課程描述INTRODUCTION
· 總經(jīng)理· 運營總監(jiān)· 生產(chǎn)廠長· 采購經(jīng)理
培訓(xùn)講師：周勁雄
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
生產(chǎn)物料控制培訓(xùn)內(nèi)容
課程背景：
生產(chǎn)計劃與物料控制職能簡稱“物控”或PMC，在企業(yè)里承擔(dān)著管理生產(chǎn)計劃和調(diào)度，物料計劃，庫存控制，產(chǎn)能管理，發(fā)貨管理的角色，也是生產(chǎn)型企業(yè)中運營管理中的核心活動。生產(chǎn)計劃與物控的管理水平直接影響到企業(yè)的生產(chǎn)運行管理，運營成本水平和交付能力，以及企業(yè)的核心競爭力。
不少企業(yè)經(jīng)常面臨以下困惑：
如何科學(xué)安排生產(chǎn)計劃，充分利用設(shè)備、廠房、人員等資源的同時，滿足客戶緊急需求？
如何有效做好物料計劃，減少突發(fā)的物料短缺問題，提升庫存周轉(zhuǎn)率？
如何充分發(fā)揮生產(chǎn)計劃與物控團(tuán)隊的協(xié)調(diào)領(lǐng)導(dǎo)力，與其他部門共同做好生產(chǎn)管理和交付？
本課程立足與全方位地講授供應(yīng)鏈管理的模式設(shè)計，流程和績效改善的方法及所用工具，分享先進(jìn)企業(yè)的案例，讓學(xué)員全面學(xué)習(xí)供應(yīng)鏈管理的各項重要知識，并懂得運用在工作中。老師在培訓(xùn)中引導(dǎo)學(xué)員的討論和練習(xí)，寓教于樂，提高學(xué)員的學(xué)習(xí)興趣及效果。
課程收益：
1、掌握生產(chǎn)能力的計算和負(fù)荷管理的方法，以及實現(xiàn)生產(chǎn)均衡化的方法；
2、掌握生產(chǎn)計劃編制以及排程排產(chǎn)的方法，提升生產(chǎn)計劃管理能力；
3、掌握銷售訂單評審方法和生產(chǎn)訂單管理方法，提升生產(chǎn)訂單交付準(zhǔn)時率的方法；
4、掌握物料計劃和物料供應(yīng)管理，庫存控制的方法，提升物料管理水平；
5、學(xué)會倉儲管理和運輸管理的重要知識點和管理方法，提升倉儲物流管理水平；
6、學(xué)習(xí)先進(jìn)企業(yè)在提升生產(chǎn)計劃及物料控制管理上的先進(jìn)經(jīng)驗和案例。
課程對象：總經(jīng)理、副總裁、運營總監(jiān)、運營經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、供應(yīng)鏈總監(jiān)、供應(yīng)鏈經(jīng)理、供應(yīng)鏈專員、采購總監(jiān)、采購經(jīng)理、采購員、倉庫經(jīng)理、倉庫主管
課程大綱
第一講：生產(chǎn)物控的主要角色和重要性
一、生產(chǎn)物控對企業(yè)盈利和收入的影響
二、生產(chǎn)物控的角色定位
1、協(xié)調(diào)和管理
2、溝通
3、監(jiān)督和控制
三、生產(chǎn)物控的主要職責(zé)
1、生產(chǎn)計劃編制
2、生產(chǎn)工單管理
3、客戶訂單評審
4、物料計劃和控制
5、發(fā)貨管理
6、庫存控制
四、生產(chǎn)物控所需的能力素質(zhì)要求
1、數(shù)據(jù)分析能力
2、溝通能力
3、協(xié)調(diào)能力
4、管理能力
