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現(xiàn)場成本控制課程

第一部分 做好現(xiàn)場管理與成本控制的前提：現(xiàn)場管理人員的角色認(rèn)知與定位 
（1）新時期下管理面臨的挑戰(zhàn)和機(jī)遇 
（2）現(xiàn)場管理的地位和使命 
（3）現(xiàn)場管理在執(zhí)行中的角色和作用 
（4）現(xiàn)場管理執(zhí)行能力的主要構(gòu)成 
（5）現(xiàn)場管理的權(quán)力和管理原則 
（6）角色認(rèn)知—對自己和環(huán)境的分析 

第二部分 成本的定義與展望：制造成本降低的主要手段和常用管理工具 
（1）什么是成本及成本管理的主要內(nèi)容 
（2）成本觀念的更新和現(xiàn)代成本控制 
（3）改進(jìn)質(zhì)量和改進(jìn)生產(chǎn)力 
（4）降低庫存和縮短生產(chǎn)線 
（5）減少機(jī)器停機(jī)時間和減少空間 
（6）消除浪費(fèi)和降低生產(chǎn)交期 
（7）直接材料成本之降低 
（8）節(jié)省直接人工成本 
（9）改善設(shè)備配置降低成本 
（10）工廠成本管理與控制的關(guān)鍵點(diǎn) 
（11）新型生產(chǎn)運(yùn)作方式中的成本控制原理及實(shí)踐 

第三部分 現(xiàn)場管理與成本控制利器一：發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的方法與流程 
（1）如何面對問題 
（2）什么是問題，什么不是問題？ 
（3）問題原因的冰山理論 
（4）頭腦風(fēng)暴法應(yīng)用 
（5）特性要因圖的使用技巧 
（6）解決問題的主要步驟 
（7）什么是 PDCA 
（8）PDCA問題解決流程 
（9）什么是重點(diǎn)管理 
（10）什么是5WIH 
（11）什么是5Why 
（12）簡單問題的處理技巧 
（13）異常問題與解決問題的思考點(diǎn) 
（14）挖掘問題的類型和問題的再認(rèn)識 
（15）問題的分析方法及解決問題方法 
（16）問題改善的思考步驟 
（17）問題解決的流程與發(fā)掘問題的手法 

第四部分 現(xiàn)場管理與成本控制利器二：5S管理 
（1）5S 定義、特色及實(shí)施原理 
（2）整理、整頓的含義和推行步驟與技巧 
（3）清掃、清潔的含義和推行步驟與技巧 
（4）素養(yǎng)的含義和推行步驟與技巧 
（5）如何推行5S并將5S落到實(shí)處 
（6）5S推行失敗的原因分析 
（7）5S實(shí)施的重點(diǎn)難點(diǎn)及解決之道 

第五部分 現(xiàn)場管理與成本控制利器三：目視管理與浪費(fèi)的發(fā)掘 
（1）目視管理的定義與要點(diǎn) 
（2）浪費(fèi)定義及類型 
（3）如何發(fā)掘浪費(fèi)所在 
（4）豐田式浪費(fèi)發(fā)現(xiàn)法 
（5）工廠中常見的浪費(fèi) 
（6）目視管理在消除浪費(fèi)中的作用 
（7）目視管理的方法和工具 
（8）目視管理的物品、作業(yè)管理、安全管理 
（9）如何識別現(xiàn)場中的浪費(fèi) 
（10）怎樣讓問題看得出來—目視管理的執(zhí)行 
（11）日產(chǎn)生產(chǎn)方式中對浪費(fèi)的理解 
（12）目視管理在設(shè)備、材料、方法管理中的應(yīng)用 

第六部分 如何通過消除浪費(fèi)降低成本 
（1）如何消除時間上的浪費(fèi) 
（2）如何削除人員浪費(fèi) 
（3）如何消除管理中的浪費(fèi) 
（4）如何消除物料搬運(yùn)中的浪費(fèi) 

第七部分 現(xiàn)場管理與成本控制的方法和技巧 
（1）質(zhì)量管理的誤區(qū) 
（2）降低不良率的對策 
（3）降低不良率應(yīng)有的意識 
（4）什么是質(zhì)量成本 
（5） 質(zhì)量成本控制程序 
（6）如何降低質(zhì)量成本 
（7）什么是零缺陷 
（8）零缺陷與質(zhì)量成本 
（9）現(xiàn)場管理如何推行零缺陷 
（10）什么是防錯法 
（11）如何應(yīng)用防錯法 
（12）庫存是管理中容易忽略的一座冰山 
（13）怎樣通過庫存管理去降低成本 
（14）原材料采購/庫存/發(fā)放和利用中的成本控制 
（15）怎樣合理確定經(jīng)濟(jì)訂購量和備用量 
（16）新產(chǎn)品開發(fā)的成本分析與控制 
（17）制造過程中的成本分析與控制 
（18）其他多樣化的成本控制方 

第八部分 工廠模擬演練

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