現(xiàn)場管理與成本控制
講師：李安強(qiáng) 瀏覽次數(shù)：2651
課程描述INTRODUCTION
現(xiàn)場管理的公開課
· 車間主任· 生產(chǎn)部長· 中層領(lǐng)導(dǎo)
培訓(xùn)講師：李安強(qiáng)
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
現(xiàn)場管理的公開課
課程概要
現(xiàn)場管理干部職責(zé)和作用雖然直接不能影響到公司的戰(zhàn)略決策，但是他們確實重視的執(zhí)行者，所以政策，目標(biāo)，質(zhì)量都是由他們具體實施完成，他們是公司的堅決執(zhí)行者。本課程的具體任務(wù)是使同學(xué)能更廣泛地、系統(tǒng)地掌握企業(yè)現(xiàn)場管理在生產(chǎn)中的應(yīng)用，對現(xiàn)代企業(yè)現(xiàn)場管理方法和工具進(jìn)行詳細(xì)講解，采用現(xiàn)代化管理技術(shù)，構(gòu)成科學(xué)先進(jìn)的管理技術(shù)體系。通過學(xué)習(xí)掌握規(guī)范企業(yè)現(xiàn)場管理行為，把強(qiáng)化企業(yè)內(nèi)功落到實處，才能全面、持久地提高與增強(qiáng)企業(yè)的競爭力，才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地，培養(yǎng)現(xiàn)場管理者崗位從業(yè)能力。
10%的成本降低，可以帶來425%的利潤增長，而生產(chǎn)現(xiàn)場是成本降低的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。現(xiàn)場管理雖然千頭萬緒，基本要素卻只有四個：人、機(jī)、物、環(huán)；現(xiàn)場情況千變?nèi)f化，歸結(jié)起來只有“兩流”：物流和信息流。作為企業(yè)的現(xiàn)場管理人員必須對這“四個要素”和“兩個流”作細(xì)致的分析和研究，從中發(fā)現(xiàn)問題、分析原因、找出解決問題和優(yōu)化現(xiàn)場管理的方法。
【課程收益】：
通過學(xué)習(xí)讓現(xiàn)場主管人員掌握工作職責(zé)；更加清楚作為現(xiàn)場干部應(yīng)具有的基本能力；讓現(xiàn)場管理人員掌握管理的常見手法；讓現(xiàn)場管理人員清楚各種管理工具的使用；讓現(xiàn)場管理人員清楚現(xiàn)場改善的各種能力。
通過現(xiàn)場診斷和分析，了解現(xiàn)場浪費(fèi)產(chǎn)生的原因，掌握如何*限度地提高效率、降低成本與減少浪費(fèi)。作為現(xiàn)場管理人員只有掌握并運(yùn)用先進(jìn)的現(xiàn)場管理技術(shù)，通過建立全員、全方位、全過程的現(xiàn)場管理控制體系, 才能持續(xù)降低生產(chǎn)成本、提高品質(zhì)、改善工作效率，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤。
課程大綱
第一單元 現(xiàn)場管理人員的工作職責(zé)
什么是現(xiàn)場管理
現(xiàn)場管理自我角色認(rèn)知
現(xiàn)場管理干部的多重角色
現(xiàn)場管理干部的重要作用
現(xiàn)場管理干部的技能要求
案例分析：現(xiàn)場管理干部一日工作流程
第二單元 現(xiàn)場管理人員素質(zhì)提升
現(xiàn)場質(zhì)量意識
現(xiàn)場成本意識
現(xiàn)場改善意識
現(xiàn)場創(chuàng)新意識
現(xiàn)場團(tuán)隊意識
現(xiàn)場安全意識
現(xiàn)場人員培訓(xùn)意識
現(xiàn)場執(zhí)行意識
案例視頻：現(xiàn)場管理意識
第三單元 現(xiàn)場管理的實戰(zhàn)技能
現(xiàn)場人員管理
現(xiàn)場人員技能的提升
現(xiàn)場人員素質(zhì)的提升
現(xiàn)場人員日常管理
現(xiàn)場沖突管理
團(tuán)隊管理
機(jī)臺的管理
機(jī)臺的正常工作
如何保證機(jī)臺的直通率
如何保證機(jī)臺的嫁動率
如何做好機(jī)臺的維修、保養(yǎng)管理
如何做好物料的管理
主料，輔料的管理
如何做好出貨的管理
如何做好現(xiàn)場品質(zhì)的管理
作業(yè)方法的管理
作業(yè)指導(dǎo)書的作用
作業(yè)指導(dǎo)書的制定
生產(chǎn)流程的優(yōu)化
生產(chǎn)技能管理
環(huán)境，安全的管理
現(xiàn)場環(huán)境管理
