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現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題處理培訓(xùn)

課程背景
質(zhì)量是企業(yè)生存和發(fā)展的根本。在企業(yè)中，超過90%的對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)的投訴是來自于產(chǎn)品質(zhì)量問題。企業(yè)非常重視質(zhì)量管理，也實(shí)施了很多改善，但是實(shí)際情況往往是：雖然通過了ISO質(zhì)量體系認(rèn)證，各種質(zhì)量文件也齊全，但質(zhì)量問題并非高枕無憂：報(bào)廢返工在生產(chǎn)線上往往層出不窮，因質(zhì)量問題造成的成本損失居高不下，現(xiàn)場(chǎng)管理人員與工程師深受其擾。
作為現(xiàn)場(chǎng)管理者或質(zhì)量改善工程師的您，為了保證生產(chǎn)，不得不承擔(dān)起“消防員”的職責(zé)，每天都要解決大量的質(zhì)量問題。
您在解決問題的過程是否發(fā)現(xiàn)，有一類問題的發(fā)生原因很清晰，您馬上就可以找到解決措施，并實(shí)施改善；但還有一類問題，您不清楚問題發(fā)生的原因是什么，需要根據(jù)經(jīng)驗(yàn)或與相關(guān)人員開會(huì)討論，確定解決方案，但實(shí)施改善后，要不問題依然存在，要不改善后不久該問題又會(huì)出現(xiàn)！
如果您也面臨類似情況，也在為這類問題頭疼不已， “現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題分析與解決”課程是您的必修課程！
本課程將講授一種被業(yè)界廣為認(rèn)可的質(zhì)量問題分析與解決的運(yùn)作機(jī)制，詳細(xì)闡述小組團(tuán)隊(duì)建設(shè)、運(yùn)作流程，同時(shí)也把解決問題的工具與結(jié)構(gòu)化的步驟進(jìn)行有機(jī)的整合，從而構(gòu)建完整的團(tuán)隊(duì)問題分析與解決方案。
經(jīng)過本課程的培訓(xùn)后，您將會(huì)掌握結(jié)構(gòu)化的分析和解決問題的方法和工具，您分析和解決問題的能力將會(huì)得到顯著提升，并有效改善工作現(xiàn)狀！

培訓(xùn)目標(biāo)
1.學(xué)會(huì)認(rèn)識(shí)和定義不同的問題
2.掌握數(shù)據(jù)的特征及運(yùn)用數(shù)據(jù)準(zhǔn)確描述問題的方法
3.掌握問題的原因分析方法，并找出合適的解決措施
4.掌握問題的控制方法，建立起問題解決的文化

課程大綱
一、課程導(dǎo)入
1.問題改善的困惑
2.波動(dòng)的現(xiàn)實(shí)
3.課程結(jié)構(gòu)介紹
4.學(xué)習(xí)小組建立
5.培訓(xùn)期望

二、問題概述
1. 什么是問題？
2. 問題的分類
3. 問題的結(jié)構(gòu)
練習(xí)：現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際問題分類
4．問題思考程序
5．選擇合適的問題解決方法（結(jié)構(gòu)化的和非結(jié)構(gòu)化的）
6. 解決問題的素質(zhì)要求
7. 如何正確的陳述現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題（3W2H）
8. 目標(biāo)設(shè)定(SMART原則)
練習(xí)：選擇解決方法的選擇、問題的陳述及目標(biāo)設(shè)定
9. 團(tuán)隊(duì)的發(fā)展歷程
案例展示：
10.問題的現(xiàn)狀分析：過程能力分析
11.波動(dòng)的類型
合理子組原則區(qū)分短期波動(dòng)和長(zhǎng)期波動(dòng)
12.過程能力指標(biāo)：CP、CPK、PP、PPK
案例演示：過程能力計(jì)算
練習(xí)：?jiǎn)栴}現(xiàn)狀數(shù)據(jù)收集、過程能力分析及解讀

