精益管理-八大浪費(fèi)的識(shí)別及其改善方法
講師：劉剛 瀏覽次數(shù)：21
課程描述INTRODUCTION
· 生產(chǎn)廠長(zhǎng)· 車(chē)間主任· 班組長(zhǎng)
培訓(xùn)講師：劉剛
課程價(jià)格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
生產(chǎn)的八大浪費(fèi)培訓(xùn)
課程背景：
如何在不斷變化的經(jīng)濟(jì)環(huán)境中構(gòu)建企業(yè)新核心競(jìng)爭(zhēng)力？如何從粗放式的農(nóng)業(yè)文明向規(guī)范精細(xì)的工業(yè)文明轉(zhuǎn)變？作為企業(yè)經(jīng)營(yíng)和管理者，在嘗試著探索用什么管理技術(shù)來(lái)構(gòu)建新核心競(jìng)爭(zhēng)力：精益生產(chǎn)、六西格瑪、精益西格瑪、TPM、敏捷生產(chǎn)、ERP……?在各種生產(chǎn)管理技術(shù)的選擇中，精益生產(chǎn)管理是一種適應(yīng)多品種小批量生產(chǎn)、快速提高生產(chǎn)效率、縮短交期、有效降低庫(kù)存成本、消除各種浪費(fèi)的*的生產(chǎn)方式！
中國(guó)企業(yè)走精細(xì)化管理來(lái)提升自身的“內(nèi)功”，已經(jīng)到了刻不容緩的時(shí)候，誰(shuí)掌握精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)，誰(shuí)實(shí)現(xiàn)了精企業(yè)的轉(zhuǎn)型，就如同掌握了新時(shí)代的尚方寶劍！本課程提供了精益系統(tǒng)核心思想以及典型工具的講解，為你介紹起始于豐田汽車(chē)公司的精益思想和精益生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施過(guò)程。
目的在于：從客戶的角度出發(fā)，認(rèn)識(shí)價(jià)值和發(fā)現(xiàn)過(guò)程中的浪費(fèi)，并持續(xù)消除浪費(fèi)；采用精益化的生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制過(guò)程中的庫(kù)存，降低制造循環(huán)時(shí)間，提高過(guò)程的循環(huán)效率（庫(kù)存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率；為降低或消除過(guò)程中的非增值活動(dòng)，通過(guò)改善生產(chǎn)線平衡以及目視控制，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等具體的改善方法，降低制造成本，提升企業(yè)盈利能力以及應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化的能力。
課程收益：
全面認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)的內(nèi)涵及基本原理，明確精益生產(chǎn)對(duì)制造業(yè)的作用
全面了解生產(chǎn)中的浪費(fèi)以及常用的浪費(fèi)的消除方法
了解實(shí)現(xiàn)流線化生產(chǎn)的方法，縮短制造周期，提升交付能力
掌握現(xiàn)場(chǎng)精益作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系（SOP）的建立方法，建立穩(wěn)定而且一致的流程
掌握TBP豐田工作法，用于解決工作中的問(wèn)題
掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的防錯(cuò)、防呆技術(shù)工具之運(yùn)用，不斷向零缺陷邁進(jìn)
掌握降低生產(chǎn)成本，消除浪費(fèi)的方法
協(xié)助企業(yè)進(jìn)行系統(tǒng)優(yōu)化，達(dá)到全員改善意識(shí)
課程全程穿插大量生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善案例表單可供參考
課程對(duì)象：營(yíng)運(yùn)總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理及生產(chǎn)運(yùn)作相關(guān)的管理及技術(shù)人員
課程破冰：學(xué)習(xí)型團(tuán)隊(duì)組建
第一講：精益管理概述-正確認(rèn)識(shí)精益管理，從思想到行動(dòng)的轉(zhuǎn)變
一、什么是精益生產(chǎn)？
1、企業(yè)經(jīng)營(yíng)的目標(biāo)是什么？
2、精益管理的理念：打造為客戶制造好
產(chǎn)品能自我進(jìn)化的學(xué)習(xí)型組織
3、精益管理的基因密碼：理念、流程、團(tuán)隊(duì)
