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降低成本方法

第一章 工廠成本基礎(chǔ)
1.成本和成本控制的基本概念
-不同商業(yè)模式下的成本特點(diǎn)
-企業(yè)如何選擇具競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)和適合自己的成本模式
-如何平衡增長(zhǎng)與控制成本的關(guān)系
-提高核心競(jìng)爭(zhēng)力的成本控制
-案例：降低成本的優(yōu)勢(shì)
2.保本點(diǎn)分析
-保本點(diǎn)與規(guī)模效益的關(guān)系
-降低保本點(diǎn)的途徑
3.如何增加利潤(rùn)
-不可不懂的利潤(rùn)表P&L
-利潤(rùn)增加的兩種途徑
4.年度經(jīng)營(yíng)計(jì)劃與降低成本
5.案例分析：某大型企業(yè)降低成本

第二章 確定降低成本的目標(biāo)
1.成本分析方法
-找準(zhǔn)方向：主銷產(chǎn)品的成本結(jié)構(gòu)分析
-找對(duì)重點(diǎn)：降低材料成本
2.成本比率分析
-成本數(shù)據(jù)采集；宏觀分析；微觀分析；標(biāo)桿管理
3.成本降低的優(yōu)先順序
4.案例分析

第三章 工廠成本控制與價(jià)值分析的指導(dǎo)思想
1.市場(chǎng)價(jià)格倒算的目標(biāo)成本
2.精益管理與成本控制
3.顧客導(dǎo)向與內(nèi)部?jī)?yōu)化相結(jié)合的價(jià)值分析
-案例分析：精益成本控制圖
-搭建“QFD成本控制屋”

第四章 從財(cái)務(wù)的角度進(jìn)行成本控制與價(jià)值分析
1.企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的控制體系
2.工廠生產(chǎn)運(yùn)作與財(cái)務(wù)績(jī)效的對(duì)應(yīng)關(guān)系
3.財(cái)務(wù)角度的全面成本管理
4.聯(lián)系：工廠成本的模擬演算

第五章 以人為本——降低人工成本
1.精簡(jiǎn)組織
-精簡(jiǎn)組織的三個(gè)重要原則：存在價(jià)值、管理幅度、管理層次
-精簡(jiǎn)組織的結(jié)果：直接結(jié)果與深層結(jié)果
-精簡(jiǎn)組織的案例
2.工作抽樣
-工作抽樣的意義、方法、程序、注意要點(diǎn)
3.提高勞動(dòng)力效率
-勞動(dòng)力效率衡量的指標(biāo)
-勞動(dòng)力效率表達(dá)的三種方式：直接勞動(dòng)力效率、總勞動(dòng)力效率、全員勞動(dòng)力效率
-技能提升與多技能發(fā)展：技能等級(jí)劃分、多技能發(fā)展、多技能訓(xùn)練計(jì)劃表
4.消除系統(tǒng)損耗
-系統(tǒng)損耗的定義
-消除系統(tǒng)損耗的價(jià)值
-怎樣消除系統(tǒng)損耗

第六章 從疼痛感小的地方——供應(yīng)商開(kāi)始
1.建立價(jià)格信息體系
-建立價(jià)格網(wǎng)絡(luò)收集系統(tǒng)
-建立價(jià)格咨詢系統(tǒng)
-建立價(jià)格資料查詢系統(tǒng)
2.以總成本低為導(dǎo)向?qū)で蟮蛦蝺r(jià)
-產(chǎn)品成本的構(gòu)成
-總成本的觀點(diǎn)：關(guān)注貫穿整個(gè)“生命周期”的整體成本
3.正確考核采購(gòu)人員
-選擇采購(gòu)人員；采購(gòu)績(jī)效考核；輪換與審計(jì)
4.采購(gòu)過(guò)程控制
-關(guān)鍵性采購(gòu)原則、ABC管理法、招標(biāo)與談判、供應(yīng)商之間的競(jìng)爭(zhēng)、包裝和運(yùn)輸、材料的標(biāo)準(zhǔn)化、采購(gòu)合同
5.三個(gè)關(guān)鍵性采購(gòu)原則
-不要遠(yuǎn)離采購(gòu)部門；把力量集中在A類物料上；不要加速完成采購(gòu)
6.正確考核供應(yīng)商
-供應(yīng)商關(guān)系策略；多因素比較選擇供應(yīng)商；供應(yīng)商績(jī)效評(píng)估與激勵(lì)
7.案例：某公司招標(biāo)采購(gòu)流程詳解

第七章 管好庫(kù)存——這可是錢哪
1.庫(kù)存控制的目的與作用
2.影響庫(kù)存水平的因素
3.庫(kù)存管理的核心思想
4.庫(kù)存控制的經(jīng)典模型與方法
-Q模型、P模型、s,S模型、R,s,S模型、庫(kù)存控制ABC法
5.訂貨量計(jì)算的五種方法
6.如何加速庫(kù)存周轉(zhuǎn)
7.案例分析

第八章 重視質(zhì)量成本
1.什么是質(zhì)量成本
-質(zhì)量成本的定義；質(zhì)量成本的分類
2.POC與PONC
3.如何控制質(zhì)量成本
-現(xiàn)代品質(zhì)管理的利器6 Sigma；質(zhì)量成本的控制標(biāo)準(zhǔn)
4.案例

第九章 全方位降低制造費(fèi)用——消除六大損失與八大浪費(fèi)
1.提高材料的利用率與設(shè)備總效率
-什么是0EE；小組練習(xí)
2.消除六大損失，提高OEE
-生產(chǎn)中的能力損失——六大損失；快速換型八步法
3.消除八大浪費(fèi)，提高增值比
-什么是八大浪費(fèi)；如何消除八大浪費(fèi)
4.降低能源成本
5.別亂扔垃圾——廢品管理

第十章 容易忽略的領(lǐng)域——產(chǎn)品研發(fā)控制
1.研發(fā)分類與費(fèi)用分析
2.產(chǎn)品重新設(shè)計(jì)的費(fèi)用控制
3.產(chǎn)品淘汰的程序
4.產(chǎn)品增加
-產(chǎn)品開(kāi)發(fā)能力的佳指標(biāo)

第十一章 削減工廠行政費(fèi)用
1.削減行政費(fèi)用的價(jià)值
2.養(yǎng)成良好工作習(xí)慣
-不要和電腦發(fā)生愛(ài)情；不提倡打??；多使用便條
-砍掉多余的報(bào)表，停止不必要的文件流動(dòng)；發(fā)電郵時(shí)，盡量少用抄送；提高會(huì)議效率

第十二章 如何進(jìn)行成本日?qǐng)?bào)
1.數(shù)據(jù)采集方法與程序
2.數(shù)據(jù)分析方法與程序
3.如何將事實(shí)信息變成管理信息
4.如何將信息與員工行為相聯(lián)系

第十三章 工廠模擬演練
-根據(jù)客戶的成本結(jié)構(gòu)而度身訂做游戲，演練的重點(diǎn)是對(duì)成本的理解與控制

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