課程描述INTRODUCTION
精益生產(chǎn)與精益物流
培訓講師：周新奇
課程價格：￥元/人
培訓天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益生產(chǎn)與精益物流
課程收益
-均衡排產(chǎn)的概念和意義；
-供應鏈牛鞭效應沙盤體驗；
-牛鞭效應的應對方法；
-均衡排產(chǎn)方法；
-經(jīng)濟批量計算；
-均衡排產(chǎn)的步驟；
-公司均衡排產(chǎn)規(guī)劃
-理解快速切換的意義掌握快速切換五大步驟
-掌握5S在快速切換中的運用
-公司快速切換實踐改進；旨在幫助學員熟悉生產(chǎn)流程的增值鏈；明確推行精益生產(chǎn)方式對于離散型生產(chǎn)企業(yè)的重要意義；明確企業(yè)現(xiàn)場中的浪費現(xiàn)象；掌握實現(xiàn)準時化生產(chǎn)的工具方法；熟悉直觀工廠和持續(xù)改進概念。
培訓特色
-系統(tǒng)性：企業(yè)整個運營流程存在的問題，結(jié)構(gòu)化的物流、信息流的全面運營過程等
-實戰(zhàn)性：講師在國內(nèi)各大型企業(yè)，成功主導推行精益生產(chǎn)項目，為企業(yè)創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟效益！培訓過程增加了企業(yè)現(xiàn)場實操環(huán)節(jié)，到企業(yè)內(nèi)部結(jié)合企業(yè)目前存在的問題現(xiàn)狀，當場演練
-針對性：課前問卷調(diào)查、訪談等了解企業(yè)現(xiàn)狀，課程運用案例盡可能使用同行業(yè)標桿工廠
-實用性：課程中運用實際成功與失敗案例演示，融會貫通。并提供各項具體工具運用方法
-互動性：啟發(fā)式教學，講師通過提問引導學員思考并反饋，學員間相互溝通和討論等
-成長性：講師個人從基層到企業(yè)高層的工作經(jīng)驗和職業(yè)發(fā)展歷程，為企業(yè)運營管理職業(yè)成長作了*詮釋。讓學員重溫來自管理現(xiàn)場的感受，并在思想上升華
課程大綱
第一章均衡生產(chǎn)
-客戶需求在數(shù)量和品種上的波動
-生產(chǎn)為什么會不均衡？各行各業(yè)為什么會有淡旺季？：供應鏈的牛鞭效應
-案例：牛鞭效應的沙盤模擬
-豐田生產(chǎn)系統(tǒng)與均衡化生產(chǎn)的關(guān)系
-均衡生產(chǎn)的意義：抵消客戶需求之波動
-什么是批量生產(chǎn)：每個型號都一次生產(chǎn)全部的需求量
-批量生產(chǎn)對庫存的影響
-均衡生產(chǎn)（平準化生產(chǎn)）：生產(chǎn)平均產(chǎn)品組合及數(shù)量
-為什么采用均衡化生產(chǎn)？
-均衡化生產(chǎn)可能減弱需求的波動
-生產(chǎn)排程方式：按訂單生產(chǎn)、平均生產(chǎn)、均衡生產(chǎn)
-按訂單生產(chǎn)的弊端
-平均生產(chǎn)的弊端
-均衡化生產(chǎn)的理由：客戶的需要每天都在發(fā)生沒有規(guī)律的變化
-均衡化生產(chǎn)和多重每日循環(huán)
-每周均衡式生產(chǎn)排程方式
-每日均衡式生產(chǎn)排程方式
-數(shù)量均衡生產(chǎn)與品種均衡生產(chǎn)
-均衡化以供應鏈的影響
-豐田生產(chǎn)計劃模型：市場預測、客戶訂單、三個月滾動排程、10 天滾動日排程、交貨指令
-經(jīng)濟批量計算:可換線時間、可換線次數(shù)、換線循環(huán)次數(shù)、經(jīng)濟批量
-均衡排產(chǎn)與經(jīng)濟批量的練習
-如何選擇均衡化的方式
-看板拉動與均衡化生產(chǎn)
-均衡生產(chǎn)箱
-均衡模式的庫存計算方式
-均衡生產(chǎn)實施的十大步驟：零件選擇、快速切換、確定零件生產(chǎn)順序、計算經(jīng)濟批量、按均衡原則創(chuàng)建均衡排產(chǎn)格式、制定均衡排產(chǎn)計劃、模擬設(shè)置零件庫存水平、建立原始庫存、按均衡排產(chǎn)組織生產(chǎn)、持續(xù)改善
-均衡生產(chǎn)案例
第二章精益物流概述
-傳統(tǒng)物流的現(xiàn)狀與“痛點”
-什么是精益？什么是精益物流？
-精益物流與作用與收益
-精益物流的要素與原理
-精益物流的構(gòu)成要素
