課程描述INTRODUCTION
· 生產(chǎn)廠長· 車間主任· 班組長· 高層管理者
培訓(xùn)講師：張建柱
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
現(xiàn)場5S與目視化培訓(xùn)
課程背景
5S和目視化是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，全球的制造業(yè)都開始意識到5S對車間班組管理的重要性。但是很多企業(yè)在導(dǎo)入實施5S過程中片面的理解現(xiàn)場的5S就是打掃衛(wèi)生，每次做5S仿佛是一場運動或者是作秀，過不了多久就又恢復(fù)原狀打回原形，也沒有將5S的實施工具和現(xiàn)場改善的文化融入到5S行動中，經(jīng)常遭遇到現(xiàn)場員工的消極抵觸情緒，現(xiàn)場員工也沒能體會到現(xiàn)場5S管理能帶給自己什么益處。
5S與目視化管理課程就是要突破傳統(tǒng)的現(xiàn)場管理思維，通過老師對5S案例，圖片，視頻的講解，以及標桿工廠企業(yè)的參觀學(xué)習(xí)交流，尋找在實施精益5S和目視化管理的正確方法，讓5S和持續(xù)改善的企業(yè)文化能夠在自己工廠的現(xiàn)場基層管理中真正落地。
課程收益
重新認知5S，建立正確的5S理念
明確5S作為現(xiàn)場管理之基礎(chǔ)的真正原因
掌握現(xiàn)場步驟化推進5S的基本原理，實施方法和具體活動的開展
學(xué)習(xí)實施現(xiàn)場目視化管理的方法和技能
理解實施5S和消除浪費/持續(xù)改善的密切關(guān)系
掌握推動5S和持續(xù)改善實施的文化工具和具體使用方法
建立持續(xù)改善的理念從而在企業(yè)建立持續(xù)改善的文化
學(xué)習(xí)標桿工廠5S和目視化推行實施的成功經(jīng)驗和值得借鑒的思路和方法
培訓(xùn)對象
精益團隊，持續(xù)改善（CI）團隊，5S推行成員，生產(chǎn)，工藝，IE,、設(shè)備維護，計劃，物料，倉庫，質(zhì)量等相關(guān)部門的經(jīng)理,主管和班組長，工程師，人力資源部及辦公室職員
課程大綱
一、5S在企業(yè)管理中的戰(zhàn)略位置
1、重新認識5S
2、如何將5S融入日常管理？
3、5S在精益工廠中的應(yīng)用
4、推進5S的四大要素
二、1S&2S推進要領(lǐng)
1、1S推進流程及要領(lǐng)
2、1S推進中的問題分析與解決
3、整頓技能測試（圖片+案例）
4、2S推進中的三定要領(lǐng)
5、2S推進與全員改善
6、目視化管理工具
工廠介紹、參觀、答疑
1、顧問案例：某500強企業(yè)目視化標準
2、工具的三定及目視化
3、物料及物流系統(tǒng)的三定及目視化
4、設(shè)備管理的目視化
5、質(zhì)量管理的目視化
6、工廠安全管理及目視化
7、作業(yè)管理及目視化
8、討論與答疑；1S&2S案例展示
三、3S推進要領(lǐng)
1、清掃的內(nèi)涵
2、如何提升員工清掃執(zhí)行力？
3、如何打造不清掃的現(xiàn)場？
4、清掃點檢與TPM推進
四、5S的持續(xù)推進
1、清潔：如何讓員工堅持做好5S？
2、堅持力的三大要素
3、5S推進中的PDCA與SDCA
4、素養(yǎng)：內(nèi)在認知的轉(zhuǎn)變
5、三階段法推進5S
6、5S推進中的工具集錦
7、清掃執(zhí)行力與清掃改善
8、5S活動板的運作機制
9、5S推進與全員素養(yǎng)提升
10、5S推進中的工具應(yīng)用（10分鐘5S、評比5S、5S競賽、5S改善機制及激勵機制）
11、5S推進及常態(tài)化組織結(jié)構(gòu)
12、打造精益5S工廠
13、討論與答疑
14、顧問成功推行5S項目展示，3個
現(xiàn)場5S與目視化培訓(xùn)
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