā)點是消滅浪費、創(chuàng)造價值，它通過應(yīng)用多種工具和方法實現(xiàn)這一目的。實踐證明，有效推行精益生產(chǎn)能為企業(yè)帶來巨大的收益。雖然企業(yè)在推行精益生產(chǎn)時做出了投入，但其收益卻是數(shù)倍乃至數(shù)十倍的，這體現(xiàn)在生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、資金占用等實際指標(biāo)上。
企業(yè)應(yīng)充分認(rèn)識到精益生產(chǎn)推行的長期性和艱巨性，必須做好打硬仗的準(zhǔn)備。精益生產(chǎn)是生產(chǎn)方式的變革，所有與生產(chǎn)相關(guān)的環(huán)節(jié)都應(yīng)根據(jù)精益生產(chǎn)的要求進(jìn)行調(diào)整和改變。其復(fù)雜性和長期性不言而喻。推行精益生產(chǎn)方式在生產(chǎn)現(xiàn)場容易獲得效果，但如果與現(xiàn)場相關(guān)的各部門管理人員在思想上沒有轉(zhuǎn)變，行動上無配合，則效果有限且難以持久。企業(yè)推行精益生產(chǎn)絕不能急功近利，應(yīng)有步驟地推進(jìn)，通過精益生產(chǎn)促進(jìn)各項管理的提升。
借助專業(yè)咨詢公司并以項目方式推行精益生產(chǎn)可以有效降低風(fēng)險，少走彎路，更易取得成效。專業(yè)咨詢公司在精益生產(chǎn)理論研究和咨詢實踐中積累了豐富的專業(yè)知識和實戰(zhàn)經(jīng)驗，相比企業(yè)自我摸索具有明顯的優(yōu)勢。通過項目合作，將精益生產(chǎn)推行目標(biāo)納入?yún)f(xié)議，雙方?jīng)]有退路，即使面臨困難也會堅持到成功。
工廠庫存管理：庫存管理作為供應(yīng)鏈中的一環(huán)，對于制造業(yè)而言具有至關(guān)重要的意義。強(qiáng)化庫存管理不僅能縮短原材料、半成品、成品滯留時間，更能逐步消除無效作業(yè)和等待時間，有效提升客戶滿意度，體現(xiàn)在“質(zhì)量、成本、交期”三大要素上。
全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM）理念：TPM源于日本，倡導(dǎo)全員參與，旨在創(chuàng)建優(yōu)秀的設(shè)備系統(tǒng)，提高現(xiàn)有設(shè)備的利用率，并確保生產(chǎn)過程中的安全性和高質(zhì)量。通過預(yù)防故障發(fā)生，企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)降低成本和提高全面生產(chǎn)效率的目標(biāo)。
運(yùn)用價值流圖揭示浪費現(xiàn)象：生產(chǎn)過程中隱藏著驚人的浪費現(xiàn)象，而價值流圖則是實施精益系統(tǒng)、消除過程浪費的基礎(chǔ)和關(guān)鍵。通過價值流圖的運(yùn)用，能夠清晰地識別并消除生產(chǎn)中的浪費。
生產(chǎn)線平衡與布局優(yōu)化：流水線的布局不合理會導(dǎo)致生產(chǎn)工人無謂的移動，降低生產(chǎn)效率。動作安排和工藝路線的不合理也會造成工人的重復(fù)勞動。對生產(chǎn)線進(jìn)行平衡設(shè)計和布局優(yōu)化是至關(guān)重要的。
拉動系統(tǒng)與補(bǔ)充拉系統(tǒng)解析：拉動生產(chǎn)是以看板管理為手段，后道工序根據(jù)市場需求進(jìn)行生產(chǎn)，并從前道工序獲取所需的在制品量，形成全過程拉動控制系統(tǒng)。精益生產(chǎn)追求的零庫存主要通過拉系統(tǒng)的作業(yè)方式實現(xiàn)。
縮短設(shè)置時間的重要性（Setup Reduction）：為了*限度地減少停線等待的浪費，縮短設(shè)置時間的過程是逐步消除非增值作業(yè)，并將其轉(zhuǎn)變?yōu)榉峭＞€時間完成的過程。這是實現(xiàn)精益生產(chǎn)具體要求的關(guān)鍵手法之一。
單件流與JIT*目標(biāo)的實現(xiàn)：JIT作為精益生產(chǎn)的*目標(biāo)，是通過不斷消除浪費、降低庫存、減少不良、縮短制造周期時間等具體要求來實現(xiàn)的。單件流作為實現(xiàn)這一目標(biāo)的關(guān)鍵手法之一，能夠幫助企業(yè)更加高效地生產(chǎn)。
持續(xù)改善（Kaizen）的奇跡：Kaizen是一個日語名詞，相當(dāng)于CIP。當(dāng)企業(yè)*地確定價值，識別價值流，并使各個步驟連續(xù)流動起來，同時讓客戶從企業(yè)中拉動價值時，奇跡便會出現(xiàn)。持續(xù)改善是實現(xiàn)這一目標(biāo)的持續(xù)動力。
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