不良品是萬惡之首，質(zhì)量管理的歷史可以說就是一部與不良品作斗爭的歷史，只要有生產(chǎn)活動存在，就有不良品的存在，推動精益生產(chǎn)，進(jìn)行品質(zhì)管理改善將是我們的首要責(zé)任。
不良品是指，不能滿足品質(zhì)規(guī)定的產(chǎn)品。對于管控不良品產(chǎn)生，我們需要通過進(jìn)行質(zhì)量控制，內(nèi)容包括作業(yè)技術(shù)和活動，也就是包括專業(yè)技術(shù)和管理技術(shù)兩個方面。圍繞產(chǎn)品質(zhì)量形成全過程的各個環(huán)節(jié)，對影響工作質(zhì)量的人、機(jī)、料、法、環(huán)五大因素進(jìn)行控制，并對質(zhì)量活動的成果進(jìn)行分階段驗(yàn)證，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，采取相應(yīng)措施，防止不合格重復(fù)發(fā)生，盡可能地減少損失。
因此，質(zhì)量控制應(yīng)貫徹預(yù)防為主與檢驗(yàn)把關(guān)相結(jié)合的原則。必須對干什么？為何干？怎么干？誰來干？何時干？何地干？做出規(guī)定，并對實(shí)際質(zhì)量活動進(jìn)行監(jiān)控。因?yàn)橘|(zhì)量要求是隨時間的進(jìn)展而在不斷變化，為了滿足新的質(zhì)量要求，就要注意質(zhì)量控制的動態(tài)性，要隨工藝、技術(shù)、材料、設(shè)備的不斷改進(jìn)，研究新的控制方法。
為了更科學(xué)有效的消除不良品的產(chǎn)生，我們可以應(yīng)用PDCA循環(huán)圈滾動理論，按照“計劃實(shí)施檢查處理”管理循環(huán)的工作程序進(jìn)行品質(zhì)管理改善。品質(zhì)體系按照管理循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)時要求大環(huán)套小環(huán)，小環(huán)保大環(huán)，一環(huán)扣一環(huán)，推動大循環(huán)。
質(zhì)量管理改善以預(yù)防為主就必須在產(chǎn)品產(chǎn)生、形成和實(shí)現(xiàn)的全過程充分重視品質(zhì)管理，品質(zhì)管理的重點(diǎn)從品檢把關(guān)轉(zhuǎn)到預(yù)防，轉(zhuǎn)到開發(fā)設(shè)計生產(chǎn)制造上來。這不僅可以做到防患于未然，而且可以減少許多因品質(zhì)問題而產(chǎn)生的不必要的浪費(fèi)。
而開發(fā)設(shè)計是產(chǎn)品品質(zhì)產(chǎn)生階段，產(chǎn)品設(shè)計上若存在品質(zhì)問題，無論制造過程怎幺嚴(yán)格控制，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品總是存在“先天不足所以要求產(chǎn)品設(shè)計過程嚴(yán)格按科學(xué)的程序進(jìn)行，因此要切實(shí)抓好產(chǎn)品設(shè)計過程的審核和鑒定，做到早期報警，把品質(zhì)問題消滅在形成過程之中。
在方法上，充分利用數(shù)理統(tǒng)計等科學(xué)的方法，揭示品質(zhì)運(yùn)動的規(guī)律。同時通過工序能力的測定和控制圖的使用起預(yù)防作用。無論是工序能力的測定或使用控制圖，都需要通過產(chǎn)品檢驗(yàn)取得一批或一組資料，進(jìn)行統(tǒng)計處理后方能實(shí)現(xiàn)。
這種檢驗(yàn)的目的，不是為了判斷一批或一組產(chǎn)品是否合格，而是為了計算工序能力的大小和反映生產(chǎn)過程的狀態(tài)。如發(fā)現(xiàn)工序能力不足，或通過控制圖表明生產(chǎn)過程出現(xiàn)了異常狀態(tài)，則要采取技術(shù)組織措施，提高工序能力或去除生產(chǎn)預(yù)防作用是非常有效的。
