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精益工具和方法

課程背景：
外部經(jīng)營環(huán)境的不確定，讓企業(yè)的盈利能力感受到前所未有的挑戰(zhàn)，傳統(tǒng)的管控管理方式讓組織失去活力，員工按照流程和制度做事，不求有功只求無過，沒有把事情做到完美的激情和動(dòng)力。精益管理源于精益生產(chǎn)，*麻省理工學(xué)院教授詹姆斯?沃麥克等專家通過對(duì)全世界17個(gè)國家90多個(gè)汽車制造廠的調(diào)查和比照分析，認(rèn)為日本豐田汽車公司的生產(chǎn)方式是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式。
精益管理由最初的在生產(chǎn)系統(tǒng)的管理實(shí)踐成功，已經(jīng)逐步延伸到企業(yè)的各項(xiàng)管理業(yè)務(wù)，也由最初的具體業(yè)務(wù)管理方法，上升為戰(zhàn)略管理理念。它能夠通過提高顧客滿意度、降低本錢、提高質(zhì)量、加快流程速度和改善資本投入，使股東價(jià)值實(shí)現(xiàn)*化。

課程目的：
有鑒于此，作為最早在國內(nèi)外資企業(yè)實(shí)踐和應(yīng)用精益生產(chǎn)的企業(yè)管理者，宗英濤老師推出《精益管理，賦能運(yùn)營新模式》課程，讓受訓(xùn)企業(yè)的管理干部，無論是制造業(yè)還是服務(wù)業(yè)，通過學(xué)習(xí)精益管理的原理，以企業(yè)的經(jīng)營理念作指導(dǎo)，應(yīng)用精益管理工具，引入持續(xù)改善的機(jī)制，培養(yǎng)有創(chuàng)新和擔(dān)當(dāng)責(zé)任的管理人才，在實(shí)施提升員工士氣、企業(yè)文化、領(lǐng)導(dǎo)力和生產(chǎn)技術(shù)，最終增強(qiáng)了企業(yè)的競爭力。?

適合企業(yè)：
本課程的實(shí)踐性和可操作性強(qiáng)，具有普適性，適合任何行業(yè)、任何規(guī)模的企業(yè)學(xué)習(xí)，從效果上來講，對(duì)以下類型的企業(yè)效果會(huì)更加明顯：
-主要靠人來創(chuàng)造價(jià)值的企業(yè)（人多的企業(yè)）
-產(chǎn)品多種類，多網(wǎng)點(diǎn)、多工序或多元化經(jīng)營的企業(yè)；
-小批量、多品種的生產(chǎn)型企業(yè)；
-企業(yè)整體在擴(kuò)大，不知利潤增長點(diǎn)的企業(yè)；
-現(xiàn)場浪費(fèi)嚴(yán)重、制造成本高的企業(yè)；
-對(duì)客戶的要求不能做出快速反應(yīng)的企業(yè)；

授課對(duì)象：企業(yè)高級(jí)管理人員：董事長、總經(jīng)理、事業(yè)部總監(jiān)、部門經(jīng)理等中層以上管理干部

課程大綱：
第1篇. 認(rèn)識(shí)精益
-精益的歷史變遷
-精益的原則和心態(tài)
-精益理論的成型和傳播
-全球精益三大流派
-精益管理五大原則
-精益服務(wù)運(yùn)營案例

第2篇. 精益工具和方法
-PDCA持續(xù)改進(jìn)
-價(jià)值流程圖：增值與非增值活動(dòng)
-因果圖法
-質(zhì)量功能展開
-現(xiàn)場管理工具
-流程優(yōu)化工具
- A3管理報(bào)告

第3篇. 以“零”為目標(biāo)的追求
-基于零的原則
-精益生產(chǎn)七大浪費(fèi)
-精益管理七大浪費(fèi)
-衡量生產(chǎn)力水平的指標(biāo)
-運(yùn)營管理中*的浪費(fèi)
-用原理原則進(jìn)行決策

第4篇. 培養(yǎng)精益領(lǐng)導(dǎo)者
-精益是一種文化
-企業(yè)愿景和價(jià)值觀的建立
-精益文化的角色和責(zé)任
-精益文化中的領(lǐng)導(dǎo)力
-精益落地中的“3個(gè)不是”和“3個(gè)重要”
-精益推行效果不理想的原因

精益工具和方法