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生產(chǎn)問(wèn)題分析培訓(xùn)

課程背景： 
當(dāng)前中國(guó)經(jīng)濟(jì)正在經(jīng)受“前有堵截、后有追兵”的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，自2012年以來(lái)，以*、德國(guó)、日本為首的工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家，現(xiàn)正在以信息化與制造業(yè)的結(jié)合為契機(jī)，重振、重返制造業(yè)；而越南、泰國(guó)、馬來(lái)西亞、印度、印尼等國(guó)憑借著比中國(guó)更低的勞動(dòng)力和資源優(yōu)勢(shì)，在與中國(guó)的勞動(dòng)密集型行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)中逐步取得先機(jī)，擴(kuò)展他們的市場(chǎng)范圍。 正在爬坡快速成長(zhǎng)的中國(guó)民營(yíng)企業(yè)，面臨在國(guó)有企業(yè)與外資企業(yè)的夾縫中生存的嚴(yán)峻形勢(shì)。

你是否也有下列困惑和壓力： 
1.企業(yè)贏利能力不斷下降，未來(lái)利潤(rùn)不知來(lái)自何處； 
2.同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)導(dǎo)致戰(zhàn)術(shù)營(yíng)銷(xiāo)失靈； 
3.生產(chǎn)成本不斷提高，利潤(rùn)卻不斷下降； 
4.競(jìng)爭(zhēng)壓力越來(lái)越大，客戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量越來(lái)越挑剔； 
5.渠道擴(kuò)張已無(wú)路可走，且效益難以彰顯； 
6.節(jié)能減排、轉(zhuǎn)型升級(jí)，不知路在何方； 

面對(duì)如此嚴(yán)峻的形式，面臨如此嚴(yán)酷的挑戰(zhàn)，企業(yè)經(jīng)營(yíng)的出路在哪里？出路就是要優(yōu)化生產(chǎn)要素配置，不斷降低生產(chǎn)成本，提高競(jìng)爭(zhēng)能力。怎樣才能在勞動(dòng)力成本上升、能源原材料漲價(jià)、土地、水電等資源趨緊的條件下在進(jìn)一步地降低生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)低成本的經(jīng)營(yíng)運(yùn)作？企業(yè)降低生產(chǎn)成本的途徑在哪里？ 宋小平老師積自己十余年在企業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量管理的實(shí)踐，結(jié)合對(duì)現(xiàn)代生產(chǎn)、質(zhì)量管理問(wèn)題的深入學(xué)習(xí)與思考，精心編輯、打造了《生產(chǎn)問(wèn)題分析---降低生產(chǎn)成本的途徑》的培訓(xùn)課程，將從生產(chǎn)質(zhì)量問(wèn)題分析入手，通過(guò)介紹人機(jī)平衡作業(yè)、OEE設(shè)備綜合效率分析、庫(kù)存ABC分析法、生產(chǎn)工序流程分析等方法，為企業(yè)快速降低生產(chǎn)成本指明方向；通過(guò)對(duì)影響產(chǎn)品質(zhì)量人機(jī)料法環(huán)側(cè)六大要素的分析，對(duì)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的管控、對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)八大浪費(fèi)問(wèn)題的解決，幫助你的企業(yè)由傳統(tǒng)的粗放管理向精細(xì)化管理轉(zhuǎn)變；從降低產(chǎn)品不良率、降低庫(kù)存、合理管控生產(chǎn)進(jìn)度、消除設(shè)備故障開(kāi)始，一步一步降低生產(chǎn)成本，提升生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)管理的轉(zhuǎn)型升級(jí)。 培訓(xùn)目標(biāo)：通過(guò)該課程的學(xué)習(xí)培訓(xùn)，使企業(yè)管理人員掌握企業(yè)生產(chǎn)、品質(zhì)、效率、庫(kù)存和成本問(wèn)題分析的一般方法，使之從容面對(duì)生產(chǎn)管理實(shí)際出現(xiàn)的困難和問(wèn)題；掌握PDCA、5W2H、人機(jī)平衡作業(yè)、流程優(yōu)化、作業(yè)排序、OEE分析、ABC分析、工序管理、成本控制、ECRS整合等基本工具方法，幫助企業(yè)有效降低生產(chǎn)成本；提高解決企業(yè)管理問(wèn)題的能力，提升企業(yè)管理人員的思考分析方法和綜合管理水平。 