三、分析和驗(yàn)證問題的根本原因
1. 問題范圍的界定：流程圖（宏觀流程圖、微觀流程圖）、柏拉圖；
2. 挖掘問題潛在的原因：頭腦風(fēng)暴、因果圖、5Y
練習(xí)：構(gòu)建流程圖及識(shí)別實(shí)際問題的潛在原因
篩選潛在原因并確定主要原因（現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查及數(shù)據(jù)收集計(jì)劃）
3. 三現(xiàn)主義應(yīng)用于現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查
4. 數(shù)據(jù)的基本特性、抽樣方法及基本特征參數(shù)（位置、變異、形態(tài)）
5. 驗(yàn)證根本原因：圖形分析法與統(tǒng)計(jì)分析法
練習(xí)：常用圖形工具直方圖、散布圖、箱線圖、多變量分析圖；
6. 統(tǒng)計(jì)分析法：置信區(qū)間、假設(shè)檢驗(yàn)、
練習(xí)：根據(jù)實(shí)際問題選擇合適的工具及制作因子分析計(jì)劃

四、改善根本原因
1. 挖掘根本原因的解決方案
練習(xí)：挖掘根本原因解決方案
2. 篩選根本原因的解決方案：方案選擇矩陣
3. 制定實(shí)施計(jì)劃
練習(xí)：方案選擇矩陣及制定相應(yīng)計(jì)

五、效果評(píng)估和維持改善成果
1. 改善成果確認(rèn)：改善前后趨勢(shì)圖、流程能力對(duì)比
2. 建立有效的控制系統(tǒng)
3. 不同類型的控制方法
4. 固化改善成果的工具：防錯(cuò)、控制圖、SOP
練習(xí)：防錯(cuò)案例的應(yīng)用、控制圖的制作

六、總結(jié)與回顧
練習(xí)：分析與解決問題的方法和工具回顧
學(xué)員行動(dòng)計(jì)劃
學(xué)習(xí)小組評(píng)比
培訓(xùn)效果評(píng)價(jià)

主講老師：余老師
黑帶大師（MBB）
精益六西格瑪改善專家
*質(zhì)量協(xié)會(huì)(ASQ)會(huì)員
ASQ注冊(cè)六西格瑪黑帶（BB）
臺(tái)達(dá)首席6SIGMA講師
履歷：
曾就職于全球電子產(chǎn)業(yè)500強(qiáng)企業(yè)臺(tái)灣臺(tái)達(dá)電子(東莞)有限公司，先后擔(dān)任質(zhì)量經(jīng)理、六西格瑪項(xiàng)目經(jīng)理、精益六西格瑪專案執(zhí)行委員會(huì)主任等要職，同時(shí)，兼任臺(tái)達(dá)電子六西格瑪黑帶大師(MBB)、品質(zhì)技術(shù)課程內(nèi)訓(xùn)師等職。余老師是臺(tái)達(dá)電子六西格瑪管理倡導(dǎo)者之一，也是臺(tái)達(dá)電子導(dǎo)入六西格瑪方法論過程中產(chǎn)生的第一批六西格瑪黑帶大師（MBB）之一，主導(dǎo)編寫了臺(tái)達(dá)電子第一部六西格瑪黑帶教材和教案。
優(yōu)勢(shì)：
從事六西格瑪黑帶大師（MBB）工作以來，指導(dǎo)過臺(tái)達(dá)電子(東莞)、富士康科技(成都)、華寶通訊(南京)、美的電器(佛山)、美心家具(重慶)、中國平安(深圳)、紅旗電纜(上海)、明陽光電(江門)、力帆汽車(重慶)、LG電子(廣州)、玉柴集團(tuán)(玉林)、驊陞科技(東莞)、創(chuàng)科集團(tuán)(TTI)、凱邦電機(jī)(珠海)、達(dá)創(chuàng)科技(東莞)、強(qiáng)生嬰兒(上海)、花王(上海)、湖北金龍非織造布等企業(yè)，憑借淵博的知識(shí)和風(fēng)趣的教學(xué)風(fēng)格深得客戶和學(xué)員的好評(píng)。培訓(xùn)育成六西格瑪黑帶和綠帶改善人才達(dá)700人，指導(dǎo)實(shí)施黑帶項(xiàng)目120余個(gè)，綠帶項(xiàng)目230余個(gè)，共計(jì)實(shí)現(xiàn)年收益超過人民幣2個(gè)億。指導(dǎo)項(xiàng)目多次榮獲中國質(zhì)量協(xié)會(huì)優(yōu)秀六西格瑪項(xiàng)目獎(jiǎng)，以及客戶企業(yè)內(nèi)部競(jìng)賽之獎(jiǎng)項(xiàng)。

現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題處理培訓(xùn)