現(xiàn)場安全管理
現(xiàn)場環(huán)境改善
案例分析：現(xiàn)場管理實戰(zhàn)
第四單元 現(xiàn)場管理的方法和工具
訓(xùn)練三大體系
OJT：單位主管對部屬的培育活動
OFF—JT：離開工作場所的集合式教育
SELF DEVELOPEMENT：部屬對自己進(jìn)行的培育活動
PDCA 過程管理方法
什么是PDCA
5S現(xiàn)場管理工具
5S改善基本理念
5S管理推進(jìn)
5S成功因素
5S務(wù)實
現(xiàn)場防呆法管理
防呆法管的的優(yōu)勢
防呆法如何管理
防呆法管理務(wù)實
現(xiàn)場改善---IE理念
為何要進(jìn)行現(xiàn)場改善管理
現(xiàn)場改善改什么
現(xiàn)場改善怎么改
現(xiàn)場改善務(wù)實
走動式現(xiàn)場管理
什么是走動式管理
何時使用走動式管理
走動式管理有哪些好處
走動式管理務(wù)實
目視管理
目視管理的種類
目視管理的優(yōu)點(diǎn)
如何進(jìn)行目視管理
目視管理務(wù)實
案例分析：日企現(xiàn)場管理(圖片)
第五單元 現(xiàn)場管理案例分析
人員管理案例分析
機(jī)臺管理案例分析
物料管理案例分析
工作方法案例分析
現(xiàn)場環(huán)境管理案例分析
第六單元 現(xiàn)場管理的溝通能力
溝通的內(nèi)涵和實質(zhì)
溝通的目的
溝通過程的原理模型
溝通技巧檢測及練習(xí)
影響溝通的3個要素
高品質(zhì)溝通的方法和技巧
高品質(zhì)溝通的5個基本動作
如何與上司、平級、下級間如何溝通
第七單元 工作計劃的制定與成本控制
面對工作任務(wù)如何做好合理的計劃
計劃制定時應(yīng)遵循的原則與應(yīng)避免犯的錯誤（如何做到詳細(xì)、實操性強(qiáng)）
策劃、組織、用人、指揮與控制。
面對工作計劃如何統(tǒng)籌好資源與組織好你的部屬
如何準(zhǔn)確把握和實施當(dāng)月的重點(diǎn)工作，和預(yù)測、計劃好下月的工作。
計劃的實施與跟進(jìn)（你強(qiáng)調(diào)什么就檢查什么，你不檢查就等于不重視）
案例分析與研討
第八單元 怎樣進(jìn)行現(xiàn)場診斷和分析
你看到了問題在哪里？
生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費(fèi)
生產(chǎn)現(xiàn)場常見問題
現(xiàn)場診斷的內(nèi)容和重點(diǎn)
解決問題的金鑰匙－“六何法”及“四種技巧”
為何生產(chǎn)中存在大量問題卻視而不見，解而不除？
管理人員思考與解決問題的五個維度
如何從人、機(jī)、物、環(huán)中找出問題、消除浪費(fèi)
如何提倡和推廣“問題改善與提案建議制度”
如何與相關(guān)部門及時、有效，協(xié)作解決問題
案例研討分析：多家外企解決問題成功經(jīng)驗分享
第九單元 生產(chǎn)過程控制與成本管理
如何更好地安排和實施具體生產(chǎn)計劃，確保生產(chǎn)進(jìn)度
如何確保生產(chǎn)物料的準(zhǔn)時配備
如何確保車間或生產(chǎn)線作業(yè)順暢
如何切實做好機(jī)器、模具的維護(hù)工作，減少壞機(jī)、壞模
如何減少換線、換模時間以適應(yīng)多種少量的生產(chǎn)模式
如何對作業(yè)人員進(jìn)行合理的安排
如何有效運(yùn)用生產(chǎn)過程的管制工具
如何處理生產(chǎn)異常與及時反饋
生產(chǎn)過程事前、事中、事后控制
如何解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的“瓶頸”
如何改進(jìn)與提升生產(chǎn)效率
案例：列舉多家跨國公司的生產(chǎn)過程控制實例
第十單元 現(xiàn)場提升效率、降低成本的主要手段與方法
改進(jìn)工作質(zhì)量
減少機(jī)器停機(jī)時間
縮短生產(chǎn)交期
工藝流程查一查
平面布置調(diào)一調(diào)
流水線上算一算
動作要素減一減
縮短作業(yè)切換時間
瓶頸的識別與改善
4M方法尋找浪費(fèi)
案例分析與研討
第十一單元 現(xiàn)場成本控制
微利時代現(xiàn)場成本管理在總成本降低中所占的比重
現(xiàn)場成本個案演算
現(xiàn)場改善是成本降低的基礎(chǔ)
如何挖掘成本浪費(fèi)所在（生產(chǎn)現(xiàn)場七大浪費(fèi)）
如何消除多余人員之浪費(fèi)
如何降低材料損耗之成本
如何減少機(jī)器維修與停工之浪費(fèi)
如何減少各種制造之費(fèi)用.