還可以通過工序生產(chǎn)時的首件與巡檢起預(yù)防作用。當(dāng)一批產(chǎn)品或一個輪班開始加工一批產(chǎn)品時，一般應(yīng)進(jìn)行首件檢驗(yàn)，當(dāng)首件檢驗(yàn)合格并得到認(rèn)可時，方能正式成批投產(chǎn)。當(dāng)設(shè)備進(jìn)行修理或重新調(diào)整后，也應(yīng)進(jìn)行首件檢驗(yàn)，其目的都是為了預(yù)防出現(xiàn)大批不合格品。正式成批投產(chǎn)后，為了及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)是否發(fā)生了變化，有無出現(xiàn)不合格品的可能，還要定期到工作現(xiàn)場現(xiàn)場去巡回抽檢，一旦發(fā)現(xiàn)問題，及時采取措施予以糾正以預(yù)防不合格產(chǎn)生。
除了要開展必要的預(yù)防手段之外，還要切實(shí)做好不良品產(chǎn)生的原因分析，而所謂原因分析，就是為了預(yù)防產(chǎn)品缺陷發(fā)生，防止發(fā)生類似影響產(chǎn)品性能，可靠性，安全性的故障，對可能發(fā)生的故障和潛在的因素進(jìn)行系統(tǒng)地分析研究，提前預(yù)防和消除隱患。通常，故障分析可以分為早期性故障分析和失效分析兩類。
對于故障分析可以應(yīng)用固有技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)，或者一個不漏地列出所有構(gòu)成產(chǎn)品系統(tǒng)的各個部件可能發(fā)生的故障模式，并進(jìn)行分析。分析這些故障發(fā)生后將會造成什么影響，并且測算故障發(fā)生的概率。還要比較故障影響的輕重，分析故障檢出的難易程度，找出重點(diǎn)，最后提出設(shè)計中重點(diǎn)改進(jìn)的項(xiàng)目。
對于已經(jīng)發(fā)生的不良，我們可以采取暫時對策，即是“為了防止已出現(xiàn)的不合格、缺陷或其它不希望的情況的再次發(fā)生，消除其原 因所采取的措施”。暫時對策是針對已發(fā)生、已出現(xiàn)的質(zhì)量問題而采取的、事后性質(zhì)的措施。也可以用于包括諸如程序和體系的更改以實(shí)現(xiàn)質(zhì)量環(huán)中任一階段大品質(zhì)改善。
暫時對策始于品質(zhì)問題的識別，并包括采取措施以消除或減少問題再發(fā)生，也包括對不滿意產(chǎn)品的返修、返工、追回或報廢，以及客戶的抱怨處理等，但重要的是消除產(chǎn)生品質(zhì)問題的原因，是品質(zhì)改善的必要手段之一。
而在對不良發(fā)生原因進(jìn)行正確分析后，我們可以可通過采取*措施將問題徹底解決。*措施是指“為了防止?jié)撛诘牟缓细?、缺陷或其它不希望的情況的發(fā)生，消除其原因所采取的措施”。
*措施是針對尚未發(fā)生的、潛在的、以后可能發(fā)生的品質(zhì)問題事前預(yù)防性質(zhì)的措施，它體現(xiàn)了現(xiàn)代品質(zhì)管理中以預(yù)防為主的指導(dǎo)思想。*措施的制定需考慮涉及到供方和顧客的風(fēng)險、成本和利益等因素，同時還要與產(chǎn)品的設(shè)計、生產(chǎn)的成熟性產(chǎn)品的復(fù)雜性和特殊性顧客或合同的特殊要求、相關(guān)法規(guī)的要求等各種相關(guān)因素聯(lián)系起來進(jìn)行綜合考慮。
因此與暫時對策相比，*對策的效果更好，但其制定要求有更高的技術(shù)能力，且需更多的投資。同樣，*對策可用于包括諸如程序和體系的更改以實(shí)現(xiàn)質(zhì)量環(huán)中任一階段的品質(zhì)改進(jìn)。*對策是品質(zhì)改善的必要手段之一，它導(dǎo)致更高水平的品質(zhì)改善。
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