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生產現(xiàn)場管理培訓課

課程背景：
企業(yè)經營狀況如何取決于市場和現(xiàn)場兩個戰(zhàn)場的管理與經營。生產現(xiàn)場也是企業(yè)計劃、流程、質量、成本、組織、管理、控制等諸多矛盾集中暴露、各類問題集中表現(xiàn)的高發(fā)區(qū)，許多企業(yè)因生產現(xiàn)場管理薄弱、混亂，使企業(yè)確定的生產、質量、成本、安全、環(huán)保等經營目標無法實現(xiàn)，最終導致企業(yè)經營戰(zhàn)略上的失敗。因此，加強企業(yè)生產的現(xiàn)場管理極為重要，本課程結合企業(yè)經營實際，圍繞著現(xiàn)場管理的環(huán)境6S管理、目視管理、質量檢驗、設備維護、物料管控、信息統(tǒng)計分析等實際問題的解決展開，為企業(yè)提升生產現(xiàn)場管理提供有效的解決方案。

培訓收益：
通過學習該課程，將幫助你解決下列實際問題:
1、讓你領悟、掌握現(xiàn)場環(huán)境管理的基本要求和方法，包括看板管理、五現(xiàn)管理、5W2H、PDCA等方法；
2、教你如何徹底有效解決現(xiàn)場環(huán)境混亂、物料來回搬運問題；讓你掌握生產現(xiàn)場物料、產品、半成品管理的有效辦法，改變物料、產成品、半成品、不合格品混淆的問題；
3、掌握生產現(xiàn)場勞動力組合配置、OJT培訓、消除溝通隔閡、激發(fā)員工工作熱情的解決方案和方法；
4、讓你了解設備TPM保全管理的實質和要領，有效推進TPM設備保全管理的步驟、方法，實現(xiàn)設備的有效維護；
5、教你如何改變設備空運轉、設備傷人、儀器出現(xiàn)誤差等不良現(xiàn)象的要領；有效解決生產現(xiàn)場停工待料、忙閑苦樂不均的情況；
6、幫助做好現(xiàn)場的質量管控，構建員工自主、自發(fā)的質量管理意識和做好自檢、互檢、末撿的內在驅動力；
7、教你如何建立質量統(tǒng)計制度、設計質量統(tǒng)計報表，開展質量統(tǒng)計分析的工作方法；
8、告訴你生產現(xiàn)場做好質量管理的好辦法，改變以往經常出現(xiàn)返工、返修，品質不良問題頻發(fā)的情況，建立質量責任追究機制。

培訓課程大綱：
第一講、現(xiàn)場管理概述
1、現(xiàn)場管理的重要意義：
1）企業(yè)經營的兩大戰(zhàn)場；
2）現(xiàn)場管理的重要意義；
3）提升現(xiàn)場管理的認識；
4）現(xiàn)場管理存在的問題；
5）現(xiàn)場管理水準的分類。
2、現(xiàn)場管理的目標；
1）企業(yè)管理的四大要件；
①人員；
②行為規(guī)范；
③作業(yè)對象；
2）現(xiàn)場管理的五大任務；
3）優(yōu)秀現(xiàn)場的六種狀態(tài)；
4）現(xiàn)場管理的理念方法；
五現(xiàn)理念：
①現(xiàn)場；
②現(xiàn)時；
③現(xiàn)人；
④現(xiàn)物；
⑤現(xiàn)事。
5）走動式管理；
①作用；
②目標；
③誤區(qū)；
④內容與要求。

第二講、生產現(xiàn)場分析；
1、生產現(xiàn)場的構成：
1）現(xiàn)場管理的四個目標；
2）構成生產現(xiàn)場的5大要素；
3）現(xiàn)場存在的5大問題；
2、現(xiàn)場分析的內容；
1）問題分析；
2）流程分析；
3）人員分析；
4）作業(yè)分析；
5）布局分析；
7）環(huán)境分析；
8）效率分析；
3、現(xiàn)場檢查方法；
4、現(xiàn)場的分析方法；
1）5W2H方法；
5、現(xiàn)場改進的方法；
1）人機料法環(huán)分析法；
2）PDCA循環(huán)方法；

