課程描述INTRODUCTION
精益物流與供應(yīng)鏈管理公開課
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益物流與供應(yīng)鏈管理公開課
【課程背景】
多品種、小批量物流和供應(yīng)鏈面臨的挑戰(zhàn): 生產(chǎn)如果已經(jīng)實施多品種、小批量了,配套的物流和供應(yīng)鏈模式如何應(yīng)對,如何在提高服務(wù)水平要求下還能降低成本?降低庫存?
物流部很多問題與困惑:
增加送貨頻率,我需要多加人,會增加物流成本;員工也不樂意,他們意見很大!
柔和一點的領(lǐng)導(dǎo)說那就算了,現(xiàn)場多一點庫存吧!但是多一點庫存沒有解決問題,因為生產(chǎn)線經(jīng)常缺料!
強勢一點的領(lǐng)導(dǎo)說必須這么做,而且不能增加人,還想減少人!在人工成本越來越高的情況下,
人員越來越多的情況下,公司都在想辦法少人化。少人化又要提高服務(wù)水平能做到嗎?
不管是柔和的還是強勢的領(lǐng)導(dǎo),您心里有底嗎?
供應(yīng)鏈部很多問題和困惑:
讓供應(yīng)商增加送貨頻率,還要讓供應(yīng)商改包裝,供應(yīng)商都不同意。
或者供應(yīng)商要漲價!我們供應(yīng)商本來就意見很大了(我們批量?。?,現(xiàn)在又提出這么高的要求,而且公司不僅不給供應(yīng)商漲價,還要降價,怎么可能?
庫存已經(jīng)很低了,缺料問題非常嚴(yán)重,還要求降低庫存,能做到嗎?
總之,就是感覺很難做,甚至做不下去???
建議:請帶著你的煩惱困惑和案例來參加《精益物流和精益供應(yīng)鏈》課程,豁然開朗或許是你兩天學(xué)習(xí)后的感受;在多品種小批量需求模式下,配套的生產(chǎn)、物流和供應(yīng)鏈模式必須改變!怎么改?已經(jīng)有了完整的模式,不用您苦思冥想;
【課程特色】
實踐訓(xùn)練法,確保學(xué)員掌握技能,直接輸出結(jié)果,培訓(xùn)模式采用互動小組討論+游戲模擬+標(biāo)桿工廠實踐方式,確保培訓(xùn)效果*化。40%理論:通俗易懂的、系統(tǒng)的闡述理念、工具、方法的理論體系;60%實踐: 教授小組到工廠現(xiàn)場觀察流程、分析流程、找出問題和改進(jìn)機會;指導(dǎo)小組實際運用工具、方法完成培訓(xùn)課題,培訓(xùn)結(jié)束產(chǎn)生收益。
【課程引入契機】
在您企業(yè)推行精益物流過程中是否遭遇以下問題:
正在思考提高物流效率;
受庫存和缺料問題困擾;
想改進(jìn)倉儲管理;
精益生產(chǎn)受物流部門影響(物流不支持);
正在或者正考慮推動供應(yīng)商拉動;
供應(yīng)商意見大、配合不好;
要求供應(yīng)商降價壓力很大等;
【課程收益】
學(xué)會一套系統(tǒng)性精益物流規(guī)劃方法和步驟;
如何設(shè)置合理庫存并減少缺料;
直接掌握內(nèi)部收貨、發(fā)貨區(qū)改善方法;
改進(jìn)傳統(tǒng)倉儲管理;
整合內(nèi)部物流和外部供應(yīng)鏈配送規(guī)劃;
掌握供應(yīng)鏈總成本概念;
掌握破解供應(yīng)商難推動、難溝通的思路;
掌握降低供應(yīng)鏈成本的另一種思路;
制定供應(yīng)商推動策略;
【課程大綱】
Day 1:
一、傳統(tǒng)物流模式面臨的挑戰(zhàn)分析
您面臨的挑戰(zhàn)是什么?
您的困惑是什么?
這些挑戰(zhàn)背后面臨的思維邏輯是什么?
二、傳統(tǒng)供應(yīng)鏈思維面臨的挑戰(zhàn)分析
您面臨的挑戰(zhàn)是什么?
您的困惑是什么?
這些挑戰(zhàn)背后面臨的思維邏輯是什么?
三、突破口在哪里?
哪些因素能說服您、說服您的同事、說服您的供應(yīng)商必須要改變。
如何轉(zhuǎn)換思維打開另一扇窗、開另一扇門!
四、精益物流之計劃控制
穩(wěn)定計劃的重要性!
如何才能鎖定計劃?
計劃為什么總是變?
均衡計劃模式
五、精益物流之包裝標(biāo)準(zhǔn)化
包裝的類型
選擇包裝的依據(jù)
規(guī)劃包裝的四大原則
案例分析
實踐
六、精益物流之倉儲超市化
什么樣的庫存結(jié)構(gòu)合理?
如何設(shè)定零件庫存量?
如何提高倉儲利用率?
如何高效率分揀?
