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第一天： 

u VDA標(biāo)準(zhǔn)的認(rèn)識

u VDA標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用的注意事項

l 過程審核的應(yīng)用范圍

l 過程審核與潛在供應(yīng)商分析之間的區(qū)別

l 過程風(fēng)險的識別（風(fēng)險分析）

u 對審核人員的要求

l 審核人員的資格

l 審核人員的行為準(zhǔn)則

u 過程審核的流程

l 審核計劃

l 確定審核

l 審核準(zhǔn)備工作

l 實施審核

l 結(jié)果評價

l 總結(jié)報告

u 潛在供應(yīng)商分析P1

l 潛在供應(yīng)商分析的目的和意圖

l 前提條件

l 準(zhǔn)備工作

l 潛在供應(yīng)商分析的開展

u 評價

u 對潛在供應(yīng)商分析結(jié)果的評價

u 物質(zhì)類產(chǎn)品過程審核的評價

- 對各單獨問題的評價

- 針對生產(chǎn)過程分析的子要素的評價

- 總體評價

- 對產(chǎn)品組及各道工序的評價

u 提問表的應(yīng)用

u 提問表概覽

u 項目管理P2

n P2.1是否建立項目管理及項目組織機(jī)構(gòu)？

n P2.2是否為落實項目而規(guī)劃了所有必要的資源，這些資源是否已經(jīng)到位，并且體現(xiàn)了變更情況？

n P2.3是否編制項目計劃，并與顧客協(xié)調(diào)一致？

n P2.4是否進(jìn)行項目質(zhì)量策劃，并對其符合性進(jìn)行監(jiān)控？

n P2.5*項目所涉及的采購事項是否得以實施，并對其符合性加以監(jiān)控？

n P2.6*項目組織機(jī)構(gòu)是否可以在項目進(jìn)行過程中提供可靠的變更管理？

n P2.7是否建立事態(tài)升級程序，該程序是否得到有效執(zhí)行?

n 課堂演練

u P3產(chǎn)品和過程開發(fā)的策劃

n P3.1針對產(chǎn)品和過程的具體要求是否已明確？

n P3.2*在產(chǎn)品和過程要求已明確的基礎(chǔ)上，是否對可行性進(jìn)行跨職能分析？

n P3.3是否具有產(chǎn)品和過程開發(fā)事項的詳細(xì)計劃？

n P3.4顧客關(guān)懷/顧客滿意/顧客服務(wù)以及現(xiàn)場失效分析方面的事項是否具有相應(yīng)計劃？

n P3.5是否對產(chǎn)品和過程開發(fā)所需的資源進(jìn)行策劃？

n 課堂演練

u P4產(chǎn)品和過程開發(fā)的實現(xiàn)