第三講、現(xiàn)場環(huán)境管理；
1、現(xiàn)場管理問題描述；
2、現(xiàn)場物品擺放管理；
1）6S管理簡介；
2)實施6S管理的要點；
3）推行“整理”工作的7個要點和8個方面；
4）推行“整頓”工作的6個要點；
①分析現(xiàn)狀；
②確定場所；
③確定方法；
④確定位置；
⑤定置放置的技巧；
5）推行“清掃”工作的4大要點；
6）推行“清潔”活動的九個步驟；
7）提升“素養(yǎng)”的工作4大要點；
8）安全。
3、現(xiàn)場物料的標識管理；
.現(xiàn)場標識管理的作用；
.使用顏色做標識管理；
.大力推廣目視化管理；
.現(xiàn)場物料的標識管理；
1）九種常用標識的種類、方法；
2）幾種常用標識方法的介紹；
3）幾種常用標識的識別舉例；
.現(xiàn)場模具的標識管理。一組優(yōu)秀的標識管理照片；
4、看板管理管理方法；
1）為什么要實施看板管理；
2）看板管理的概念；
①看板的定義；
②看板的作用；
③看板的種類；
④各類看板示意圖；
3）看板生產的組織方式；
①看板生產的組織流程；
②看板生產流程示意圖；
③組織看板生產注意事項；

第四講、現(xiàn)場人員管理；
1、現(xiàn)場人員管理存在的問題
2、勞動力的合理配置；
3、實現(xiàn)生產線的勞動力平衡配置的方法；
1）優(yōu)化勞動力配置的原則；
2）生產線平衡改善方法；
3）作業(yè)方法上的改善；
2、實施OJT在崗培訓；
1)何謂OJT在崗培訓；
2)作業(yè)指導書的編寫要點；
3)做好OJT培訓的五個重點；
4)OJT在崗培訓的步驟；
5)OJT在崗培訓的目的；
6)OJT在崗培訓的好處。
3、強化與員工的溝通；
1）正確溝通的流程；
2）消除產生隔閡的12個原因；
3）講究溝通的方法；
4）消除溝通的障礙；
5）批評人要講究方法；
4、學會如何激勵員工；
1）激勵的五大理論；
2）激勵員工的四大原則；
3）領導干部要以身作則；
4）激勵員工的10個做法；
5）不花錢激勵員工的好方法。

第五講、現(xiàn)場設備管理；
(一)TPM設備管理的理念；
1）TPM問題的提出；
2）TPM設備保養(yǎng)的歷史；
3）傳統(tǒng)設備管理模式的弊端；
4)TPM設備管理的目標；
5)設備維護管理體系；
6)設備管理的八大支柱；
7)實施TPM管理的好處。

（二）TPM設備管理的方法；
1）TPM的定義；
2）設備維修的基本內容；
6）TPM管理的8個支柱；
7）實施TPM的前期準備；
8）做好設備的日常維護管理：
1）設備三定戶口化管理；
2）做好設備的點檢管理；
3）提高作業(yè)人員設備管理技能；
①設備三好管理；
②設備四會管理；
③五項紀律。
9）做好設備5S管理的六個要求；

（三）TPM設備管理的實施；
1）推展TPM活動的14個步驟；
2）實施TPM活動的措施、方法；
3）消滅設備不良的6個來源；
4）設備點檢制的8個要求；
5）提高設備使用效率的6個技巧。

（四）進行人機平衡作業(yè)方法；
1）人機平衡作業(yè)的定義、目的；
2）人機平衡作業(yè)分析；
3）推行人機作業(yè)的措施；
4）平衡方法案例介紹；

（五）加強設備防護管理，避免傷人事件；
1）添置、改良夾具和治具；
2）易損、老化工具及時更換；
3）儀器儀表按時校準；

第六講、現(xiàn)場物料的管理；
1、現(xiàn)場物料的管理：
1）現(xiàn)場物料管理存在的問題；
2）生產不均衡的幾種表現(xiàn)；
3）物料擺放要解決的四個問題；
4）如何解決停工待料的問題；
5）減少頻繁換料的問題。
2、物料的倉儲管理：
1）建立入庫物料驗收制度；
2）提升倉儲管理水平；
3）健全各項規(guī)章制度。
3、物料搬運管理；
1）對現(xiàn)場進行合理布局；
2）現(xiàn)場物料搬運管理的原則；
3）物料搬運管理的科學方法；
①不同搬運方法的實例介紹；
②實施科學搬運的5個原則；
③降低搬運難度的三大對策；
④降低搬運難度的五個方法；
4）實施定量包裝、搬運；（定量包裝示意圖）
5）物料堆放的管理。
①物料擺放管理的六個原則；
②一組優(yōu)秀的倉儲擺放管理照片。

