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中國企業(yè)培訓講師
現(xiàn)場質量問題分析與快速解決
 
講師: 瀏覽次數(shù):2

課程描述INTRODUCTION

每天制造現(xiàn)場都會發(fā)生各種質量問題,有些質量問題可以快速解決,有些質量問題不能快速解決,例如可靠性質量問題,以汽車剎車片為例,必須行駛3年或5萬公里以上才能確認剎車片配方是否符合質量標準。而能夠快速解決的質量問題,也分為具體應用情境,本課程為常見的不同應用場景開發(fā)對應的“武器庫”應用方法。 本課程除了大量涉及了快速解決質量問題的方法,也會講述最有效的不能快速解決的質量問題的解決方法,例如以故障樹模式建立的經(jīng)驗庫,這樣一旦遇到質量問題,QC可以像最資深的技術專家一樣按圖索驥馬上能開發(fā)準確的質量問題解決方法。

· 品質經(jīng)理· 測試經(jīng)理· 生產(chǎn)廠長

培訓講師:    課程價格:¥元/人    培訓天數(shù):2天   

日程安排SCHEDULE

課程大綱Syllabus

第一講:哪些質量問題不能/不需快速解決

可靠性質量問題

生命周期短的產(chǎn)品質量問題

臨近現(xiàn)代技術極限的產(chǎn)品質量問題

解決措施極端昂貴的產(chǎn)品質量問題

在本行業(yè)連續(xù)存在超過三年以上的質量問題

與材料性能、與工藝特點直接相關的質量問題

不良率極低的質量問題(例如低于百萬分之五)

第二講:質量問題的本質

產(chǎn)品的出生過程

產(chǎn)品生命周期的概念

為什么沒有時間做好產(chǎn)品,卻有時間返工

研發(fā)部犯病,質量部吃藥

如何破解質量困局

第三講:質量問題快速解決的前提

測量系統(tǒng)的要求

數(shù)據(jù)收集的基礎

內部合作語言的建立

如何建立和協(xié)調質量小組

第四講:穩(wěn)定生產(chǎn)線突然出現(xiàn)質量問題的快速解決

QRQC(quick response and quality control)快速反應和質量控制

QRQC問題解決機制

QRQC運作方式

QRQC實施示例

第五講:不穩(wěn)定的生產(chǎn)過程造成的質量問題解決思路

正態(tài)分布

Cpk、Cp、K值、普通原因、特殊原因、分析用控制圖、控制用控制圖、預控制圖

變差研究與魚骨圖

特性矩陣圖

改進措施開發(fā)

第六講:容易調整參數(shù)生產(chǎn)線出現(xiàn)質量問題的快速解決

BVWmethodbest versus worst )成對比較法

成對比較法問題解決機制

圖基法

成對比較法實施示例

第七講:與多個變量有關的質量問題的快速解決

多變量分析法

多變量分析法問題解決機制

成對比較法實施示例

第八講:變量少于3個的質量問題的快速解決

全析因法

全析因法問題解決機制

變量圖制作

全析因法實施示例

第九講:零件內部出現(xiàn)質量問題的快速解決

集中圖法

集中圖法問題解決機制

集中圖制作

集中圖實施示例

第十講:因產(chǎn)品公差定義錯誤造成的質量問題的快速解決

散布圖法

設計人員設定公差存在的風險

散布圖法確定真實公差的原理

散布圖法解決問題的機制

散布圖法應用示例

第十一講:QC七大手法組合使用

QC七大手法簡介

QC手法的邏輯關系

QC手法組合拳如何打

QC手法組合拳應用示例

第十二講:常見的結構化質量問題解決方法介紹

8D

PDCA

DMAIC

延伸:

快速反應機制

2 快速反應流程

2 快速反應系統(tǒng)建設

快速反應看板

2 快速反應看板的格式與優(yōu)化

2 快速反應看板示例與案例討論

分組練習2

快速反應會議

2 快速反應會議流程

2 快速反應會議要點及注意事項

快速反應結果跟蹤與經(jīng)驗庫

2 快速反應結果跟蹤方法與報告

2 快速反應經(jīng)驗庫的建立與應用

? 提問及回答老師問題

第十三講:質量分析的線索運用

兩種邏輯歸納和演繹的介紹

非邏輯類比的缺陷

如何使用類比、歸納發(fā)現(xiàn)線索,使用演繹論證線索

流程圖在線索中的應用

線索在質量分析中的應用示例

延伸:

線索生成

2 如何利用現(xiàn)場數(shù)據(jù)迅速發(fā)現(xiàn)問題的時空規(guī)律并選用*解決工具;

對于長期存在的老大難問題,如何運用4步拆裝迅速判定問題是由哪些零件引起的,還是裝配過程中的失誤造成的;

2 對于零件制造過程中的問題,如何快速問題是由哪些過程參數(shù)造成的,還是材料或加工方法造成的;

對于鑄造/熱處理/焊接/噴涂/玻璃制造等特殊過程,如何鎖定重要過程參數(shù)以及*作業(yè)條件(水瓶);

分組討論2

線索確認

2 經(jīng)過前輪篩選,無論存在多少可疑因子,如何快速確定問題的真正原因以及*解決方法;

2 當問題尚處于開發(fā)(樣品或試生產(chǎn))階段,如何從根源上有效解決。

效果驗證

2 如何用最小樣本及置信度驗證問題的真因及改善效果

分組練習3

第十四講:經(jīng)驗庫的建立

最形象化的經(jīng)驗庫格式故障樹(FTA)介紹

故障樹(FTA)實用講解

故障樹(FTA)應用示例

延伸:

經(jīng)驗庫的建立

2 經(jīng)驗庫是一切改善的起點和終點

2 經(jīng)驗庫原始數(shù)據(jù)積累與輸入

經(jīng)驗庫的維護與應用

2 經(jīng)驗庫動態(tài)維護

2 經(jīng)驗庫在改善活動中的應用

? 提問及回答老師問題

課程小結

內容小結

2 答疑與疑點澄清

? 提問

課程應用

2 建立學習圈,輔助輔導學員定制培訓后的應用計劃

2 應用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑

? 定制培訓后的應用計劃


轉載:http://szsxbj.com/gkk_detail/268002.html

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    參加課程:現(xiàn)場質量問題分析與快速解決

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