在ISO9001中有關(guān)變更的要求存在4處表述，分別為：（1）6.3變更的策劃 （2）8.1運行的策劃和控制（3）8.3.6設(shè)計和開發(fā)的更改（4）8.5.6更改控制，進一步歸納可以概括為三類：質(zhì)量管理體系的變更、產(chǎn)品設(shè)計的變更、生產(chǎn)制造的變更。
變更在企業(yè)的經(jīng)營過程中無處不在，貫穿于產(chǎn)品的整個生命周期，是企業(yè)在運營管理中風險較高的環(huán)節(jié)，做好變更管理可以有效地降低風險。每個企業(yè)都有著各自的特點，無章法的隨意亂變是存在著極大的質(zhì)量風險和經(jīng)營風險的。下面通過一事例來便捷了解變更帶來的風險。以下的這個事例也是從本人在《質(zhì)量與認證》雜志中發(fā)表過的文章中摘錄的。
某款產(chǎn)品被用戶投訴,用戶抱怨*批次產(chǎn)品在使用過程中容易出現(xiàn)開裂，存在有漏電的風險，生產(chǎn)廠家A迅速安排專業(yè)人員對故障件進行收集和分析，并對比了前幾個批次的產(chǎn)品使用效果，確實是*批次的產(chǎn)品存在開裂現(xiàn)象。
經(jīng)過分析小組詳細分析，初步的結(jié)果是人員，機器設(shè)備，作業(yè)方法，作業(yè)環(huán)境，檢測手段等都沒有發(fā)生明顯變化，該產(chǎn)品異常有可能是原材料方面的原因，分析小組于是對多批次的原材料進行試驗發(fā)現(xiàn)，被投訴的批次在理化性能方面比前幾個批次要差一些，聯(lián)系到原材料生產(chǎn)廠家，把開裂情況的風險向原材料廠家說明后，原材料廠家坦誠告知，新提供的原材料在工藝上進行了更改，新批次的原材料因急于供貨就一直沒有通知生產(chǎn)廠家A，并且內(nèi)部基于成本考慮也沒有進行充分的變更試驗。在原材料廠家意識到問題的嚴重性后，雙方合力解決好了該異常問題。
本例中原材料的變更就是難以被使用廠家發(fā)現(xiàn)的變化，在這個變化中就隱藏了造成產(chǎn)品質(zhì)量異常的根本原因材料的變更。
生產(chǎn)廠家或原材料供應(yīng)商如果對產(chǎn)品進行了更改，在其不主動通知到客戶的情況下，一般在客戶生產(chǎn)現(xiàn)場是難以及時發(fā)現(xiàn)供應(yīng)商物料所發(fā)生的變化的。
結(jié)合多年的質(zhì)量管理工作經(jīng)驗以及質(zhì)量管理體系要求，現(xiàn)對早已開發(fā)完成并已在多家企業(yè)講授過的《質(zhì)量管理技術(shù)之變更管理》課程進行簡明宣貫，本課程的意義是針對5M1E(人、機、料、法、環(huán)、測)的變化開展變更管理以及如何預(yù)防質(zhì)量風險的出現(xiàn)，通過建立變更管理流程和適用的表單來進行規(guī)范的管理。在本課程中將學(xué)習(xí)到多個變更術(shù)語（ECR、ECN等），變更風險的識別、什么是三定管理、變更分類（重大變更、一般變更）、變化點思維、變更管理流程與步驟、如何落實好變更管理、變更管理表格設(shè)計等。
并不是每種變更都需要謹慎管理，但每種變更都建議在以下各個方面進行酌情考慮，如：變更來源、識別風險、變更性質(zhì)、應(yīng)對措施、評估驗證、切換時機、驗證時機、影響程度、授權(quán)批準、臺賬歸檔管理等。
基于以上這些方面建立企業(yè)內(nèi)部的適宜的管理流程和表單，再在企業(yè)內(nèi)部開展培訓(xùn)，通過培訓(xùn)和實踐，企業(yè)的變更管理一定能夠做到有效地管控變更帶來的風險。
質(zhì)量管理培訓(xùn)師陳斌老師原創(chuàng)總結(jié)。
轉(zhuǎn)載：http://szsxbj.com/zixun_detail/110629.html