5、領(lǐng)導(dǎo)力
第二講：產(chǎn)能和負(fù)荷管理
一、產(chǎn)能規(guī)劃的主要目的和場景
二、生產(chǎn)能力的規(guī)劃
1、長期產(chǎn)能評估
2、短期產(chǎn)能評估
三、生產(chǎn)能力的計算方法
1、理論產(chǎn)能
2、計劃產(chǎn)能
3、有效產(chǎn)能
4、產(chǎn)能的計算方法
1）粗能力計劃
2）細(xì)能力計劃
工具：生產(chǎn)能力計算
練習(xí)：學(xué)員進(jìn)行產(chǎn)能計算練習(xí)，老師點評
四、提升產(chǎn)能利用率的抓手——均衡化生產(chǎn)
1、均衡化生產(chǎn)的優(yōu)點
2、豐田汽車的均衡生產(chǎn)
3、多品種小批量下的均衡化生產(chǎn)
4、制訂均衡生產(chǎn)的前提
5、均衡化生產(chǎn)實施的步驟
6、單品種產(chǎn)品均衡化生產(chǎn)
7、多品種產(chǎn)品均衡化生產(chǎn)
1）輪式法
2）ABC法
第三講：生產(chǎn)計劃管理
一、生產(chǎn)計劃與其它計劃的銜接
二、銷售和運營計劃
1、銷售與運營計劃解決的問題
2、銷售與運營計劃的參與方
3、銷售與運營計劃的流程步驟
4、銷售與運營計劃執(zhí)行常遇到問題
三、需求計劃與預(yù)測
1、需求計劃的作用
2、需求預(yù)測的常用方法
3、需求預(yù)測的數(shù)據(jù)來源
案例分析1：某企業(yè)改善需求預(yù)測的方法
案例分析2：某企業(yè)管理銷售與運營計劃的方法
四、生產(chǎn)主計劃管理
1、生產(chǎn)主計劃的形式
2、生產(chǎn)主計劃的編制過程
3、生產(chǎn)主計劃的更新
工具：生產(chǎn)計劃管理工具
案例分析：某企業(yè)全球生產(chǎn)主計劃的管理過程
五、排程和排產(chǎn)管理
1、生產(chǎn)排程的關(guān)鍵點
2、四種生產(chǎn)排程算法
1）最短工期法
2）最早交貨期
3）按照工期和交貨期之間的距離
4）重要比率CR法
3、正排與倒排方法
1）正排法
2）倒排法
3）正排和倒排的優(yōu)劣勢比較
六、APS系統(tǒng)在生產(chǎn)計劃和排程應(yīng)用
1、APS系統(tǒng)的主要功能
2、APS系統(tǒng)對生產(chǎn)計劃和排程效率的幫助
第四講：銷售訂單評審
一、生產(chǎn)、采購、物流提前期管理
1、提前期的作用
2、收集提前期數(shù)據(jù)的方法
3、計算提前期
4、回顧和更新提前期
二、訂單評審管理
1、評審參與部門
2、訂單評審方法
1）訂單與主計劃匹配性
2）物料庫存和供應(yīng)
3）價格和毛利
4）客戶資信及付款情況
5）訂單變更和撤銷
3、緊急訂單和插單處理
三、銷售訂單可承諾
1、計算訂單承諾的方法
2、銷售訂單承諾管理案例
四、銷售與生產(chǎn)計劃的協(xié)同
1、銷售訂單與生產(chǎn)計劃平衡
2、銷售訂單與計劃沖銷
3、生產(chǎn)計劃凍結(jié)期
案例分析：某企業(yè)管理銷售訂單和協(xié)調(diào)生產(chǎn)物控的方法
第五講：生產(chǎn)訂單管理
一、生產(chǎn)訂單的創(chuàng)建
1、生產(chǎn)訂單的形式和內(nèi)容
2、生產(chǎn)訂單創(chuàng)建方式
二、缺料檢查和跟蹤
1、缺料檢查的方法
2、缺料的跟蹤
案例分析：某企業(yè)改善生產(chǎn)缺料的方法
