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制造業(yè)精益培訓(xùn)

授課對(duì)象：
生產(chǎn)型企業(yè)的總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)/經(jīng)理、生產(chǎn)工程/工藝部經(jīng)理、生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制經(jīng)理/主管、精益生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)主管、工程師等中高層生產(chǎn)管理人員。（本課程尤其適合企業(yè)老總帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)參與，探討企業(yè)中存在難點(diǎn)的根本原因分析及應(yīng)對(duì)策略，打開(kāi)改善思路和方向）；

課程背景：
精益生產(chǎn)在國(guó)內(nèi)經(jīng)過(guò)十幾年如火如荼的開(kāi)展，但大部分企業(yè)卻經(jīng)歷了從興奮、期待、失望、懷疑、然后陷入了深深的迷茫之中，進(jìn)退兩難，其中原因出在哪里？下一步到底該何去何從？
這是因?yàn)榫孑o導(dǎo)咨詢項(xiàng)目往往開(kāi)始容易，但好的結(jié)束難！頭疼醫(yī)頭、腳疼醫(yī)腳的模式，往往治標(biāo)不治本！精益生產(chǎn)是一個(gè)系統(tǒng)工程，各個(gè)部門相互聯(lián)系且制約，只有發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的本質(zhì)，各個(gè)部門同步及相互配合，從根源上系統(tǒng)解決，方能水到渠成！
郭曉寧老師自94年從業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，在歷經(jīng)數(shù)十年親歷親為的輔導(dǎo)和培訓(xùn)中，于2017年開(kāi)創(chuàng)系統(tǒng)改善之標(biāo)桿，真正實(shí)現(xiàn)了精益項(xiàng)目的“有始有終”！獲得客戶高度認(rèn)可！
本次課程真實(shí)戰(zhàn)、非模擬！所分享案例——均為郭老師近幾年親自輔導(dǎo)企業(yè)案例。其項(xiàng)目達(dá)成效果，遠(yuǎn)超客戶預(yù)期，用真實(shí)的數(shù)據(jù)、案例、方法、讓您全面系統(tǒng)了解及掌握改善的“大道至簡(jiǎn)”之精粹！
案例包含：
改善前、后完整錄像（整體錄像、局部錄像）
SMT、注塑、五金加工、流水線組裝、老化等
人機(jī)配合、純手工作業(yè)、局部自動(dòng)化
計(jì)時(shí)工資（流水線）、計(jì)件工資（人機(jī)配合）

課程解決問(wèn)題：
企業(yè)計(jì)劃不周（且不準(zhǔn)）、生產(chǎn)周期長(zhǎng)（且不準(zhǔn)）、品質(zhì)較差（品質(zhì)不穩(wěn)定/返工率高）、效率低（整體/個(gè)別效率）、成本高
資金周轉(zhuǎn)率低，庫(kù)存多（半成品，成品，原材料）
搬運(yùn)、等待、檢查、存儲(chǔ)浪費(fèi)多
各職能部門權(quán)責(zé)劃分不清、扯皮、推卸責(zé)任、互相抱怨多、無(wú)法有效實(shí)施績(jī)效激勵(lì)（考核）、士氣低落
生產(chǎn)部門目標(biāo)不清晰（不準(zhǔn)確）、班組長(zhǎng)不能發(fā)揮有效的管理、員工磨洋工、辭職率高、士氣低落、無(wú)法有效實(shí)施績(jī)效激勵(lì)
長(zhǎng)期存在缺料，機(jī)器故障高、換線（換模）時(shí)間長(zhǎng)、服務(wù)部門與生產(chǎn)部門互相抱怨、互相指責(zé)
不能適應(yīng)多批少量的訂單模式、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)不準(zhǔn)、工資制度不能有效激勵(lì)（計(jì)時(shí)工資，計(jì)件工資）
現(xiàn)場(chǎng)5S差，目視化管理欠缺
ERP/MAS不能高效協(xié)助工作、維護(hù)人員多、抱怨多

