一.什么是8D
1.什么是8D
1.1、8D的原名叫做8 Disciplines，又稱團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向問題解決方法。
1.2、此方法以團(tuán)隊(duì)運(yùn)作導(dǎo)向以事實(shí)為基礎(chǔ)，避免個(gè)人主見之介入，使問題之解決能更具條理。
1.3、面對(duì)問題應(yīng)群策群力，互相幫助、相互提拔、如此才能徹底解決問題。
1.4、8D起源于福特公司處理質(zhì)量問題的一種方法。凡是福特公司的供應(yīng)商遇到問題必須強(qiáng)制用這種方法。后來這方法好，其他的非福特公司的供應(yīng)商也引進(jìn)這方法處理問題。就這樣家喻戶曉，各行業(yè)通吃。而且不僅僅解決工作問題，解決家庭生活問題也很有效。在這里僅分享下8D在處理投訴、質(zhì)量問題上的應(yīng)用。
2.8D的作用
通過建立小組訓(xùn)練內(nèi)部合作的技巧。
提供問題有效解決的方法。
防止相同或類似問題的再發(fā)生。
提高顧客滿意度，增強(qiáng)其對(duì)供方的產(chǎn)品和過程的信心。
3.何時(shí)采用8D
重復(fù)發(fā)生，一直沒有解決的問題
比較重大的制程品質(zhì)問題
客戶要求回復(fù)的品質(zhì)投訴、服務(wù)投訴
二、8D步驟
D0.問題初步了解
問題初步了解（立項(xiàng)和準(zhǔn)備工作）
鑒定是否有進(jìn)行8D的必要；
立項(xiàng)和確定主題；
收集資料。
此過程盡量獲取內(nèi)部和外部的問題信息、數(shù)據(jù)、進(jìn)行初步的分析和方案策劃。
D1建立8D小組
沒有團(tuán)隊(duì)的8D是失敗的8D。其實(shí)8D原名就是叫團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向問題解決步驟。8D小組需要由具備產(chǎn)品及制程知識(shí)，能支配時(shí)間，且擁有職權(quán)及技能的人士組成。同時(shí)需指定一名8D團(tuán)隊(duì)組長(zhǎng)。因?yàn)槲覀円龅氖牵?/p>
·建立一個(gè)由具備過程/成品知識(shí)的人員組成小組
·確定時(shí)間，職責(zé)和所需學(xué)科的技術(shù)
·確定小組負(fù)責(zé)人
選擇小組成員的準(zhǔn)則：
D2問題描述
通過確定可定量化的項(xiàng),誰，什么，何時(shí)，何地，為什么，如何，多少(5W2H)，識(shí)別對(duì)象和缺陷（問“什么出現(xiàn)了什么問題”）：
·“什么問題”是缺陷
·“什么出了問題”是對(duì)象
問“什么出現(xiàn)了什么問題”能夠幫助小組以問題陳述所需的兩個(gè)基本要素為中心（對(duì)象和缺陷）。
收到客戶不良樣件操作流程：
·確認(rèn)不良樣件生產(chǎn)日期。
·確認(rèn)外觀基本情況，拍照留下證據(jù)。
·按正常生產(chǎn)流程確認(rèn)不良樣件是否能再現(xiàn)記錄下確認(rèn)數(shù)據(jù)，拍照或視頻留下證據(jù)。
·根據(jù)生產(chǎn)日期查找當(dāng)時(shí)*情況，確認(rèn)當(dāng)時(shí)是否有同樣或類似不良。
·根據(jù)生產(chǎn)日期確認(rèn)人機(jī)料法環(huán)等有無變化點(diǎn)。
·不再現(xiàn)時(shí)（NTF）按不再現(xiàn)操作流程進(jìn)行。
D3遏制措施ICA
確定并實(shí)施遏制措施，隔離問題的后果與一切內(nèi)/外部顧客，驗(yàn)證遏制措施的有效性。ICA是保護(hù)顧客免受一個(gè)或多個(gè)問題的癥狀影響的任何行動(dòng)：
•處理問題的癥狀
•在執(zhí)行前驗(yàn)證有效性
•在執(zhí)行過程中監(jiān)控
•形成文件
ICA需要在3個(gè)工作日內(nèi)確定并執(zhí)行，圍堵范圍是客戶處庫存、在途品、廠內(nèi)庫存品數(shù)量并進(jìn)行相關(guān)處理(退貨、重工、報(bào)廢等)。
D4根本原因分析
查找真正的原因，只有找到真因，方可有效解決問題。如果僅僅只是糊弄糊弄應(yīng)付了事，沒有什么意義。
