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世界500強名企精益六西格瑪高級顧問/項目經(jīng)理
總裁網(wǎng)首席精益生產(chǎn)管理教練
富士康科技集團IE課長、專案管理經(jīng)理五年，
并接受GE 6 Sigma項目管理培訓(xùn)，參與多項重大生產(chǎn)現(xiàn)場改善項目和提案改善專案，對工廠運作流程精通，深諳生產(chǎn)運【點擊詳細】
一、 流程業(yè)務(wù)中的知識管理思維 1）流程源于被驗證的知識和實踐 流程中的業(yè)務(wù)活動，以達成績效為目標，自覺不自覺地應(yīng)用知識。流程應(yīng)用到不同產(chǎn)品、不同項目時，使用的
分享一下雙手作業(yè)分析，通過研究生產(chǎn)系統(tǒng)工序內(nèi)的人員的雙手作業(yè)情況，使左右手的動作盡量平衡，避免獨臂式的作業(yè)浪費，以及發(fā)現(xiàn)伸手尋找多余的動作。另外，我們還要考慮作業(yè)臺工具、物料、設(shè)備的擺放，對于左右手來說是否合理解決這些問題，使動作規(guī)范化，并
分享一下工業(yè)工程工作研究中的聯(lián)機操作分析，在生產(chǎn)現(xiàn)場中，常有兩個或兩個以上的操作人員同時對一臺設(shè)備或一項工作進行操作，稱為聯(lián)機操作作業(yè)。在聯(lián)機操作作業(yè)中人和機器的動作同時完成為最佳，消除工作中的等待，縮短工作的周期時間。需要注意，之前分享的
降低生產(chǎn)成本，提升生產(chǎn)效率 ------談企業(yè)實施精益生產(chǎn)的意義 我國制造業(yè)總體規(guī)模雖然名列世界第四位，但僅相當(dāng)于美國的1/5、日本的1/4；制造業(yè)的人均勞動生產(chǎn)率遠遠落后于發(fā)達國家，僅為美國的1/25、日本的1/26。這是因為都和高成本低
被稱為“科學(xué)管理之父和工業(yè)工程之父”的泰勒(Taylor.F.w，1856一1915)，出身于費城一個律師家庭。中學(xué)時因夜讀過度，視力受損，雖考上哈佛大學(xué)亦未能就讀。1875年進一家小廠當(dāng)徒工.三年后轉(zhuǎn)人費城米德瓦爾
日本IE協(xié)會（JIIE）成立于1959年。當(dāng)時對IE的定義是在美國AIIE于1955年的定義的基礎(chǔ)上略加修改而制定的。其定義如下：“IE是對人、材料、設(shè)備所集成的系統(tǒng)進行設(shè)計、改善和實施。為了對系統(tǒng)的成果進行確定、預(yù)測和評價，在
隨著人力成本的越來越高企，國內(nèi)許多有實力的企業(yè)正在尋求用機器替代人工的嘗試，即所謂的“自動化”改造，為了迎合這種需求，許多自動化設(shè)備公司也應(yīng)運而生，市場似乎紅紅火火，好像大家都是贏家?？墒?/p>
人：指制造產(chǎn)品的人員； 機：指制造產(chǎn)品所用的設(shè)備； 料：指制造產(chǎn)品所使用的原材料； 法：指制造產(chǎn)品所使用的方法； 環(huán)：指產(chǎn)品制造過程中所處的環(huán)境。 這五
馬輝
曾玉波
朱躍進
童志鵬
盧劍峰
孫凌志
郭曉寧
李安強
達飝
黃國成
劉迅
劉文劍
黃珞庭
王鐵力
杜玉河