三、生產(chǎn)訂單下達(dá)
四、生產(chǎn)物料領(lǐng)用
1、創(chuàng)建領(lǐng)料單的方法
2、領(lǐng)料單管理與成本控制
3、領(lǐng)用物料
五、生產(chǎn)訂單執(zhí)行跟蹤
1、檢查生產(chǎn)訂單進(jìn)度
工具：生產(chǎn)進(jìn)度管理工具
2、影響生產(chǎn)進(jìn)度的主要問題
1）物料短缺
2）生產(chǎn)質(zhì)量
3）生產(chǎn)設(shè)備故障
3、管理生產(chǎn)訂單進(jìn)度的工具報表
4、生產(chǎn)會議
1）生產(chǎn)會議的形式和日程
2）生產(chǎn)計劃在生產(chǎn)會議中的角色
案例分析：某企業(yè)的生產(chǎn)會議
六、生產(chǎn)訂單關(guān)閉
1、生產(chǎn)訂單的關(guān)閉
2、生產(chǎn)工時的核算上報
3、原材料和輔料的核算上報
七、成品檢驗
1、成品檢驗流程
2、成品的放行
八、成品入庫
1、成品入庫申請
2、庫存成品交接入庫
九、改善生產(chǎn)訂單的關(guān)鍵績效指標(biāo)
1、生產(chǎn)訂單關(guān)鍵績效指標(biāo)管理
——準(zhǔn)時率，產(chǎn)出率、一次通過率、物料消耗
2、提升生產(chǎn)訂單準(zhǔn)時率的方法
3、提升一次通過率的方法
4、降低物料消耗的方法
案例分析：某企業(yè)改善生產(chǎn)訂單關(guān)鍵績效的方法
十、智能制造和訂單作業(yè)可視化
1、ERP系統(tǒng)和生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)MES
2、電子看板與生產(chǎn)訂單可視化
3、智能生產(chǎn)控制塔
第六講：物料計劃與控制
一、物料需求計劃MRP
1、MRP的原理
2、MRP的關(guān)鍵參數(shù)
3、MRP在物料計劃管理的使用
案例分析：某企業(yè)管理MRP運行的方法
二、物料采購申請管理
1、通過MRP管理采購申請
2、手工管理采購申請
三、采購訂單管理
1、采購訂單下達(dá)
2、采購訂單變更撤銷
案例分析：某企業(yè)管理物料計劃、采購申請和采購訂單的方法
四、缺料與催貨管理
1、物料缺料分析和跟蹤
2、物料催貨
五、物料庫存控制方法
1、物料呆滯庫存產(chǎn)生的原因
2、物料呆滯庫存降低的方法
六、物料計劃與生產(chǎn)計劃的溝通協(xié)同
案例分析：某企業(yè)生產(chǎn)計劃與物料計劃的協(xié)同
七、物料計劃與采購的溝通協(xié)同
討論：物料計劃與物料訂購的分工安排
第七講：出貨計劃管理
一、銷售訂單管理
1、銷售訂單的錄入和管理
2、客戶主數(shù)據(jù)的創(chuàng)建與管理
3、客戶信用的管理
4、客戶關(guān)系管理
二、出貨管理
1、制訂和更新出貨計劃
2、發(fā)貨指令管理
3、隨貨單據(jù)的準(zhǔn)備
4、配貨和發(fā)貨
5、物流運輸安排
案例分析：某企業(yè)管理銷售發(fā)貨的方法
三、出貨績效改善
1、出貨準(zhǔn)時率
2、訂單完成率
3、客戶滿意度
4、產(chǎn)品退貨率
案例分析：某企業(yè)提升出貨準(zhǔn)時率的方法
四、成品庫存控制
1、管理銷售庫存
2、安全庫存的使用
3、呆滯庫存風(fēng)險控制
第八講：倉儲管理
一、倉儲作業(yè)主要流程
二、主倉庫和線邊庫的設(shè)計
1、線邊庫與主倉庫的角色區(qū)分