因此要找出一切潛在原因，對(duì)潛在原因逐個(gè)試驗(yàn)，隔離并驗(yàn)證根本原因，確定不同的糾正措施以消除根本原因；使用魚骨圖、FTA、頭腦風(fēng)暴等質(zhì)量工具找出所有可能因素，并進(jìn)行驗(yàn)證，最終找到根本發(fā)生原因和流出原因。
A、需要考慮的問題：
列可能原因時(shí)要周全。
原因和結(jié)果要有論證，說得通。
原因一定是根本原因，而非表面原因。
B、常用方法：
1、對(duì)操作員現(xiàn)場(chǎng)詢問
2.現(xiàn)場(chǎng)觀察
3.模擬試驗(yàn)
4.DOE試驗(yàn)
5.異常記錄
5Why分析：
當(dāng)一個(gè)原因被發(fā)現(xiàn)時(shí)，不停地問為什么、為什么、為什么、為什么、為什么，一直到無法拆解下去。
D5選擇和驗(yàn)證糾正措施PCA
通過對(duì)不同的糾正措施定量化的試驗(yàn)篩選出糾正措施，依據(jù)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，確定必要時(shí)的應(yīng)急措施。而解決問題的方案應(yīng)確?？梢员３珠L(zhǎng)期效果。
曾經(jīng)看到供應(yīng)商的8D報(bào)告中該D5里面一排七行整齊的出現(xiàn)7句“加強(qiáng)’，加強(qiáng)工人培訓(xùn)，加強(qiáng)巡檢次數(shù)，加強(qiáng)督察力度，加強(qiáng)過程控制---空話一堆。加強(qiáng)到什么程度沒有量化。具體方案都寫具體，數(shù)據(jù)說話，比如原來檢驗(yàn)頻次10個(gè)檢1個(gè)，現(xiàn)在加強(qiáng)到5個(gè)檢1個(gè)；同樣的加強(qiáng)培訓(xùn)，原來培訓(xùn)次數(shù)多少，現(xiàn)在培訓(xùn)計(jì)劃附在這里，這樣我們的對(duì)策才有支撐。
需要考慮的問題：
一定是針對(duì)根本原因來制定措施，一個(gè)原因可能有幾條措施。
必要時(shí)對(duì)已經(jīng)明確的措施進(jìn)行驗(yàn)證。
措施盡量具體化
D6預(yù)防再發(fā)對(duì)策
計(jì)劃和執(zhí)行選取的預(yù)防再發(fā)對(duì)策。去除臨時(shí)行動(dòng)。
需要考慮的問題：
1.確定并執(zhí)行預(yù)防再發(fā)對(duì)策，并應(yīng)注意持續(xù)實(shí)施監(jiān)控，以確定根因已經(jīng)消除。
2.待步入生產(chǎn)階段，應(yīng)即監(jiān)視糾正措施之長(zhǎng)期效果，并于必要時(shí)采行補(bǔ)救措施。
3.驗(yàn)證預(yù)防再發(fā)對(duì)策有效后，可以停止臨時(shí)措施。
D7效果確認(rèn)及標(biāo)準(zhǔn)化
驗(yàn)證預(yù)防再發(fā)對(duì)策并監(jiān)控長(zhǎng)期的效果。
水平展開，以防同一問題及類似問題再度發(fā)生。將相關(guān)對(duì)策形成書面文件（管理制度、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書、表單、技術(shù)文件、工程圖紙等）。
效果確認(rèn)：
實(shí)事求是，以事實(shí)和數(shù)據(jù)為依據(jù)，對(duì)數(shù)據(jù)用統(tǒng)計(jì)工具處理后得出相應(yīng)的結(jié)論，不應(yīng)未做對(duì)比分析即判定效果。
提出預(yù)防建議，并開展水平展開，更新CP、PFMEA、SOP等標(biāo)注文件，實(shí)施預(yù)防措施。接到客戶投訴后5個(gè)工作日內(nèi)需要提交完整8D。
標(biāo)準(zhǔn)化：
標(biāo)準(zhǔn)化是把企業(yè)所積累的技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)，通過文件的方式進(jìn)行規(guī)范。
目的：
技術(shù)儲(chǔ)備、
提高效率、
防止再發(fā)、
教育訓(xùn)練。
D8關(guān)閉，簽名和小組確認(rèn)
