《基于QCD的精益項目管理》
講師：段富輝 瀏覽次數(shù)：2538
課程描述INTRODUCTION
精益項目管理
· 高層管理者· 中層領(lǐng)導(dǎo)· 生產(chǎn)廠長
培訓(xùn)講師：段富輝
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：4天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益項目管理
課程背景：
項目管理是二十世紀(jì)50年代末期發(fā)展起來的一種計劃管理方法。它一經(jīng)出現(xiàn)就為全世界所矚目。1957年，**公司用這種方法進行設(shè)備維修，使維修停工時間由原來的125小時銳減為78小時；1958年，*人運用項目管理技術(shù)，一舉使北極星導(dǎo)彈設(shè)計周期縮短整整兩年。60年代以來，項目管理在航空、航天、醫(yī)學(xué)、化工、制造、財務(wù)、廣告、法律等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用，并且范圍還在不斷地拓展。時至今日，項目管理技術(shù)已經(jīng)在眾多領(lǐng)域發(fā)揮著不可或缺的作用。
基于質(zhì)量、成本、效率為指導(dǎo)目標(biāo)的精益項目改善，即問題分析與解決的四階段十步驟（PDCA循環(huán)），是管理學(xué)中的一個通用模型，最早由休哈特（Walter A. Shewhart）于1930年構(gòu)想，后來被*質(zhì)量管理專家戴明（Edwards Deming）博士在1950年再度挖掘出來，并加以廣泛宣傳和運用于持續(xù)改善產(chǎn)品質(zhì)量的過程中。
它是企業(yè)管理所應(yīng)遵循的科學(xué)程序，是能使任何一項活動有效進行的一種合乎邏輯的工作程序
基于QCD為目標(biāo)的問題分析與解決（PDCA）是一個改善循環(huán)，在每個循環(huán)之后把有效的作法標(biāo)準(zhǔn)化，并藉由啟動另一個PDCA循環(huán)的程序作為持續(xù)不斷改善的工具和方法
本課程是針對企業(yè)管理活動中以QCD為目標(biāo)的精益項目制管理方法，是對PDCA的程序作全盤了解并應(yīng)用在日常的業(yè)務(wù)中，同時和其它解決問題的工具結(jié)合，可引領(lǐng)企業(yè)經(jīng)營持續(xù)學(xué)習(xí)、改善及自我超越。
課程對象：
企業(yè)中層管理人員，質(zhì)量管理人員、質(zhì)量工程師、以及現(xiàn)場管理人員
課程大綱：
【課前破冰】：
1、分組要求
2、隊名/隊呼
3、小組職責(zé)
4、發(fā)布改善政策、方針、目標(biāo)、周期
5、改善改善委員會成立、
6、改善改善委員會職責(zé)
7、現(xiàn)場管理看板設(shè)計及準(zhǔn)備
8、設(shè)置“獎金”與“樂捐”
9、建立制約與考核機制
第一講 精益項目管理的特點
1、何謂5S？
2、為什么做不好5S？
3、何謂精益？
4、精益的特點和思想
5、何謂項目？
6、項目的構(gòu)成
7、何謂精益項目？
8、精益項目的特點
9、精益項目的目標(biāo).QCD
10、精益項目與PDCA
11、PDCA的特點
12、PDCA與造物即造人
第二講 精益項目案例分析
1、效率提成改善案例.計劃誤期率由45.6%降至35%
2、質(zhì)量現(xiàn)狀目標(biāo).體漏率由50%降低到5%
3、成本改善案例.精益VA/VE產(chǎn)品成本降低20%
第三講 精益項目三步驟
1、項目管理的過程
1) 制定目標(biāo)
2) 組建項目組
3) 制訂項目計劃
4) 處理項目變化
5) 控制實際進展
6) 整理、完善技術(shù)檔案
7) 形成知識網(wǎng)絡(luò)
2、項目實施步驟（四階段十步驟）
1、定義課題
1.1、什么是課題
1.2、課題分類
1.3、課題量化
1.4、查找課題的工具
1.5、如何描述課題
演練——定義問題
2、現(xiàn)狀調(diào)查
2.1、如何分析現(xiàn)狀
2.2、查找現(xiàn)狀的方法
2.3、現(xiàn)狀原因的分析方法
演練——現(xiàn)狀調(diào)查
3、設(shè)定目標(biāo)
3.1、何謂目標(biāo)
3.2、如保設(shè)置目標(biāo)
3.3、設(shè)置目標(biāo)的原則
演練——目標(biāo)設(shè)定
4、分析原因
4.1、基本分析方法
4.1.1、頭腦風(fēng)暴法
4.1.2、特性要因法
4.1.3、ABC分類法
4.1.4、二八原則
