在制造業(yè)現(xiàn)場浪費是十分普遍的情況，一個好的管理者是一個能縱觀全局的人，能夠有步驟、有計劃的推進改善活動，把浪費逐一消除。除了精益生產(chǎn)講到的七大浪費，在一線車間現(xiàn)場還有常見的十大浪費不容忽視。
1、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計及加工不合理，導(dǎo)致試模、改模次數(shù)多，料電人工浪費很大。
2、半成品不夠完美，例如接口不夠圓滑，重復(fù)加工量大，機位人手多，人工浪費大。
3、大型機器使用維護保養(yǎng)意識低，生產(chǎn)過程不規(guī)范，導(dǎo)致故障多甚至損壞，停機維修頻繁，造成浪費。
4、安全配備使用，維護保養(yǎng)不到位，關(guān)鍵時刻無法使用，丟失造成浪費。
5、車間人員編制不合理、分工不明，職責(zé)不清，該做的事沒人做，導(dǎo)致生產(chǎn)不順暢，造成浪費。
6、職業(yè)技能培訓(xùn)不到位，崗位人員工作能力低，工作質(zhì)量差、調(diào)劑時間長，出現(xiàn)問題多，造成浪費。
7、觀念落后，不與時俱進，不學(xué)習(xí)不進步，專業(yè)技術(shù)管理水平低，生產(chǎn)過程中生產(chǎn)效率低，造成浪費。
8、生產(chǎn)過程控制工作不到位，生產(chǎn)中廢品量大，不良率高，批量退貨造成浪費。
9、生產(chǎn)中原料使用超計劃，關(guān)鍵生產(chǎn)領(lǐng)域為嚴格控制，原料損耗大造成浪費。
10、生產(chǎn)計劃安排或排機不當(dāng)，頻繁轉(zhuǎn)模或調(diào)換機臺生產(chǎn)所造成料工費損耗。
以上十大浪費現(xiàn)象都是不該出現(xiàn)的，或者說是可以得到良好控制的，也是可以通過努力改善與減少的。其實，車間生產(chǎn)能否控制成本，最重要的是想辦法控制生產(chǎn)過程中的各種浪費，達到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗，如果長期出現(xiàn)浪費的情況，其實最終會導(dǎo)致成本增加，企業(yè)難以為繼。
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