與解決問(wèn)題
4、精益管理全價(jià)值鏈?zhǔn)芷?/div>
轉(zhuǎn)載：http://szsxbj.com/gkk_detail/316216.html
5、精益生產(chǎn)的五個(gè)原則
案例：批量生產(chǎn)與流線化生產(chǎn)的對(duì)比
6、精益生產(chǎn)的系統(tǒng)框架
(1) 提高企業(yè)柔性，靠?jī)?nèi)部管理決勝
(2) 限量生產(chǎn)=JIT+最小的成本
7、精益管理的目標(biāo)：
(1) 零缺陷
(2) 100%的增值實(shí)踐
(3) 按需求的順序單間流
(4) 員工的安全
8、認(rèn)識(shí)現(xiàn)場(chǎng)的八大浪費(fèi)
案例：價(jià)值流分析識(shí)別浪費(fèi)
9、精益生產(chǎn)與工業(yè)4.0智能制造的關(guān)系
10、精益能給我們帶來(lái)什么？
案例：豐田的精益生產(chǎn)
主要解決：正確理解什么是精益管理，把握精益
管理的核心目標(biāo)已經(jīng)達(dá)成目標(biāo)的路徑。
二、從傳統(tǒng)思維方法切換到精益思維方式
1、管理者就是老師、模范、監(jiān)督者、問(wèn)題解決者
案例：管理者創(chuàng)造氛圍
2、三現(xiàn)主義：現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)
3、重要的事物有簡(jiǎn)單可視化的標(biāo)準(zhǔn)
4、按時(shí)按量的生產(chǎn)
5、企業(yè)的免疫系統(tǒng)：暴露問(wèn)題、解決問(wèn)題
6、用簡(jiǎn)單的方法來(lái)解決問(wèn)題
7、增值和非增值意識(shí)
8、個(gè)別效率和整體效率的區(qū)別
9、稼動(dòng)率與可能率的區(qū)別
10、重視結(jié)果更要強(qiáng)化流程
案例：某世界500強(qiáng)家電企業(yè)智能工廠建設(shè)案例
主要解決：建立精益思維方式，矢志不渝不忘精益
管理的初心，建立正確的精益價(jià)值觀。
第二講：價(jià)值流分析——識(shí)別生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi)
一、價(jià)值流的定義
1、價(jià)值流分析的作用
2、價(jià)值流分析的目標(biāo)
3、價(jià)值流研究的范圍
4、價(jià)值流圖形工具介紹
案例：某流程型企業(yè)的價(jià)值流分析案例
二、繪制價(jià)值流現(xiàn)狀圖九大步驟
1、步驟一：選擇一個(gè)產(chǎn)品族的價(jià)值流
2、步驟二：組成一個(gè)小組
3、步驟三：確定客戶的需求
4、步驟四：確定基本生產(chǎn)過(guò)程
5、步驟五：繪制各環(huán)節(jié)庫(kù)存信息
6、步驟六：收集并繪制生產(chǎn)過(guò)程重要數(shù)據(jù)
7、步驟七：繪制物流現(xiàn)狀
8、步驟八：繪制信息流
9、步驟九：畫(huà)出時(shí)間線
10、繪制價(jià)值流圖的要點(diǎn)
案例：某離散型企業(yè)的價(jià)值流分析案例
第三講、消除浪費(fèi)的典型工具方法
一、八大浪費(fèi)的產(chǎn)生與消除方法
二、PDCA與SDCA的雙循環(huán)管理系統(tǒng)
1、PDCA的目標(biāo)達(dá)成系統(tǒng)
1) P--基于對(duì)標(biāo)設(shè)定目標(biāo)
2) D--基于目標(biāo)構(gòu)建并執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
3) C--追蹤執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
4) D--持續(xù)改進(jìn)
案例：某世界500強(qiáng)企業(yè)的目標(biāo)分解管理
2、SDCA的日常管理系統(tǒng)
1) 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
2) 2、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
3) 3、管理者的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
4) 4、標(biāo)準(zhǔn)的問(wèn)題解決方法
案例：某企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化體系案例
三、通過(guò)流線化生產(chǎn)消除浪費(fèi)
1、傳統(tǒng)機(jī)能別生產(chǎn)方法的弊病
2、流線化生產(chǎn)方式的建立
案例：流線化生產(chǎn)案例
四、通過(guò)動(dòng)作分析消除浪費(fèi)
1、人體動(dòng)作的六個(gè)等級(jí)