課程收益：
通過(guò)該課程的學(xué)習(xí)，讓你掌握、領(lǐng)悟下列內(nèi)容： 
1、教你掌握生產(chǎn)問(wèn)題分析的流程和方法，運(yùn)用人機(jī)平衡分析方法，找到解決生產(chǎn)瓶頸問(wèn)題的手段和方法； 
2、讓你領(lǐng)悟質(zhì)量問(wèn)題的特點(diǎn)，知曉對(duì)影響品質(zhì)六大因素的管控，掌握PDCA和魚(yú)骨圖等分析、判斷方法，提高分析解決質(zhì)量問(wèn)題的能力； 
3、教你如何合理配置生產(chǎn)要素，熟練運(yùn)用OEE設(shè)備綜合效率分析方法，提高設(shè)備運(yùn)營(yíng)效率，消除設(shè)備的六大損耗，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率； 
4、讓你掌握倉(cāng)儲(chǔ)管理的基本要求，學(xué)會(huì)物料編號(hào)管理和倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)ABC分類(lèi)管理方，教你如何對(duì)物料進(jìn)行編號(hào)管理、如何科學(xué)擺放，先進(jìn)先出，做好倉(cāng)儲(chǔ)物料的日常管理工作； 
5、針對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃不周，分析生產(chǎn)過(guò)程管控存在的問(wèn)題，幫你理清工作思路，掌握生產(chǎn)計(jì)劃排序和產(chǎn)品工序流程分析的要領(lǐng)，了解ECRS資源整合一般方法，有效提高生產(chǎn)的計(jì)劃性； 
6、讓你學(xué)會(huì)分析、控制生產(chǎn)成本，了解控制生產(chǎn)成本的途徑和方法，讓你掌握消除生產(chǎn)八大浪費(fèi)的方法，幫助你提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益； 

課程大綱： 
開(kāi)場(chǎng)白：
1、當(dāng)前經(jīng)濟(jì)發(fā)展的趨勢(shì)；
2、企業(yè)面臨的經(jīng)濟(jì)形勢(shì)；
①國(guó)際形勢(shì)；
②國(guó)內(nèi)形勢(shì)；
③市場(chǎng)形勢(shì)；
面對(duì)挑戰(zhàn)、把握先機(jī)； 

第一講、生產(chǎn)問(wèn)題分析與解決： 
1、什么是當(dāng)前企業(yè)生產(chǎn)最緊迫的問(wèn)題？
2、企業(yè)生產(chǎn)常見(jiàn)問(wèn)題；
3、還用老辦法能解決嗎？
4、生產(chǎn)問(wèn)題的出路在哪里？
5、生產(chǎn)分析的流程和步驟； 
1）界定；
2）測(cè)量；
3）分析；
4）改進(jìn)；
5）實(shí)施；
6）控制。 
6、生產(chǎn)問(wèn)題的分析方法；
1）識(shí)別問(wèn)題的5W2H；
2）從客戶的角度看問(wèn)題； 
7、生產(chǎn)問(wèn)題分析工具---人機(jī)平衡作業(yè)分析；
1）人機(jī)平衡作業(yè)的定義、目的；
2）人機(jī)平衡作業(yè)分析；
3）平衡方法案例介紹；
4）推行人機(jī)平衡作業(yè)的措施； 

第二講、品質(zhì)問(wèn)題分析與解決 
1、什么是當(dāng)前品質(zhì)管理最緊迫的問(wèn)題？
2、企業(yè)品質(zhì)問(wèn)題的表現(xiàn)形式； 
3、品質(zhì)問(wèn)題的分析工具；
1）PDCA循環(huán)方法； 
2）魚(yú)骨圖方法；
①魚(yú)骨圖的定義、用法；
②魚(yú)骨圖的三種類(lèi)型、基本結(jié)構(gòu)；
③魚(yú)骨圖分析方法的步驟；
④特性分析應(yīng)用；
⑤魚(yú)骨圖分析案例分享； 
4、戴明博士質(zhì)量管理14條； 
5、影響產(chǎn)品品質(zhì)的六大因素；
1）人員；
2）機(jī)械、設(shè)備；
3）材料；
4）工藝、方法；
5）環(huán)境；
6）檢測(cè)；
7）管理；
6、提升品質(zhì)的有效措施； 