如何減少庫存、超量生產(chǎn)之浪費(fèi)
如何減少各種搬運(yùn)之浪費(fèi)
如何改善生產(chǎn)工藝、提升效率、達(dá)至降低成本
案例分析與研討
第十二單元 現(xiàn)場品質(zhì)管理與成本控制
通過了ISO9000是否就意謂著產(chǎn)品質(zhì)量很不錯了
精益生產(chǎn)全面質(zhì)量管理的實施
質(zhì)量成本（COQ）的正確理解與準(zhǔn)確把握
生產(chǎn)過程中品質(zhì)如何來控制
自檢、互檢、專檢如何真正做到實處，得到有效控制
出現(xiàn)品質(zhì)異常時如何來處理
品質(zhì)信息如何進(jìn)行反饋、跟進(jìn)、與處理
品質(zhì)異常會議與例行會議該如何來開展才更好有效
品質(zhì)保證機(jī)制的健全、完善與有效運(yùn)行
如何加強(qiáng)部門之間的配合來提升品質(zhì)
案例分析與研討
講師介紹
*日企高管十年（其中到日本本土觀學(xué)精益生產(chǎn)、六西格瑪兩年，兩年后按日本信越化學(xué)高層要求到中國日本信越分司主導(dǎo)并實施）：日本跨國集團(tuán)信越化學(xué)株式會社（公司成立于1953年世界500強(qiáng)企業(yè)；產(chǎn)品包括丙烯酸、厭氧膠、快干膠、環(huán)氧膠、熱熔膠、硅膠、聚氨酯、硫化膠、接合劑、UV固化材料、工業(yè)&電子膠帶等，為電子、光電、新能源、電器、通訊、機(jī)械、汽車等行業(yè)的高端材料和制品）生產(chǎn)部經(jīng)理。成功將觀學(xué)回來的精益生產(chǎn)、六西格瑪在東莞信越聚合物有限公司和蘇州信越電子有限公司推導(dǎo)，建立了完整的精益與六西格瑪管理體系。
擅長輔導(dǎo)與課程:
——6SINGMA、五大工具APQP /FMEA/SPC/MSA/PPAP、QC七大手法、IE工業(yè)工程實務(wù)、全面質(zhì)量管理、IATF16949:2016、優(yōu)秀班組長、精益生產(chǎn)、現(xiàn)場管理、生產(chǎn)管理與現(xiàn)場改善、戰(zhàn)略管理、生產(chǎn)計劃與物料控制等
曾服務(wù)過客戶:
華為、臺達(dá)電子、格力電子、愛普香料、富仕施樂、兄弟集團(tuán)、科融電子、富士康集團(tuán)、東聚電業(yè)、日本電產(chǎn)、金正集團(tuán)、榮利達(dá)電子等100家企業(yè)輔導(dǎo)和500多堂大型公開課。
為東莞華為、東莞五株科技、深圳中富電路板有限公司、珠海方正電子有限公司推導(dǎo)六西格瑪項目，輔導(dǎo)五株科技六西格瑪項目獲得華為供應(yīng)商第一名。為東莞威特行、深圳偉力電子有限公司成功輔導(dǎo)精益生產(chǎn)項目建立
現(xiàn)場管理的公開課
轉(zhuǎn)載：http://szsxbj.com/gkk_detail/63607.html
已開課時間Have start time
- 李安強(qiáng)
[僅限會員]
現(xiàn)場管理內(nèi)訓(xùn)
- 精益現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善 楊華
- 《施工現(xiàn)場管理實務(wù)與風(fēng)險防 霍湘
- 現(xiàn)場管理者管理能力提升（T 惠喜軍
- 《現(xiàn)場管理和生產(chǎn)效率提升之 吳少穎
- 《和時間賽跑》 ——施工現(xiàn) 吳建宏
- 現(xiàn)場管理與有效溝通 唐殷澤
- 《辦公室6S現(xiàn)場管理》 范斌
- 光伏電站運(yùn)維現(xiàn)場操作案例及 鄭文強(qiáng)
- 《網(wǎng)點(diǎn)廳堂精細(xì)化現(xiàn)場管理與 倪莉
- 現(xiàn)場改善與生產(chǎn)效率提升實訓(xùn) 宋華軍
- 建筑工程施工企業(yè)精益建造管 侯龍文
- 《建設(shè)工程現(xiàn)場管理》 高擁軍