儲存方式優(yōu)化
分類方式優(yōu)化
超市目視化
案例分析
實踐
七、精益物流之配送
生產(chǎn)線邊存放優(yōu)化
從倉庫到生產(chǎn)線的配送方式:
kanban拉動
順序配送
成套配送
水蜘蛛規(guī)劃
配送工具選擇
配送路線設(shè)計
配送時間計算
物流節(jié)拍設(shè)置
配送路線可視化
案例分析
八、精益物流之收發(fā)管理
收貨管理:
到貨窗口時間管理
快速卸貨方法
卸貨區(qū)目視化管理
卸貨區(qū)安全管理
檢驗流程優(yōu)化
縮短檢驗周期
檢驗流程目視化
檢驗優(yōu)化實踐案例
條碼系統(tǒng)運用
條碼系統(tǒng)升級
出貨流程優(yōu)化
出貨流程標(biāo)準(zhǔn)化
出貨過程目視化
九、實踐
收貨檢驗流程優(yōu)化
Day 2:
十、工廠實踐
工廠參觀
小組實踐
精益經(jīng)理分享
改善過程中問題和對策
十一、精益供應(yīng)鏈之采購成本構(gòu)成
采購價格之外的成本
降低成本的對應(yīng)思路
十二、精益供應(yīng)之小批量送貨
物流成本的構(gòu)成因素
降低物流成本的思路
配送MUK-RUN規(guī)劃
第三方物流模式
案例分析
十三、精益供應(yīng)鏈之包裝標(biāo)準(zhǔn)化
改變包裝的成本節(jié)約
包裝改變帶來的其它成本節(jié)約
包裝回收管理
十四、精益供應(yīng)鏈之整體庫存下降
傳統(tǒng)供應(yīng)鏈庫存和訂單滿足模型沙盤演練
精益供應(yīng)鏈沙盤演練
十五、精益供應(yīng)鏈帶來的整體好處
供應(yīng)鏈總成本概念
*成本的基礎(chǔ)
對待供應(yīng)鏈成本的態(tài)度和思維
十六、供應(yīng)商改善機會
供應(yīng)鏈改善潛力
供應(yīng)鏈改善五大原則
客戶和供應(yīng)商一起努力創(chuàng)造更多機會
十七、供應(yīng)商進(jìn)模式
供應(yīng)商改善推動的兩種模式
供應(yīng)商改善推動策略
供應(yīng)鏈改善推動的注意事項
供應(yīng)商改善推動步驟
導(dǎo)師介紹
劉寶生:
履歷:曾任:
全球改善咨詢集團(tuán) 中國區(qū)顧問總監(jiān)
摩托羅拉移動通信公司 生產(chǎn)/精益經(jīng)理
福特江鈴汽車股份有限公司 精益項目經(jīng)理
實戰(zhàn)派精益生產(chǎn)實踐專家,十余年精益生產(chǎn)推行實踐經(jīng)驗,先后在福特汽車和摩托羅拉電子擔(dān)任物流、生產(chǎn)經(jīng)理、培訓(xùn)師等職位,全面推動上述公司中國區(qū)精益生產(chǎn)工作,在縮短周期、制造成本控制、提高效率、降低庫存等方面取得卓越成就。赴日(豐田)學(xué)習(xí)TPS,從*TPS顧問吸收豐田生產(chǎn)系統(tǒng)精髓。
作為高級咨詢顧問,專注于精益生產(chǎn)的咨詢和研究,積極探索中國企業(yè)的精益變革之路。歷任上海大知項目總監(jiān),全球改善咨詢集團(tuán)中國區(qū)顧問總監(jiān),上海交大總裁班受邀講師,為數(shù)十家企業(yè)提供咨詢服務(wù),為數(shù)百家客戶提供培訓(xùn)服務(wù),受訓(xùn)學(xué)員超過萬人。
咨詢:秉承謙虛、務(wù)實的作風(fēng),深入了解客戶流程和文化特點,為客戶提供個性化、針對性精益解決方案,提倡“啟發(fā)式”咨詢方式,在實踐中訓(xùn)練和提升客戶團(tuán)隊的精益技能,培訓(xùn)客戶內(nèi)部能力和人才。
培訓(xùn):劉老師力求將精益變得簡單、通俗易懂,咨詢,劉老師力求實踐,啟發(fā)大家在實踐中找到答案。多年實踐經(jīng)驗總結(jié),欣慰的是每次次客戶的肯定和認(rèn)可,“痛并快樂著”的精益之路,是劉老師一生的職業(yè)追求。
咨詢專長:精益生產(chǎn)系統(tǒng)、精益戰(zhàn)略設(shè)計、價值流分析、高效成本控制與價值流、精益現(xiàn)狀評估、準(zhǔn)時化生產(chǎn)、KANBAN管理、精益物流、精益供應(yīng)鏈、5S與可視化工廠、快速切換、制造成本分析、精益系統(tǒng)設(shè)計
精益物流與供應(yīng)鏈管理公開課
轉(zhuǎn)載:http://szsxbj.com/gkk_detail/34945.html
已開課時間Have start time
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