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現(xiàn)場(chǎng)管理改善的課程

第一講：現(xiàn)場(chǎng)管理者的角色認(rèn)知
一、制造型企業(yè)當(dāng)前環(huán)境與挑戰(zhàn)：
二、管理及管理職能簡(jiǎn)介
三、小組討論與總結(jié)：現(xiàn)場(chǎng)管理者的角色與職能
四、工作任務(wù)與員工平衡
五、*現(xiàn)場(chǎng)的員工八大特點(diǎn)與優(yōu)勢(shì)
六、現(xiàn)場(chǎng)管理的方法與工具

第二講 現(xiàn)場(chǎng)管理者的領(lǐng)導(dǎo)藝術(shù)
1.領(lǐng)導(dǎo)注意事項(xiàng)及技巧
2.如何與上級(jí)交流及技巧
3.如何與下級(jí)交流
4.如何與同級(jí)交流

第三講 現(xiàn)場(chǎng)人員、設(shè)備、物料、技術(shù)工藝管理
一．現(xiàn)場(chǎng)人員管理
1．二八原則與ABC員工分析法
2．現(xiàn)場(chǎng)管理標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)置與管理
3．員工OJT培訓(xùn)與指導(dǎo)
二．現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備/工具管理
1．現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的日常三級(jí)保養(yǎng)與工具管理
2．全面生產(chǎn)保全（TPM）
三．現(xiàn)場(chǎng)物料管理
四．現(xiàn)場(chǎng)工藝與技術(shù)管理

第四講：現(xiàn)場(chǎng)管理與改善基礎(chǔ)工具
一．快速解決現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題基礎(chǔ)工具與應(yīng)用導(dǎo)入；
1、再發(fā)生防止標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程
2、豐田5W1H工具
3、8D工具與案例講解應(yīng)用
二．現(xiàn)場(chǎng)管理者的時(shí)間管理
1、討論與分析：現(xiàn)場(chǎng)管理者時(shí)間管理能力測(cè)試與討論；
2、時(shí)間管理矩陣ABC法則分析及工具應(yīng)用；
3、80:20定律（ 帕累托原理 ）工具應(yīng)用；
4、現(xiàn)場(chǎng)管理者的時(shí)間管理技巧
1）雙管齊下法及分析應(yīng)用（視頻案例講解）；
2）“關(guān)鍵路徑CPM”法及分析應(yīng)用；
3）“WBS工作分解”法分析、案例及應(yīng)用；
4）“時(shí)間坐標(biāo)網(wǎng)絡(luò)圖”法分析、案例及應(yīng)用；
5）“PDPC法”奇妙的運(yùn)籌學(xué)應(yīng)用案例；

第五講：現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理
一．品質(zhì)意識(shí)培訓(xùn)
二．質(zhì)量改進(jìn)的基本過(guò)程
1．四個(gè)階段(PDCA)循環(huán)
2．QC七種工具與演練
3．作業(yè)文件標(biāo)準(zhǔn)化
三．現(xiàn)場(chǎng)工序流程設(shè)計(jì)
1．關(guān)鍵工序
2．重要工序
3．一般工序
四．現(xiàn)場(chǎng)CTQ管理與演練
1．關(guān)鍵質(zhì)量要素識(shí)別
2．關(guān)鍵質(zhì)量要素管理
3．現(xiàn)場(chǎng)管理工具使用與演練（以下免費(fèi)贈(zèng)送相關(guān)軟件及表單）
1）直方圖與正態(tài)分布
2）不良率P控制圖
3）平均值-極差控制圖
4）工序生產(chǎn)能力評(píng)估CPK
5）設(shè)備能力評(píng)估CmK

第六講：現(xiàn)場(chǎng)目視與5S管理改善
一．目視管理概念
二．目視管理目的
三．目視管理項(xiàng)目范圍
四．目視管理效果
五．目視管理與5S
五．目視管理的工具
六．目視管理與5S改善案例演練

第七講 現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)與改善
一、浪費(fèi)的概念
二、淺談七大浪費(fèi)
三、尋找浪費(fèi)的4M手法及相關(guān)工具導(dǎo)入
四、改善的基本原則
五、改善流程與案例
六、精益級(jí)浪費(fèi)排除策略
1．尋找經(jīng)濟(jì)的管理方法
2．集結(jié)式流水線與單件流動(dòng)
3．生產(chǎn)線安定化
4．生產(chǎn)線平衡化
5．生產(chǎn)線柔性化
七、運(yùn)用浪費(fèi)排除法改善生產(chǎn)流程

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