課程涉及模塊：
1、縮短交貨期/提高計(jì)劃準(zhǔn)確率
2、提高整體效率/個(gè)別效率
3、降低庫(kù)存/半成品
4、質(zhì)量保障/標(biāo)準(zhǔn)化/防呆防錯(cuò)
5、精益布局/生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)/精益物流與拉動(dòng)
6、多品種少批量生產(chǎn)模式/計(jì)劃排程
7、KPI量化考核及分解/生產(chǎn)力評(píng)估/OEE綜合效率
8、精益5S與目視化
9、精益辦公價(jià)值流分析/KPI量化考核及分解

課程大綱：
模塊一：導(dǎo)論——基礎(chǔ)篇
第一部分：精益概念部分
一、精益生產(chǎn)理念
1、精益生產(chǎn)概述
2、精益生產(chǎn)產(chǎn)生與發(fā)展
3、精益生產(chǎn)研究目標(biāo)及特點(diǎn)
4．精益生產(chǎn)工具介紹
二、精益生產(chǎn)活動(dòng)導(dǎo)入及推進(jìn)
1、精益生產(chǎn)的導(dǎo)入程序及方法
2、精益生產(chǎn)導(dǎo)入基本精神及抵抗情緒
3、精益生產(chǎn)的推進(jìn)體系
4、項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)建立及活動(dòng)形式
5、如何獲得決策層強(qiáng)有力的支持
6、精益生產(chǎn)推行技巧及原則
三、精益項(xiàng)目實(shí)施（不同生產(chǎn)模式導(dǎo)入精益切入點(diǎn)）
1、自動(dòng)化、人機(jī)配合、手工生產(chǎn)、手工-人機(jī)配合等工廠切入點(diǎn)（包括工具的選擇）
2、民營(yíng)企業(yè)、國(guó)營(yíng)企業(yè)、外資企業(yè)、上市企業(yè)切入點(diǎn)（包括工具的選擇）
3、制造企業(yè)、物流企業(yè)、服務(wù)企業(yè)切入點(diǎn)（包括工具的選擇）
案例索引
計(jì)劃(P)
目標(biāo)設(shè)定/整體推行計(jì)劃
項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)/工作職責(zé)/活動(dòng)形式
項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)執(zhí)行力考核量化標(biāo)準(zhǔn)
診斷/行動(dòng)(D)
采用工具及方法
示范線選擇/生產(chǎn)KPI量化考核及分解
整體推行計(jì)劃
目視化/5S/安全/標(biāo)準(zhǔn)化文件及流程
非生產(chǎn)KPI量化考核及分解
非生產(chǎn)KPI量化考核及分解
評(píng)價(jià)(C)
目標(biāo)評(píng)價(jià)/標(biāo)準(zhǔn)化/防反彈措施
持續(xù)改進(jìn)(A)
持續(xù)改進(jìn)/TPM（全員生產(chǎn)維護(hù)）
稼動(dòng)率/可動(dòng)率/良品率/生產(chǎn)力評(píng)估（整體）
改善前后錄像
整體/局部講解/演練
8大浪費(fèi)產(chǎn)生原因及對(duì)策
基礎(chǔ)知識(shí)
精益生產(chǎn)/工業(yè)工程
戰(zhàn)略目標(biāo)與系統(tǒng)改善手法簡(jiǎn)介
標(biāo)準(zhǔn)化/簡(jiǎn)單化/專業(yè)化
現(xiàn)場(chǎng)改善金科玉律
精益導(dǎo)入順序及各職能部門扮演角色
一線管理人員角色/早會(huì)/目標(biāo)/管理功能
降本增效
縮短交貨期/單件產(chǎn)品（前置時(shí)間）生產(chǎn)周期
提高計(jì)劃準(zhǔn)確率
提高效率（整體/個(gè)別）
降低庫(kù)存/半成品
改進(jìn)質(zhì)量/標(biāo)準(zhǔn)化
減少停機(jī)時(shí)間/人員等待時(shí)間
減少場(chǎng)地/優(yōu)化物流路線/布局優(yōu)化
提高員工/管理人員士氣/績(jī)效考核
消除8大浪費(fèi)
識(shí)別價(jià)值
8大浪費(fèi)對(duì)應(yīng)改善手法

