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現(xiàn)場(chǎng)（四要素）管理培訓(xùn)

一、培訓(xùn)基本信息
培訓(xùn)周期：2天。
參加對(duì)象：部門(mén)經(jīng)理、生產(chǎn)管理人員、設(shè)備管理人員、設(shè)備技術(shù)人員、設(shè)備維修人員、車(chē)間主管、班組長(zhǎng)等。

二、課程背景
有人說(shuō)過(guò)，企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)在市場(chǎng)，但競(jìng)爭(zhēng)力在現(xiàn)場(chǎng)。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的內(nèi)容十分豐富，包括設(shè)備布局、工藝流程安排、物流統(tǒng)籌、計(jì)劃排產(chǎn)、成本控制等諸多方面。在人-機(jī)系統(tǒng)里，最重要和最基礎(chǔ)的是：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理關(guān)鍵四要素。
6S是指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理，這是日本企業(yè)獨(dú)特的一種管理辦法。具體內(nèi)容包括整理、整頓、清掃、清潔、安全和素養(yǎng)六個(gè)環(huán)節(jié)。其中整頓常用的工具是“可視化與定置管理”。

可視化管理即一目了然的管理，也稱(chēng)為：“看得見(jiàn)的管理”和“目視管理”。其延伸定義是：將企業(yè)各種信息利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺(jué)感知信息展示在眼前，讓人們一看就明白。
定置管理是其他各項(xiàng)專(zhuān)業(yè)管理在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的綜合運(yùn)用和補(bǔ)充，企業(yè)在生產(chǎn)活動(dòng)中，研究人、物、場(chǎng)所三者關(guān)系的一門(mén)科學(xué)。定置管理通過(guò)整理，把生產(chǎn)過(guò)程中不需要的東西清除掉，不斷改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)條件，科學(xué)地利用場(chǎng)所；通過(guò)整頓，促進(jìn)人與物的有效結(jié)合，使生產(chǎn)中需要的東西隨手可得。
在推進(jìn)6S活動(dòng)中，員工將會(huì)發(fā)現(xiàn)一些問(wèn)題的“源頭”。如果對(duì)這些“源頭”無(wú)動(dòng)于衷，會(huì)使員工對(duì)6S工作喪失信心，使工作出現(xiàn)反復(fù)。查找和清除六源活動(dòng)，是指企業(yè)在推進(jìn)6S活動(dòng)過(guò)程中，圍繞現(xiàn)場(chǎng)主要的六大類(lèi)問(wèn)題源頭（污染源、清掃困難源、故障源、浪費(fèi)源、缺陷源、安全隱患源）所建立的從查找到清除、成果展示和分享的管理活動(dòng)。

三、培訓(xùn)目標(biāo)
學(xué)員參加《現(xiàn)場(chǎng)（四要素）管理》研修班培訓(xùn)學(xué)習(xí)，通過(guò)課堂講解、案例分析、提問(wèn)互動(dòng)、分組討論、現(xiàn)場(chǎng)交流釋疑解惑等，融入培訓(xùn)師專(zhuān)業(yè)、獨(dú)到的見(jiàn)解，將系統(tǒng)掌握6S活動(dòng)推行流程，開(kāi)展可視化管理的步驟，開(kāi)展定置管理的六步驟，開(kāi)展“六源”活動(dòng)流程等的相關(guān)全部?jī)?nèi)容。
通過(guò)進(jìn)一步實(shí)際工作應(yīng)用、推進(jìn)落地，規(guī)范6S管理辦法/制度，典型區(qū)域6S標(biāo)準(zhǔn)或要求；可視化定置化管理辦法，可視化與定置管理規(guī)范；清除六源活動(dòng)的管理流程和制度等。企業(yè)將有如下收益：
推進(jìn)6S管理，改變企業(yè)面貌，提升企業(yè)形象，減少工作差錯(cuò)和設(shè)備故障，提升工作和設(shè)備效率；
推進(jìn)可視化管理，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，減少差錯(cuò)、糾正失誤，消除事故隱患，提高質(zhì)量水平，鼓舞士氣以及提升管理效率；
推進(jìn)定置管理，通過(guò)整理，向空間要效益；通過(guò)整頓，向時(shí)間要效益，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)范化與科學(xué)化；
引導(dǎo)員工尋找和解決“六源”，與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的持續(xù)改善，難題攻關(guān)及合理化建議活動(dòng)融為一體，成為現(xiàn)場(chǎng)改善和進(jìn)步的強(qiáng)大推動(dòng)力。
通過(guò)開(kāi)展現(xiàn)場(chǎng)（四要素）管理將創(chuàng)造良好的、一目了然的工作環(huán)境，改善現(xiàn)場(chǎng)管理，培養(yǎng)員工養(yǎng)成良好的習(xí)慣。

