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中國企業(yè)培訓(xùn)講師
精益現(xiàn)場之四大效率提升課綱-上海講師
 
講師:郭濤 瀏覽次數(shù):2531

課程描述INTRODUCTION

上海精益現(xiàn)場管理培訓(xùn)

· 車間主任· 班組長

培訓(xùn)講師:郭濤    課程價格:¥元/人    培訓(xùn)天數(shù):2天   

日程安排SCHEDULE



課程大綱Syllabus

上海精益現(xiàn)場管理培訓(xùn)

課程背景
企業(yè)界有兩種經(jīng)營理念:一種是通過不斷增加投入、擴(kuò)張規(guī)模增加利潤;一種在現(xiàn)有資源條件下,通過企業(yè)內(nèi)部持續(xù)改善、降低成本獲利,后一種經(jīng)營理念以日本豐田公司為代表。長期以來,改善作為一種常識性、低成本的改進(jìn)方式為大多數(shù)重在規(guī)模擴(kuò)張的企業(yè)所忽視,而日本豐田公司卻靠它取得了全球矚目的驕人業(yè)績,引起了企業(yè)界的高度重視和熱捧。
改善的特點(diǎn)是起點(diǎn)低,風(fēng)險小,對技術(shù)和資金依賴性小,僅通過對企業(yè)現(xiàn)狀的調(diào)整,就能達(dá)到減少浪費(fèi)、提高效率、降低成本、提升利潤率的目的,更重要的是,通過持續(xù)改善,可以從本質(zhì)上改變員工面貌,徹底消除惰性、散漫等不良工作作風(fēng),激活組織活性。
授課對象:生產(chǎn)廠長/經(jīng)理、精益經(jīng)理、設(shè)備經(jīng)理/工程師、車間主任、精益工程師

課程價值
.明確企業(yè)的經(jīng)營目的
.掌握企業(yè)管理中的八大浪費(fèi);
.掌握如何提升企業(yè)“物”流效率的思路,工具與方法;
.掌握如何提升企業(yè)“人”的作業(yè)效率的思路,工具與方法;
.掌握如何提升企業(yè)“設(shè)備”的加工效率的思路,工具與方法
.掌握如何提升“問題解決效率”的思路,工具與方法

課程特色
課程基點(diǎn):基于成年學(xué)員習(xí)慣設(shè)計
課程定位:實戰(zhàn),實效
課程構(gòu)成:理念+方法+工具
授課方式:60%理論+25%案例講解+10%模擬演練+5%點(diǎn)評總結(jié)

課程大綱
第一講、企業(yè)經(jīng)營的根本目的視頻案例分析:國慶閱兵

一、企業(yè)經(jīng)營的根本目的—持續(xù)獲得利潤
二、企業(yè)經(jīng)營的三種理念
三、精益思想五大原則
案例分析:多伊爾.威爾遜案例
第二講、提升效率從識別企業(yè)的浪費(fèi)開始
一、企業(yè)四大浪費(fèi)層次
二、什么是浪費(fèi)
三、企業(yè)常見的八大浪費(fèi)
視頻案例分析:考面包案例
現(xiàn)場演練:尋找浪費(fèi)(可用企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場視頻)

第三講、提升效率之物的效率提升
一、布局與物流之間的關(guān)系
現(xiàn)場模擬演練:精益生產(chǎn)游戲
二、流線化布局
三、工序設(shè)計與布局合理化
1、P/Q與P/R分析
2、工序設(shè)計與布局合理化實施步驟
3、生產(chǎn)線設(shè)計與布局20原則
四、線邊倉設(shè)計
1、不同類型的線邊倉
2、線邊倉設(shè)計思路與原則
案例分享:某企業(yè)線邊倉設(shè)計

五、容器標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計
案例分享:某企為容器設(shè)計思路
六、配送搬運(yùn)作業(yè)
1、物料配送搬運(yùn)的原則—定時/定量
2、搬運(yùn)的幾種型態(tài)
視頻案例:某企業(yè)物流搬運(yùn)案例
七、實現(xiàn)物的快速流動的前提—快速切換
視頻案例導(dǎo)入: F1換輪胎
1、快速切換分析
2、減少切換的改善順序
3、實現(xiàn)快速切換步驟
案例分享:某日企快速切換案例

第四講、提升效率之人的效率提升
視頻案例:某企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
一、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的區(qū)別
二、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三條件與三要素
三、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的作成步驟
現(xiàn)場演練:標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票作成
四、實施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善的步驟
1、改善的步驟
2、如何從標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)“三件套”找問題
3、運(yùn)用動作經(jīng)濟(jì)原則改善
五、多能工培養(yǎng)與管理
1、多能工培養(yǎng)之“選“—選工序與選擇人
2、多能工培養(yǎng)之“訓(xùn)“—教導(dǎo)四步法
3、多能工培養(yǎng)之“評“—理論與績效
4、多能工培養(yǎng)之“用“—變更管理
案例分享:某日資企業(yè)多能工培養(yǎng)與管理案例
六、生產(chǎn)線平衡
1、生產(chǎn)線平衡定義
2、生產(chǎn)線平衡率改善
案例分析:某企業(yè)線平衡案例
現(xiàn)場演練:線平衡率提升

第五講、效率提升之設(shè)備效率提升
一、設(shè)備效率的三大指標(biāo)
二、設(shè)備效率之OEE提升
現(xiàn)場演練:OEE計算
案例分享:某企業(yè)OEE效率提升案例
三、設(shè)備效率之點(diǎn)檢效率提升
1、“三位一體“點(diǎn)檢制與五層防護(hù)線機(jī)制構(gòu)建
2、年度—季度—月度—周—日點(diǎn)檢體系構(gòu)建
3、設(shè)備點(diǎn)檢管理四大標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)建
案例分享:某企業(yè)設(shè)備點(diǎn)檢四大標(biāo)準(zhǔn)表
案例分享:某日企設(shè)備目視化體系案例
4、點(diǎn)檢操作實施三級階
案例分享:某企業(yè)點(diǎn)檢員的一日工作
四、設(shè)備效率之故障解決效率提升
1、設(shè)備故障管理的主要內(nèi)容
2、零故障的五大對策與TPM五大支柱關(guān)系
3、設(shè)備故障管理的三大工具-流程/記錄/報告
案例分享:某日資企業(yè)故障解決實施案例

第六講、效率提升之問題解決效率
討論:為什么很多問題久拖不決?
一、問題快速有效解決的條件
1、跨部門協(xié)作與溝通—企業(yè)管理機(jī)制與文化
2、具備問題分析與解決的能力
三、問題定義,類型與層次
1、問題定義
2、問題的三種類型
3、問題的三個層次
四、課題/問題的來源
五、課題類型與選擇的標(biāo)準(zhǔn)
1、課題類型—問題解決型/創(chuàng)新型
2、選擇的標(biāo)準(zhǔn)--趨勢/效益/可行性
六、問題解決方法
1、管理方式與工作方式
2、解決問題的整體圖
案例分析:*護(hù)士與中國護(hù)士配錯藥
七、問題意識提升的六大手法
八、問題解決的具體步驟
案例分享:某日資企業(yè)問題分析解決案例

上海精益現(xiàn)場管理培訓(xùn)


轉(zhuǎn)載:http://szsxbj.com/gkk_detail/26220.html

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郭濤
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