第三講、生產(chǎn)效率分析與提升 
1、什么是制約效率提升的主要問(wèn)題？
2、企業(yè)效率問(wèn)題的不良表現(xiàn)；
3、效率低下是誰(shuí)的過(guò)錯(cuò)？
4、提升生產(chǎn)效率的途徑；
5、提高人員的工作效率；
1）工作合力分工；
2）時(shí)間科學(xué)利用；
3）工作職務(wù)輪換；
4）加強(qiáng)學(xué)習(xí)培訓(xùn)，不斷自我完善；
6、提高設(shè)備的使用效率；
1）PTM管理特點(diǎn)； 
2）TPM維護(hù)四要素； 
3）日常設(shè)備檢查五要領(lǐng)；
7、OEE設(shè)備綜合效率分析方法；
1）OEE設(shè)備利用的時(shí)間構(gòu)成；
2）OEE設(shè)備時(shí)間分析；
3）設(shè)備六大損失指標(biāo)計(jì)算；
4）設(shè)備損失指標(biāo)計(jì)算案例；
5）減少設(shè)備損失的措施； 
8、設(shè)備故障頻發(fā)的三大原因：
1）清掃不徹底；
2）潤(rùn)滑不到位；
3）操作不正確；
9、設(shè)備日常管理基本工作：
1）三好；
2）四會(huì)；
3）五項(xiàng)紀(jì)律； 

第四講、倉(cāng)庫(kù)管理問(wèn)題分析與解決 
1、什么是倉(cāng)儲(chǔ)管理最緊迫的問(wèn)題？
2、企業(yè)庫(kù)存問(wèn)題的表現(xiàn)形式；
3、庫(kù)存問(wèn)題存在的原因；
4、倉(cāng)儲(chǔ)管理的分析工具； 
1）物料分類(lèi)編號(hào)方法；
①編號(hào)的原則；
②物料的分類(lèi)；
③編號(hào)的方法； 
2）ABC庫(kù)存分析法；
①收集數(shù)據(jù)；
②處理數(shù)據(jù)；
③編制ABC分析圖；
④貨物分類(lèi)分析；
⑤繪制ABC分析圖； 
2）確定庫(kù)存重點(diǎn)管理要求；
3）成功解決庫(kù)存問(wèn)題； 
5、壓縮庫(kù)存的有效措施； 

第五講、生產(chǎn)過(guò)程管控問(wèn)題分析 
1、什么是生產(chǎn)過(guò)程管控最緊迫的問(wèn)題？
2、生產(chǎn)過(guò)程管控存在的六大問(wèn)題；
3、生產(chǎn)過(guò)程出現(xiàn)這些問(wèn)題的原因？
4、影響生產(chǎn)管控的6大因素；
5、生產(chǎn)物料管控的三大原則；
6、生產(chǎn)計(jì)劃管理不善的主要原因； 

7、生產(chǎn)計(jì)劃管控的要領(lǐng)；
1）生產(chǎn)排序五原則；
2）生產(chǎn)排序的標(biāo)準(zhǔn)；
3）生產(chǎn)計(jì)劃的跟進(jìn)；
4）每日生產(chǎn)調(diào)度的工作流程；
5）生產(chǎn)計(jì)劃甘特圖；
6）生產(chǎn)計(jì)劃落后的改善措施； 

8、產(chǎn)品工序流程分析法；
 1）工序流程分析的定義； 
2）工序流程分析的作用；
3）工序分析的符號(hào)；
4）工序流程分析的方法---5W2H；
5）工序流程分析的技巧；
6）工序流程改善方向----ECRS原則；
7）繪制工序流程分析圖的步驟；
8）ECRS流程分析操作要點(diǎn)；
①取消；
②合并；
③重拍；
④簡(jiǎn)化。 

9、工序流程分析的案例；
10、 七、生產(chǎn)成本分析與控制 
.什么是生產(chǎn)成本管理最緊迫的問(wèn)題？
.生產(chǎn)成本分析問(wèn)題的表現(xiàn)形式；
.解決生產(chǎn)成本問(wèn)題的根本措施； 
.成本管理的基本理念介紹；
1）成本的概念；
2）成本的構(gòu)成；
3）生產(chǎn)成本的形成過(guò)程；
4）尋找生產(chǎn)成本的因素；
5）分析生產(chǎn)浪費(fèi)和低效率的方法；
6）分析浪費(fèi)原因；
7）消除浪費(fèi)的改善對(duì)策； 
.消除生產(chǎn)過(guò)程的七大浪費(fèi)；
1）制造過(guò)多的浪費(fèi)；
2）等待的浪費(fèi)；
3）庫(kù)存的浪費(fèi)；
4）搬運(yùn)的浪費(fèi)；
5）加工上的浪費(fèi)；
6）品質(zhì)不良的浪費(fèi)；
7）動(dòng)作的浪費(fèi)； 
.降低生產(chǎn)成本的8個(gè)有效措施；

生產(chǎn)問(wèn)題分析培訓(xùn)