第三章精益物流實現(xiàn)利器 – 精益系統(tǒng)、JIT 準時制、看板拉動
-精益生產(chǎn)系統(tǒng)：平準化、同步化物流、標準化作業(yè)、單件流、多能工、生產(chǎn)節(jié)拍、工廠內(nèi)部超市、TWI、SMEM、看板、X矩陣、七大浪費、VSM、TQM、TPM、可視化、防錯法、安燈系統(tǒng)、A3報告、OEE、自主維護、自働化、5S
-JIT(準時制生產(chǎn))的定義
-支撐實現(xiàn) JIT 生產(chǎn)的不二法則：看板拉動
-看板是什么？
-看板的放置
-精益物料拉動原則：客戶需要什么？哪里需要？什么時間需要？需要多少？都能第一時間滿足
-推動式生產(chǎn)的弊端
-豐田拉動式生產(chǎn)的起源：大野耐一的構(gòu)想
-看板的微觀作用：提示信息、有效控制庫存、暴露問題等
-看板的宏觀作用：物流順暢、防止過量生產(chǎn)、生產(chǎn)操作的有效控制、提高需求變化的靈活性、有助于供應鏈管理等
-推動看板管理的運用原則：100% 合格品、先進選出等
-案例：豐田有效運用看板高效率運行展示
-看板的運作程序
-看板的種類：成品看板、取料看板、生產(chǎn)看板、采購看板、臨時看板
第四章各種看板的使用、制作、推行
-取料看板流程
-取料看板的循環(huán)方式和周期計算
-案例：英格索蘭取料看板系統(tǒng)的有效運用
-什么是取料看板收集箱
-取料看板收集箱的使用及制作
-生產(chǎn)的看板的循環(huán)方式
-什么是生產(chǎn)看板收集箱
-生產(chǎn)看板收集箱的使用及制作
-看板不同的表現(xiàn)形式：卡片、空容器、空管等
-看板如何與主生產(chǎn)計劃相配合
-案例：某知名企業(yè)看板拉動系統(tǒng)展示
-使用看板拉動的條件：5S、容器、完整的拉動系統(tǒng)
-企業(yè)推行看板管理的實施步驟
-看板實施的準備工作：高層達成共識、各項指標要達成的效果、制作看板推行計劃時間表、組織完成看板系統(tǒng)培訓、選擇推行看板系統(tǒng)的樣板線體、樣板線體的推行與實施等
-BOM(標準材料表)的定義
-BOM 的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次
-PFEP (產(chǎn)品料號計劃)的定義
-PFEP 之內(nèi)容：零件號、零件尺寸、每天使用量、準確的使用位置、準確的存放位置、訂單頻率、供應商、單位包裝規(guī)格等
-設(shè)置 PFEP 的作用
-PFEP 案例展示
-線邊倉庫的物料規(guī)劃
-線邊倉庫的包裝原則：品質(zhì)保護、管控原則、數(shù)量原則、重量原則
-高效線邊倉庫物料布局方式
-線邊倉庫物料放置方式
-規(guī)劃配送物料方式：看板補充、順序補充、成套配送
-超市庫存量計算和控制
-采購看板數(shù)量計算、交貨天數(shù)計算、緩沖庫存計算、*庫存量計算
-取貨看板數(shù)量計算
-生產(chǎn)拉動看板的推行流程
-生產(chǎn)看板數(shù)量計算
-生產(chǎn)看板制作的關(guān)鍵指標：生產(chǎn)批量、最小及*庫存等
-計算補充周期
-補充周期的計算步驟
-編制看板的流程
-推行看板管理成功的六大提問
-看板系統(tǒng)的模擬訓練
-看板流程的維持和檢查
-看板超市庫存的持續(xù)改進
第五章精益物流規(guī)劃與配送
-精益物流的定義
-游戲：兩個工廠物流成本一樣嗎？為什么？
-案例：肯德基物流路線規(guī)劃
-收集各單元間的五項基本信息
-繪制工廠現(xiàn)狀單元布局圖
-繪制單元關(guān)系從至圖
-繪制數(shù)據(jù)列表排序圖
-單元與單元關(guān)系密切程度
-繪制單元關(guān)系從至轉(zhuǎn)換圖
-工廠單元間布局之原則
-如何按關(guān)系圖重新對工廠單元進行布局
-工廠單元間布局練習
第六章智能物流
-什么是智能物流？
-智能物流概述及現(xiàn)狀
-智能物流未來能對我們生活的轉(zhuǎn)變
-京東智能物流案例分析
-阿里巴巴智能物流案例分析
-亞馬遜智能物流案例分析
-未來智能物流的發(fā)展趨勢
第七章 答疑和討論
精益生產(chǎn)與精益物流
轉(zhuǎn)載：http://szsxbj.com/gkk_detail/262912.html
已開課時間Have start time
- 周新奇