n P4.1*產(chǎn)品和過程開發(fā)計劃中確定的事項是否得到落實？

n P4.2人力資源是否到位并且具備資質(zhì)，以確保量產(chǎn)啟動？

n P4.3物質(zhì)資源是否到位并且適用，以確保量產(chǎn)啟動？

n P4.4*產(chǎn)品和過程開發(fā)是否具有所要求的認(rèn)可批準(zhǔn)？

n P4.5是否基于產(chǎn)品和過程開發(fā)制定生產(chǎn)和檢驗規(guī)范并加以實施？

n P4.6是否在量產(chǎn)條件下開展了效能測試，以便獲得批量生產(chǎn)批準(zhǔn)/放行？

n P4.7是否建立流程以便確保顧客關(guān)懷/顧客滿意/顧客服務(wù)以及現(xiàn)場失效分析的實施？

n P4.8*是否對項目從開發(fā)移交至批量生產(chǎn)開展了控制管理？

n 課堂演練

第二天提問表的應(yīng)用（續(xù)）

u 供應(yīng)商管理P5

n P5.1是否只和獲得批準(zhǔn)/放行且具備質(zhì)量能力的供方開展合作？

n P5.2在供應(yīng)鏈中是否考慮到顧客要求？

n P5.3是否與供方就供貨績效約定目標(biāo)，并且加以落實？

n P5.4*針對采購的產(chǎn)品和服務(wù)，是否獲得了必要的批準(zhǔn)/放行？

n P5.5*針對采購的產(chǎn)品和服務(wù)，約定的質(zhì)量是否得到保障？

n P5.6是否對進(jìn)廠的貨物進(jìn)行適當(dāng)?shù)陌徇\(yùn)和儲存？

n P5.7人員資質(zhì)是否能夠滿足不同的任務(wù)，并定義了其職責(zé)？

n 課堂演練

u 批量生產(chǎn)P6

n P6.1過程輸入是什么？（過程輸入）

l P6.1.1是否從開發(fā)向批量生產(chǎn)進(jìn)行了項目移交，并確保了可靠的量產(chǎn)啟動？

l P6.1.2來料是否在約定的時間按所需數(shù)量/生產(chǎn)批次大小被送至正確的地點/工位？

l P6.1.3是否對來料進(jìn)行適當(dāng)?shù)膫}儲，所使用的運(yùn)輸工具/包裝設(shè)備是否適合來料的特殊特性？

l P6.1.4必要的標(biāo)識/記錄/放行是否具備，并且適當(dāng)?shù)伢w現(xiàn)在來料上？

l P6.1.5*在量產(chǎn)過程中，是否對產(chǎn)品或過程的變更開展跟蹤和記錄？

n P6.2所有生產(chǎn)過程是否受控？（工藝流程）

l P6.2.1控制計劃里的要求是否完整，并且得到有效實施？

l P6.2.2對生產(chǎn)操作是否重新進(jìn)行批準(zhǔn)/放行？

l P6.2.3*特殊特性在生產(chǎn)中是否進(jìn)行控制管理？

l P6.2.4*對未批準(zhǔn)放行件和/或缺陷件是否進(jìn)行管控？

l P6.2.5是否確保材料/零部件在流轉(zhuǎn)的過程中不發(fā)生混合/弄錯？

n P6.3哪些崗位為過程提供支持？（人力資源）

l P6.3.1*員工是否能勝任被委派的工作？

l P6.3.2員工是否清楚被委以的產(chǎn)品和過程質(zhì)量監(jiān)控的職責(zé)和權(quán)限？

l P6.3.3是否具備必要的人力資源？

l 課堂演練

n P6.4通過哪些資源落實了過程？（物質(zhì)資源）

l P6.4.1*使用的生產(chǎn)設(shè)備是否可以滿足顧客對產(chǎn)品的特定要求？

l P6.4.2生產(chǎn)設(shè)備/工具的維護(hù)保養(yǎng)是否受控？

l P6.4.3*通過使用的測量和試驗設(shè)備，是否能夠有效地監(jiān)控質(zhì)量要求？

l P6.4.4加工工位以及檢驗工位是否滿足具體的要求？

l P6.4.5是否根據(jù)要求，正確的存放工具、裝置和檢驗工具？

n P6.5過程實現(xiàn)的效果如何？（有效性、效率、減少浪費(fèi)）

l P6.5.1是否為制造過程設(shè)定目標(biāo)要求？

l P6.5.2對收集的質(zhì)量和過程數(shù)據(jù)是否可以開展評價？

l P6.5.3*一旦與產(chǎn)品和過程要求不符，是否對原因進(jìn)行分析，并且檢驗糾正措施的有效性？

l P6.5.4對過程和產(chǎn)品是否定期開展審核？

n P6.6過程應(yīng)取得怎樣的成果？過程成果/輸出）

l P6.6.1產(chǎn)量/生產(chǎn)批量是否是根據(jù)需要確定的，并且有目的地運(yùn)往下道工序？

l P6.6.2是否根據(jù)要求對產(chǎn)品/零部件進(jìn)行適當(dāng)倉儲，所使用的運(yùn)輸設(shè)備/包裝方式是否與產(chǎn)品/零部件的特殊特性相互適應(yīng)？

l P6.6.3是否對必要的記錄和放行進(jìn)行文件記錄？

l P6.6.4*成品的交付方面是否滿足顧客要求？

l 課堂演練

u 客戶關(guān)懷，客戶滿意度，服務(wù)P7

n P7.1質(zhì)量管理體系、產(chǎn)品和過程方面的要求是否得到滿足？

n P7.2是否對顧客關(guān)懷提供了必要的保障？

n P7.3*是否保障了供貨？

n P7.4*針對投訴是否開展了失效分析，并且有效地落實了糾正措施？

n P7.5針對各具體的任務(wù)，相關(guān)的人員是否具備資質(zhì)，是否定義了責(zé)權(quán)關(guān)系？

n 課堂演練

u 考試小結(jié)

第三天產(chǎn)品審核VDA6.5

u 產(chǎn)品審核概況

n 1. VDA綜合標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)介紹

n 2.VDA6.5 相關(guān)內(nèi)容導(dǎo)讀并掌握配合汽車客戶對于供應(yīng)商的審核。

n 3.審核定義

n 4.審核特點，審核種類介紹及區(qū)別

n 5.產(chǎn)品審核定義

n 6.產(chǎn)品審核在質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)中體現(xiàn)

n 7.產(chǎn)品審核在過程方法中應(yīng)用

n 8.產(chǎn)品審核目的和應(yīng)用范圍

n 9.產(chǎn)品審核的意義

u 二、產(chǎn)品審核流程

u 三、產(chǎn)品審核程序

n 1.產(chǎn)品審核與其他審核方式及檢驗的區(qū)別  

n 2.輸入標(biāo)準(zhǔn)

n 3.COP專門檢測

n 4.審核程序的規(guī)定

n 5.產(chǎn)品審核計劃制定

n 6.參考資料  

n 7.審核大綱  

n 8.檢查、測量、試驗的方法和器具

n 9.產(chǎn)品審核員的資格要求

u 四、審核規(guī)劃與實施

n 1.檢驗特性與清單  

n 2.檢驗方法/工具與抽樣檢驗批量

n 3.零件取樣與標(biāo)識管理

n 4.產(chǎn)品審核提問表編寫  

n 5.產(chǎn)品審核實施職責(zé)  

n 6.產(chǎn)品審核實施過程  

u 五、報告（紀(jì)要）編寫  

n 1.QKZ值的計算  

n 2.數(shù)據(jù)分析及缺陷原因調(diào)查  

n 3.偏差分級與評定說

n 4.產(chǎn)品審核報告編寫  

u 六、糾正措施

n 1.緊急措施與轉(zhuǎn)移

n 2.針對主要缺陷的措施

n 3.針對次要缺陷的措施 

n 4.糾正措施的監(jiān)控  

n 5.產(chǎn)品審核實例及模板  

u 七、案例分析與討論

u 九、模擬考試和實際問題答疑