2、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
1) 人體應(yīng)用原則
2) 工作場(chǎng)所布置原則
3) 工具設(shè)備的應(yīng)用原則
五、通過(guò)縮短準(zhǔn)備時(shí)間來(lái)消除浪費(fèi)
1、什么是單分鐘快速切換
2、單分鐘快速切換的作用
3、單分鐘快速切換的步驟
案例：某企業(yè)的快速切換案例
六、人員浪費(fèi)的消除方法
1、少人化改善-培養(yǎng)多能工
案例：某企業(yè)的多能工培養(yǎng)方案
2、培養(yǎng)班組長(zhǎng)成為四會(huì)人才
1) 會(huì)基礎(chǔ)知識(shí)
2) 會(huì)操作
3) 會(huì)編寫(xiě)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
4) 會(huì)教導(dǎo)
3、提高人效-聯(lián)合（人機(jī)法）作業(yè)分析
1) 什么是聯(lián)合作業(yè)分析？
2) 聯(lián)合作業(yè)分析的應(yīng)用方法
案例：聯(lián)合作業(yè)分析案例演練
4、生產(chǎn)線平衡分析
案例：生產(chǎn)線平衡分析案例演練
七、設(shè)備浪費(fèi)的消除方法
1、兩源改善-發(fā)生源困難源
2、機(jī)器基本條件的自主維護(hù)
案例：某企業(yè)兩源改善案例
案例：某煤礦企業(yè)自主維護(hù)基準(zhǔn)書(shū)
八、環(huán)境管理消除浪費(fèi)
1、5S管理的核心
1) 簡(jiǎn)單化
2) 量化
3) 流程化
4) 視覺(jué)化
2、目視化管理
案例：某世界500強(qiáng)企業(yè)目視化管理案例
六、物料浪費(fèi)的消除方法
1、物料管理的三定
2、物料消耗管理
案例：某世界500強(qiáng)企業(yè)物料消耗成本控制
第四講：自動(dòng)化將質(zhì)量?jī)?nèi)檢到流程中
一、防錯(cuò)法簡(jiǎn)介
1、什么是防錯(cuò)法？
2、為什么關(guān)注防錯(cuò)？
3、如何使您的工作更容易？
4、什么導(dǎo)致缺陷產(chǎn)生？
二、四級(jí)防錯(cuò)技術(shù)
1、第一級(jí)：通過(guò)提示來(lái)防錯(cuò)
2、第二級(jí)：通過(guò)警告來(lái)防錯(cuò)
3、第三級(jí)：通過(guò)拒絕來(lái)防錯(cuò)
4、第三級(jí)：通過(guò)糾正來(lái)防錯(cuò)
5、第四級(jí)：通過(guò)通用化來(lái)防錯(cuò)
案例：某企業(yè)防錯(cuò)案例
三、防錯(cuò)的十大原理及其應(yīng)用
1、斷根原理及其應(yīng)用案例
2、保險(xiǎn)原理及其應(yīng)用案例
3、自動(dòng)原理及其應(yīng)用案例
4、相符原理及其應(yīng)用案例
5、順序原理及其應(yīng)用案例
6、隔離原理及其應(yīng)用案例
7、重復(fù)原理及其應(yīng)用案例
8、標(biāo)示原理及其應(yīng)用案例
9、警告原理及其應(yīng)用案例
10、緩和原理及其應(yīng)用案例
案例：防錯(cuò)案例集分享
第五講：全員改善體系的建立
一、全員改善管理體系
1、建立全員改善體系的流程
2、專題改善
案例：某企業(yè)專題改善
3、日常改善
案例：某企業(yè)日常改善
二、什么是問(wèn)題？
1、所謂的“問(wèn)題”
案例：會(huì)客室問(wèn)題查找
2、2種“問(wèn)題”與 小練習(xí)
3、沒(méi)有問(wèn)題的人，才是*的問(wèn)題
三、系統(tǒng)的問(wèn)題的分析方法
1、傳統(tǒng)的問(wèn)題方法與系統(tǒng)的問(wèn)題分析方法
2、認(rèn)準(zhǔn)問(wèn)題的有效工具 — 理性問(wèn)題分析法
案例：理性問(wèn)題分析法案例
練習(xí)：應(yīng)用理性問(wèn)題分析法解決問(wèn)題
四、解決問(wèn)題的8個(gè)步驟
1、Step 1.明確問(wèn)題
案例：明確問(wèn)題案例
2、Step 2.分解問(wèn)題
案例：分解問(wèn)題案例
3、Step 3.設(shè)定目標(biāo)
練習(xí)：目標(biāo)設(shè)定
4、Step 4.把握真因
5、Step 5.制定對(duì)策
6、Step 6.貫徹實(shí)施對(duì)策
7、Step 7.評(píng)價(jià)結(jié)果和過(guò)程
8、tep 8、鞏固成果
案例：某企業(yè)問(wèn)題解決案例
生產(chǎn)的八大浪費(fèi)培訓(xùn)
轉(zhuǎn)載：http://szsxbj.com/gkk_detail/316216.html
已開(kāi)課時(shí)間Have start time
- 劉剛
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