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精益生產(chǎn)模式培訓(xùn)

參加對象Who should attend…
企業(yè)管理者、廠長、生產(chǎn)（制造）部經(jīng)理、生產(chǎn)管理人員、精益推行人員、相關(guān)的生產(chǎn)，設(shè)備，質(zhì)量工程師、主管，以及人事，財(cái)務(wù)等致力于改善流程，減少庫存和浪費(fèi)的人員 

課程目標(biāo)Course objectives…
生產(chǎn)效率提升 20%  -  60%
生產(chǎn)周期縮短 50% - 80%
在制品庫存降低  50% - 90%
成品庫存降低 30% - 50%
原材庫存降低 25% - 40%
人工成本降低 15% - 30%
利潤率提升 30% - 80%
有以上硬指標(biāo)的支持，課程優(yōu)勢無需更多說明

課程大綱Course Outline…
精益生產(chǎn)的概念和基本原則
-精益生產(chǎn)的歷史 
-七大浪費(fèi) 
-精益的*生產(chǎn)方式 – “單件流”
-“單件流”生產(chǎn)的十大優(yōu)勢
-工廠如何因地制宜的實(shí)現(xiàn)“單件流”
-“單件流”的推行步驟

現(xiàn)場布置分析
-布置的作用與畫法
-布置原則
-布置的基本形式
-研究布置的七個(gè)步驟
-怎樣使用目前狀況圖
-改進(jìn)布置的分析手法
-練習(xí)：某公司改進(jìn)倉庫零件布置圖 現(xiàn)狀 – 1
-練習(xí)：某公司改進(jìn)倉庫零件布置圖 理想圖

生產(chǎn)節(jié)拍和生產(chǎn)線平衡分析
-個(gè)別效率與整體效率
-生產(chǎn)節(jié)拍
-生產(chǎn)線編成效率
-平衡損失率
-練習(xí)題 (一)
-實(shí)戰(zhàn)演練（視頻分析與解說）

設(shè)備設(shè)計(jì)考慮原則
-選擇容昜被拆遣的設(shè)備
-設(shè)備要裸體才好
-有彈性的設(shè)備
-作業(yè)面力求狹窄
-機(jī)器的“三不”原則
-把輸送帶變成“成長帶”
-輸送帶做成“成長帶”的步驟

人員的穩(wěn)定化 
-一個(gè)流生產(chǎn)線為改善活動(dòng)之始
-人員安定取決于“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)”
-制定節(jié)拍時(shí)間
-由“水蜘蛛”來做“非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)”
-“少人化”有利于人員的安定
-生產(chǎn)流線員工“多制程操作”
-“多能工”實(shí)施要點(diǎn)
-實(shí)施“多能工”要講究技巧
-快速教導(dǎo)部屬的方法
-標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書
-多能工盤點(diǎn)和實(shí)施計(jì)劃
-動(dòng)作的三不原則
-動(dòng)作改善的二十一個(gè)原則

設(shè)備的穩(wěn)定化
-不要為設(shè)備而生產(chǎn)
-造成設(shè)備時(shí)間損失的現(xiàn)象
-錯(cuò)誤的維修觀念
-全員生產(chǎn)保全
-自主保全的階段
-故障是什么？
-潛在缺陷
-邁向零故障
-減少瞬間停機(jī)

品質(zhì)的穩(wěn)定化
-追求零不良
-品質(zhì)的三不政策
-不良有三種
-零不良的原則
-防呆法
-零不良源流管理的戰(zhàn)術(shù)

管理的穩(wěn)定化
-人的管理最重要
-管理好部屬的四原則
-豐田人比較聰明嗎
-有自律神經(jīng)的現(xiàn)場
-5S和目視化管理
-目視化管理常用道具
-現(xiàn)場照妖鏡

計(jì)劃穩(wěn)定化
-走在平坦的路上
-生產(chǎn)計(jì)劃要像切壽司一樣
-為什么要平穩(wěn)生產(chǎn)
-平穩(wěn)化的技巧
-混流生產(chǎn)是平穩(wěn)化的最高境界
-從批量生產(chǎn)脫胎而出

超市化生產(chǎn)
-自動(dòng)倉庫不用了
-后拉式生產(chǎn)法
-用看板來削減庫存
-看板生產(chǎn)的條件
-看板的生產(chǎn)規(guī)則
-看板的種類

精益生產(chǎn)模式培訓(xùn)