四、培訓(xùn)大綱
第一天:
一、6S推進(jìn)實(shí)務(wù)
1、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的關(guān)鍵四要素
2、6S管理概述
1）6S管理的來(lái)源
2）6S的定義
3）6S之間的關(guān)系
4）實(shí)施6S的利益
5）分階段改善現(xiàn)場(chǎng)面貌
3、6S活動(dòng)推進(jìn)流程
1）P-6S推行策劃的要點(diǎn)
建立6S推進(jìn)組織
編制推進(jìn)計(jì)劃
先期干部培訓(xùn)
劃分6S責(zé)任區(qū)域
制訂6S活動(dòng)所需（試行）規(guī)范
6S活動(dòng)文宣

2）D-6S活動(dòng)之實(shí)施
大企業(yè)試點(diǎn)單位的提示
6S活動(dòng)發(fā)起
實(shí)施前三件事（培訓(xùn)、定點(diǎn)攝影、看板）
整理的展開(kāi)
整理的尋寶活動(dòng)和紅牌作戰(zhàn)
整頓的展開(kāi)
整頓的三要素
清掃的展開(kāi)
清潔的展開(kāi)
安全的展開(kāi)
素養(yǎng)的展開(kāi)
3）C-6S檢查技巧
4）A-6S改進(jìn)技巧
5）6S的“五多五少”和6S口訣
6）6S從形式化到品格化的過(guò)程
7）*現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)成
8）6S改善案例
二、廠區(qū)及辦公區(qū)6S實(shí)戰(zhàn)

第二天:
三、可視化定置化推進(jìn)實(shí)務(wù)
1、可視化管理概述
1）生活中常見(jiàn)的可視化
2）什么是可視化管理
3）可視化管理的作用
4）常見(jiàn)可視化管理的應(yīng)用
5）可視化管理工作分類(lèi)
6）可視化管理案例
7）整頓與可視化管理、定置管理的關(guān)系
2、開(kāi)展可視化管理的步驟
1）開(kāi)展可視化管理的步驟
2）可視化管理的對(duì)象
3）可視化管理應(yīng)用舉例
4）可視化管理推進(jìn)總體思路
5）遵循行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)
6）按空間場(chǎng)所和對(duì)象要素展開(kāi)可視化管理
7）如何搭建空間-對(duì)象樹(shù)
8）按照空間區(qū)域形成相對(duì)獨(dú)立的單元
9）思考整理出單元需要可視化的對(duì)象
10）哪些是可視化管理的對(duì)象
11）可視化常用工具

3、可視化管理推進(jìn)案例（維修間）
4、可視化管理要點(diǎn)、原則
1）可視化管理要點(diǎn)
2）可視化管理的原則
3）可視化管理中的常見(jiàn)問(wèn)題
4）案例分析-把握“可視化管理”的真諦
5、定置管理概述
1）什么是定置管理
2）開(kāi)展定置管理的六步驟
3）圖解：人與物結(jié)合ABC三種狀態(tài)
4）通過(guò)“物”擺放的最優(yōu)化實(shí)現(xiàn)A狀態(tài)
6、定置管理案例分析
1）定置管理絕不是簡(jiǎn)單的定位劃線
2）牢記“效率”是第一要?jiǎng)?wù)
3）現(xiàn)場(chǎng)定置容易出現(xiàn)的問(wèn)題
4）不當(dāng)?shù)目梢暬ㄖ没瘧?yīng)用
5）案例：汽車(chē)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工位的打造

四、6H推進(jìn)實(shí)務(wù)
1、“六源”推進(jìn)概述
1）為什么要推進(jìn)“六源”
2）“六源”的范圍及其源頭出處
2、“六源”推進(jìn)步驟、要點(diǎn)
1）開(kāi)展“六源”活動(dòng)流程
2）開(kāi)展“六源”活動(dòng)三要點(diǎn)
3）制訂好“六源”制度、查找指引
4）“六源”培訓(xùn)與發(fā)動(dòng)
5）“六源”開(kāi)展流程
6）如何尋找“六源”
7）“六源”案例
8）“六源”改善表填寫(xiě)
9）“六源”解決原則
10）“六源”活動(dòng)：貼紅標(biāo)簽法
11）“六源”的統(tǒng)計(jì)、評(píng)比
12）“六源”的成果展示
13）“六源”的激勵(lì)
14）改善提案常見(jiàn)問(wèn)題及指引
3、“六源”模塊評(píng)價(jià)
4、“六源”與改善提案的關(guān)系

現(xiàn)場(chǎng)（四要素）管理培訓(xùn)