2、線邊庫的管理運營模式
三、收貨和入庫
1、收貨入庫的類型：采購、生產(chǎn)、調(diào)撥
2、接貨理貨
3、貨物驗收和檢驗
4、入庫和上架
四、庫存管理
1、物資的分類存放
2、物資的標(biāo)識管理
3、先進(jìn)先出和先到期先出管理
4、定期分析呆滯庫存
案例分析：某企業(yè)管理物資標(biāo)識和先進(jìn)先出的方法
5、盤點管理
五、配貨和出庫
1、領(lǐng)料和發(fā)貨申請
2、配貨管理方法與作業(yè)效率提升
3、打包和出庫管理
六、生產(chǎn)訂單領(lǐng)料與倉庫的協(xié)同
1、生產(chǎn)訂單領(lǐng)料到倉庫發(fā)料的流程
2、提升生產(chǎn)領(lǐng)料和倉庫發(fā)料效率的方法
案例分析：某企業(yè)優(yōu)化生產(chǎn)領(lǐng)料流程的方法
七、現(xiàn)場管理
1、倉庫的安全管理
2、倉庫的現(xiàn)場檢查
3、?；饭芾?br />
4、現(xiàn)場看板和標(biāo)識
第九講：運輸管理
一、運輸模式的選擇與運輸費用控制
1、運輸模式對成本和時效的影響
2、影響運輸費用的主要因素
3、通過運輸模式優(yōu)化降低成本
4、長途運輸與短途配送的設(shè)計
案例分析：某企業(yè)通過運輸模式優(yōu)化降低成本
二、承運人選擇和管理
1、承運人供應(yīng)商的選擇
2、承運人供應(yīng)商的績效管理
3、第三方貨運平臺管理
三、運輸保險
1、運輸保險的選擇
2、運輸保險的購買
四、信息系統(tǒng)助力運輸管理
1、通過物聯(lián)網(wǎng)追蹤貨物和運輸工具位置
2、通過物聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控冷鏈運輸貨物溫度
3、通過TMS系統(tǒng)優(yōu)化運輸路徑
4、通過TMS系統(tǒng)管理送貨預(yù)約服務(wù)
案例分析1：某企業(yè)通過物聯(lián)網(wǎng)管理藥品冷鏈運輸
案例分析2：某企業(yè)通過TMS系統(tǒng)管理送貨預(yù)約
第十講：供應(yīng)鏈績效改善
一、供應(yīng)鏈模式介紹
1、按訂單生產(chǎn)
2、按庫存生產(chǎn)
3、按訂單裝配
4、按訂單設(shè)計
二、供應(yīng)鏈模式對交貨期和庫存水平的影響
三、縮短交貨期，提升靈活度
1、縮短交貨期的方法
2、延遲生產(chǎn)方法
案例分析1：某企業(yè)縮短產(chǎn)品交貨期的方法
案例分析2：某企業(yè)縮短零件交貨期的方法
三、降低庫存，提升周轉(zhuǎn)率
1、產(chǎn)生呆滯庫存的主要原因
2、提升庫存周轉(zhuǎn)率的主要抓手
案例分析1：某企業(yè)通過VMI和JIT采購降低庫存
案例分析2：某企業(yè)通過越庫操作提升庫存周轉(zhuǎn)率
案例分析3：某企業(yè)通過集中管理庫存降低庫存水平
四、供應(yīng)鏈上下游協(xié)同
1、客戶協(xié)同
2、供應(yīng)商協(xié)同
3、信息化數(shù)字化助力供應(yīng)鏈上下游協(xié)同
案例分析1：某企業(yè)通過供應(yīng)鏈上下游協(xié)同縮短交期，降低庫存
案例分析2：某企業(yè)通過線上項目管理工具提升產(chǎn)品交付管理
生產(chǎn)物料控制培訓(xùn)內(nèi)容
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