發(fā)出8D要求后，發(fā)出人負(fù)責(zé)以及8D小組成員對(duì)后續(xù)的8D的有效性和執(zhí)行效果進(jìn)行驗(yàn)證，直到實(shí)施后問題的缺陷PPM有較大改善并呈穩(wěn)定下降趨勢(shì)。由QM或PM對(duì)效果進(jìn)行驗(yàn)證確認(rèn)后才獲得關(guān)閉。否則需要重新進(jìn)行根源分析和糾正預(yù)防措施的實(shí)施。
恭賀小組的每一成員，問題解決完成，對(duì)小組成員的努力予以肯定。
8D推行三大基本階段
一．初推8D
1.修訂問題管理流程，針對(duì)重大問題必須以8D報(bào)告關(guān)閉。
使用8D的標(biāo)準(zhǔn)就是該符合啟動(dòng)8D的六方面要求，問題涉及到功能安全的、失效模式影響巨大的或領(lǐng)導(dǎo)關(guān)注的。按這樣的標(biāo)準(zhǔn)，100個(gè)問題就篩選出10-20個(gè)問題需寫8D報(bào)告。
2.制定8D報(bào)告管理程序指導(dǎo)具體執(zhí)行。
員工不知道怎么寫8D，或者寫出來的8D報(bào)告只是形式怎么辦？管理程序務(wù)必明確要求并制定具體模板，規(guī)定8D每一步的具體填寫要求、每一步時(shí)間要求及8D報(bào)告的審批層級(jí)，目的是為了明確8D的運(yùn)用，解決質(zhì)量問題并預(yù)防其重現(xiàn)。
3.不斷培訓(xùn)，多次、反復(fù)的把程序文件要求、8D報(bào)告的寫法進(jìn)行培訓(xùn)，并指導(dǎo)一些實(shí)際問題8D報(bào)告的編寫，提交給質(zhì)量部門的8D報(bào)告不符合要求就返回去重新編寫。
強(qiáng)力的推進(jìn)工具當(dāng)然需要領(lǐng)導(dǎo)的支持，很多重大問題領(lǐng)導(dǎo)很關(guān)注，當(dāng)然希望能給他匯報(bào)清楚。當(dāng)然會(huì)遇到有的領(lǐng)導(dǎo)可能不關(guān)注不支持，沒時(shí)間來親自簽字確認(rèn)問題，這時(shí)質(zhì)量人就可以明確告知領(lǐng)導(dǎo)，流程規(guī)定了你必須簽字確認(rèn)，要按制度流程執(zhí)行。以后問題重復(fù)發(fā)生，這也是有理有據(jù)批評(píng)領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)該承擔(dān)責(zé)任。
二．8D和問題關(guān)閉表并行
雖然僅僅是重大問題用了8D報(bào)告，但員工都基本了解8D報(bào)告的要求。這時(shí)把8D思想融入進(jìn)前期的質(zhì)量問題關(guān)閉表，把問題關(guān)閉表修改復(fù)雜，如：預(yù)防措施就列出10來項(xiàng)措施讓員工判斷是否做到，F(xiàn)MEA是否修改、作業(yè)指導(dǎo)書是否修改、是否納入典型案例庫、流程是否需要優(yōu)化、其它類似項(xiàng)目是否運(yùn)用等等。這樣就能慢慢讓每一個(gè)員工在不知不覺得中形成了8D思路，不會(huì)突然覺得添加了大量麻煩而強(qiáng)烈抵制，也能體會(huì)到問題整改得全面徹底性而帶來的成就感。
三．全面推行8D
到此階段，表單、流程進(jìn)行了簡(jiǎn)化。所有問題都是以8D的思路進(jìn)行處理，但不用多個(gè)領(lǐng)導(dǎo)簽字批準(zhǔn)才關(guān)閉問題。關(guān)閉問題流程進(jìn)行了e化，大家直接在網(wǎng)上填寫8個(gè)步驟即可，關(guān)閉只需兩級(jí)確認(rèn)。8D這種最基本最常見的管理工具也會(huì)漸漸成為自家企業(yè)的習(xí)慣。
在企業(yè)中推行8D需要花費(fèi)大量時(shí)間與精力，絕非一朝一夕，關(guān)鍵是要對(duì)自家企業(yè)真正了解，分析究竟哪種方法才是最適合自己的，*不能盲目跟風(fēng)。改變企業(yè)習(xí)慣與公司質(zhì)量文化是不能一蹴而就的，這期間一定會(huì)遇到各類困難，但我們必須要堅(jiān)持下去，這樣才會(huì)有質(zhì)的變化。
三、8D改善案例
D0.了解問題
2000年11月4日客戶“浙江XX機(jī)械廠”投訴，在其包裝車間對(duì)“ALT-5檢測(cè)器”進(jìn)行包裝時(shí),使用公司的MHT機(jī)用膜時(shí)一拉就斷裂,并發(fā)現(xiàn)使用的機(jī)用膜端口破裂。造成ALT-5檢測(cè)器包裝工作進(jìn)度延誤，顧客要求派人處理。