模塊二：縮短交貨期/提高計(jì)劃準(zhǔn)確率
縮短交貨期
精益價(jià)值流分析
VSM精益價(jià)值流分析
產(chǎn)品精益價(jià)值流分析
產(chǎn)品精益物流與拉動(dòng)分析
布局綜合評(píng)價(jià)法（空間/路線/效率/費(fèi)用/擴(kuò)展）
案例演練
生產(chǎn)計(jì)劃排程
前置期的意義
交付前置/生產(chǎn)前置/備料前置/研發(fā)前置期
小時(shí)計(jì)劃/日計(jì)劃/周計(jì)劃/月計(jì)劃/年計(jì)劃
保證各計(jì)劃準(zhǔn)確實(shí)施的條件及手段
案例演練

模塊三：提高效率（整體/個(gè)別）
提高整體效率
均衡生產(chǎn)&CE生產(chǎn)模式
時(shí)間分析&標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
均衡生產(chǎn)/瓶頸分析
多品種少批量生產(chǎn)模式（柔性生產(chǎn)）
布局分析（生產(chǎn)模式選擇）
案例演練
提高個(gè)別效率
動(dòng)作分析/人型流動(dòng)分析
人機(jī)分析/人人分析
熟練度/努力度/一致性/作業(yè)環(huán)境分析
防呆防錯(cuò)分析
快速切換/快速換模
案例演練
消除8大浪費(fèi)
每種浪費(fèi)產(chǎn)生原因及對(duì)策
案例演練

模塊四：提高質(zhì)量/標(biāo)準(zhǔn)化
標(biāo)準(zhǔn)化
作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（OS）&標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（SO)
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)&非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素
制定標(biāo)準(zhǔn)&檢討標(biāo)準(zhǔn)
案例演練
提高質(zhì)量
制定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
日常性不良/規(guī)律性不良/預(yù)防不良
探究原因/問(wèn)題量化/對(duì)策強(qiáng)化
自檢互檢/防呆防錯(cuò)/標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)分析
案例演練

模塊五：降低庫(kù)存/半成品
流動(dòng)分析/半成品
物型流程分析
產(chǎn)品流動(dòng)分析
加工/搬運(yùn)/檢查/等待/儲(chǔ)存分析法
ECRS/5W1H/5WHY分析
案例演練
庫(kù)存分析
IQC分析（檢查/等待分析）
安全庫(kù)存
存儲(chǔ)量/位置分析/搬運(yùn)分析
配料/周轉(zhuǎn)器具
案例演練

模塊六：提高士氣
制定激勵(lì)制度
生產(chǎn)部激勵(lì)制度
每日品質(zhì)/效率/產(chǎn)能/5S量化標(biāo)準(zhǔn)
激勵(lì)標(biāo)準(zhǔn)制定
案例演練
功能部門激勵(lì)制度
職責(zé)劃分標(biāo)準(zhǔn)
工時(shí)利用率考核標(biāo)準(zhǔn)
激勵(lì)標(biāo)準(zhǔn)制定
案例演練
公開(kāi)、公平、公正及時(shí)評(píng)價(jià)體系
工時(shí)利用率/效率/良品率/生產(chǎn)力評(píng)價(jià)體系
稼動(dòng)率/可動(dòng)率/良頻率/OEE評(píng)價(jià)體系
目視化/數(shù)字化

講師介紹郭曉寧老師
資深精益生產(chǎn)系統(tǒng)改善實(shí)戰(zhàn)專家，國(guó)內(nèi)倡導(dǎo)向客戶承諾效果的實(shí)戰(zhàn)講師、精益顧問(wèn)；
30余年專注：“精益生產(chǎn)&工業(yè)工程”的學(xué)習(xí)、實(shí)踐與推廣
國(guó)內(nèi)生產(chǎn)管理領(lǐng)域?qū)Ｗ⒕娼当驹鲂嘤?xùn)與咨詢推進(jìn)者；
曾歷任富士康IE學(xué)院外聘主力IE講師，精益生產(chǎn)講師；
美的學(xué)院特邀外部IE講師、P講師；
海信學(xué)院特邀外聘IE精益講師；
伊利商學(xué)院特邀外部IE講師；

制造業(yè)精益培訓(xùn)