第七講、現(xiàn)場的質量管理；
1、質量管理的培訓；
1）消除質量上的錯誤認識；
2）全員培訓、提升質量意識；
3）質量培訓的課程內容；
4）質量培訓的內容要點；
5）構建全員關注質量的內在驅動力；

2、質量工作的組織；
1）明確質量部門的職責；
2）健全質量標準和工作規(guī)范；
3）完善質量管理工作制度；
4）開好質量分析會議；
5）做好質量記錄和工作報告；
6）抓好日常質量工作的檢查；

3、現(xiàn)場的質量管控；
1）現(xiàn)場質檢人員的職責；
2）做好自檢互檢是基礎；
3）嚴格首檢是關鍵；
4）加強巡檢是重點；
5）完善末檢是保障；
6）一個優(yōu)秀的現(xiàn)場質量檢查表單。

4、質量統(tǒng)計與反饋；
1）建立質量統(tǒng)計報表制度；
2）明確統(tǒng)計管理的六個原則；
3）設計一套滿足要求的統(tǒng)計報表；
4）質量統(tǒng)計應包含的18個內容；
5）顧客反饋質量信息的跟蹤管理；
6）定期開展質量統(tǒng)計分析的步驟；
7）統(tǒng)計信息指導質量改善的方法；
8）一組常用的質量日報表單介紹。

5、質量問題的解決；
1）描述問題；
2）界定問題；
3）分析原因：因果分析圖、因果分析改善對策表；
4）制定對策；
5）實施計劃；
6）檢查效果：質量問題改善的流程；
7）總結經驗；

第八講、現(xiàn)場安全管理；
1）明確安全生產責任；
2）明確安全生產目標；
3）安全生產教育、培訓；
4）事故重在預防的四個方面；
5）分析事故發(fā)生的原因；
6）從源頭上采取措施，防范事故發(fā)生的八大措施；
7）完善檢查、管理制度；
8）制訂應急安全預案；

培訓師介紹：
高級經濟師、統(tǒng)計師，生產質量管理專家。中國企業(yè)教育百強講師團特約講師。原是內蒙古自治區(qū)司法廳某局公務員，1993年調入煙臺市某國有企業(yè)工作。曾經先后在合資企業(yè)、知名國有企業(yè)、大型民營企業(yè)和外資企業(yè)擔任車間主任、人力資源管理部部長、質量部部長、管理者代表、生產運營經理和常務副總經理等職。其中在汽車行業(yè)從事企業(yè)生產運營和質量管理工作10年，在企業(yè)大生產運營管理、質量管理方面積累了豐富的管理、咨詢的實戰(zhàn)經驗。*******擅長領域：生產運作管理、質量管理和團隊建設。
自2007年10月從事管理咨詢和管理培訓工作以來，先后在煙臺、聊城、濟南、威海、泰安、淄博、德州和江蘇省鎮(zhèn)江丹陽市、河北滄州、邢臺、遼寧大連、四川德陽、上海、北京市等地參與指導了三十多家企業(yè)，先后為企業(yè)提供人力資源管理整合、營銷組織系統(tǒng)再造、質量提檔升級、企業(yè)管理規(guī)范化的管理咨詢和培訓服務；行業(yè)涉及機械、機床、汽車（包括車橋、車燈、座椅、密封件、空調器、剎車片、檢測設備）、化工、玻璃、塑料、食品、陶瓷、電線電纜、建筑、建材、銅材等；積淀了比較豐富的企業(yè)管理咨詢、管理診斷和管理培訓工作經驗。

授課風格：
課程內容緊貼企業(yè)管理實際，具有很強可操作性和實戰(zhàn)性、指導性，授課激情飽滿、條理清晰、深入淺出、通俗易懂。
主講課程：
《質量管理提升--破解企業(yè)的質量困局》、《生產現(xiàn)場管理的提升與改善》、《班組長--奠定現(xiàn)代生產管理的基石》、《品管七大工具--開啟卓越質量的金鑰匙》、《TPM管理--從這里提升設備管理》、《6S管理--精細化管理的起點》、《工廠目視化管理方法》、《食品安全質量管理的提升與改進》；《中高層修練--提升團隊的領導力》、《生產問題分析--降低生產成本的途徑》、《員工七大修煉--為企業(yè)培育員工隊伍》、《統(tǒng)計核算--為企業(yè)構建數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)》。

生產現(xiàn)場管理培訓課