D1.成立小組
按問題涉及范圍確定小組成員：
責(zé)屬單位：生管課、銷售課、庫管課、品保課
責(zé)屬人員：賈、莊、趙、許
D2.問題描述
何時(shí)：2000年11月4日；
何人：浙江XX機(jī)械廠品保部；
何地：浙江XX機(jī)械廠包裝車間；
何事：包裝ALT-5檢測(cè)器；
如何：使用的20μMHT機(jī)用膜一拉就斷；
為何：機(jī)用膜卷端口破損；
多少：20卷中目前發(fā)現(xiàn)6卷有問題。
D3.臨時(shí)措施
銷售課立即派員到浙江XX機(jī)械廠挑選全部20μMHT機(jī)用膜，對(duì)其它規(guī)格的薄膜進(jìn)行檢查。(許完成日期00/11/05)
對(duì)挑選出的破損20μMHT機(jī)用膜運(yùn)回公司，按數(shù)補(bǔ)給浙江XX機(jī)械廠。(許完成日期00/11/05)
對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)、貯存、出貨的20μMHT機(jī)用膜進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)。(許完成日期00/11/05)
經(jīng)確認(rèn)后，沒有不良品再流出的可能，不會(huì)再擴(kuò)大損失。
D4.原因分析
識(shí)別可能原因（因果圖）
選擇最有可能的原因（矩陣圖）
確定是否是根本原因
識(shí)別可能方案
4.1因果分析
4.2確定選擇最有可能的原因
4.3確定根本原因并識(shí)別可能的方案
通過小組因果分析，驗(yàn)證統(tǒng)計(jì)確定產(chǎn)品堆放高度過高、包裝方式不合理是導(dǎo)致產(chǎn)品端口受損根本原因。
識(shí)別可能的解決方案。
修改搬運(yùn)、貯存作業(yè)方法，將原來搬運(yùn)和堆放高度3層改為2層，減少重力。
改變包裝方法,每卷產(chǎn)品用托盤運(yùn)裝。
包裝箱內(nèi)部增加泡沫，以減少碰撞沖力。
……
D5.長(zhǎng)期對(duì)策
5.1決定采用長(zhǎng)期對(duì)策
1.修改搬運(yùn)、貯存作業(yè)方法，將原來搬運(yùn)和堆放高度3層改
為2層，減少重力。
2.改變包裝方法,每卷產(chǎn)品用托盤運(yùn)裝。
3.包裝箱內(nèi)部增加泡沫，以減少碰撞沖力。
5.2驗(yàn)證長(zhǎng)期對(duì)策(小批量驗(yàn)證)
小組采用同一規(guī)格20μMHT機(jī)用膜產(chǎn)品按照三項(xiàng)措施各100卷進(jìn)行小批量驗(yàn)證。
D6.預(yù)防再發(fā)對(duì)策
通過小批量驗(yàn)證,小組一致決定采用以下措施進(jìn)行*整改:
1.修改搬運(yùn)、貯存作業(yè)方法，將原來搬運(yùn)和堆放高度3層改為2層，減少重力。
2.包裝箱內(nèi)部增加泡沫，以減少碰撞沖力。
D7:效果確認(rèn)及標(biāo)準(zhǔn)化
經(jīng)長(zhǎng)期30天的追蹤是否有改善，累計(jì)執(zhí)行了10000卷，其中只有一卷有壓傷，所以不良率自10%降為0.01%，所以是有效的*措施。
為鞏固所采用的各項(xiàng)糾正措施能得以防止同類形問題再度發(fā)生，小組將各項(xiàng)措施進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化與宣貫:
1.文件標(biāo)準(zhǔn)化，修改搬運(yùn)、貯存作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書.
2.對(duì)庫管課員工進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)宣貫.
D8.恭賀小組
成效計(jì)算:以每卷成本50元計(jì),改善前自99年5-1月統(tǒng)計(jì)破損200卷,損失金額10,000元;改善后雖成本投入增加1元,同樣可減少損失9,800元。
領(lǐng)導(dǎo)承認(rèn)工作成績(jī)；鼓勵(lì)與表揚(yáng)。
四、8D報(bào)告模板
轉(zhuǎn)載：http://szsxbj.com/zixun_detail/108451.html