4.2、基于成本（C）降低的分析方法——VA/VE
4.2.1、何謂VA/VE
4.2.2、VA/VE的作用
4.2.3、VA/VE的功能分析步驟
1）功能定義的演練
2）功能分類的演練
3）功能整理的演練
4）功能評價的演練
5）功能改進的演練
6）功能創(chuàng)新的演練
4.3、基于效率（D）提升的分析方法——VSM
1）繪制現(xiàn)狀價根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍生產(chǎn)
1）根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍生產(chǎn)
2）在有條件的地方發(fā)展單件流
3）降低換件時間和小批量運行
4）運用庫存超市拉動系統(tǒng)來控制不存在單件流的生產(chǎn)
5）發(fā)送生產(chǎn)計劃給價值流中的一個*流程
6）在定拍工序中平衡生產(chǎn)量
7）在定拍工序中平衡不同產(chǎn)品的生產(chǎn)
4.4、基于質(zhì)量（Q）改善的分析方法——VSM
1）量產(chǎn)性評價
2）作業(yè)指導(dǎo)書
3）過程控制
4）檢查管理
5）再生材料管理
6）長期在庫品管理
7）4M 變更
8）異常管理
9）品質(zhì)月報
10）糾正與預(yù)防
5、確定主因
5.1、確定主因的方法.觀察
5.2、確定主因的方法.測量
5.3、確定主因的方法.查記錄
5.4、分析主因的方法.五五法
演練——原因分析
6、制定對策
6.1、思考：影響項目實施的先決因素是什么
6.2、制定對策的方法.甘特圖法
6.3、甘特圖與5W1H法
6.4、WBS法
6.5、ECRS法
6.6、輕重緩急模型
6.7、難易排序模型
6.8、5W1H法
演練——制定實施對策
7、實施對策
7.1、實施對策的跟進.六標(biāo)法
7.1.1、標(biāo)準(zhǔn)制定
7.1.2、標(biāo)準(zhǔn)評審
7.1.3、標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)
7.1.4、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行
7.1.5、標(biāo)準(zhǔn)檢查
7.1.6、標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)化
7.2、如何監(jiān)控進度
7.3、溝通與檢討會
演練——溝通與檢討會的召開
8、檢查效果
8.1、檢查效果的工具
8.1.1、如何使用查檢表檢查效果
8.1.2、統(tǒng)計表的設(shè)計與使用
8.1.3、統(tǒng)計手法在效果檢查中的應(yīng)用
8.1.4、如何使用排列圖確認效果
9、鞏固措施
9.1、量化、標(biāo)準(zhǔn)化
9.2、文件化、檔案化
10、總結(jié)和下一步計劃
10.1、將遺留的問題再循環(huán)
10.2、提出新的問題
10.3、總結(jié)、推廣、發(fā)表
第四講 如何保障精益項目做好
1、成立推進組織
1.1、為什么要成立組織
1.2、成立什么樣的組織
1.3、組織核心成員如何選取
1.4、組織成員職責(zé)
2、如何導(dǎo)入項目計劃體系
2.1、項目主計劃
2.2、項目月計劃
2.3、項目周執(zhí)行計劃
3、構(gòu)建項目推進反饋體系
3.1、項目計劃內(nèi)容及執(zhí)行
3.2、項目目標(biāo)管控制
4、構(gòu)建項目推進的激勵體系
4.1、為何要建立項目激勵制度？（激勵的動機）
4.2、每個項目該激勵多少？（激勵的基準(zhǔn)）
4.3、激勵的對象？
4.4、各激勵對象的權(quán)重？（各受獎對象能獲得多少激勵）
4.5、激勵的時機？（什么時候激勵）
4.6、哪個組織來評估？
4.7、如何評估？
4.8、激勵的方式如何？
5、導(dǎo)入項目宣貫
5.1、宣貫的內(nèi)容
5.2、宣貫推進的時機
6、項目沖突管理
6.1、沖突解決模型
6.2、解決沖突問題的各種策略的有效性
7、精益項目推進保證體系
第五講 項目失敗的主要因素
1、項目目標(biāo)不明確
2、缺乏有力的領(lǐng)導(dǎo)
3、缺乏高層管理者的支持
4、不合理的預(yù)測
5、跨部門協(xié)作不得力
6、計劃和控制不力
7、過多的不可控變動
8、責(zé)、權(quán)、利不清
9、資源配備、供給欠佳
10、缺乏有效的溝通
11、項目經(jīng)理缺乏魅力、影響力
第六講 行動計劃布置
課程總結(jié)：
精益項目管理
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