欧美乱大交av_美女视频黄免费看_国产情久久久久久一区二区三_国产av一区二区久久_欧美日韩av久久久_久久精品国产亚洲av久试看 _日韩高清影院_大陆国产av

上海生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理
課程背景
精益生產(chǎn)（LeanProdction,簡(jiǎn)稱LP）是因?yàn)槿毡酒嚇I(yè)本世紀(jì)在世界崛起，*麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國際汽車項(xiàng)目”研究中，基于對(duì)日本豐田生產(chǎn)方式（ToyotaProdctionSystem）的研究與總結(jié)，以及對(duì)*汽車工業(yè)的反思與總結(jié)，提出的一種生產(chǎn)管理方法。
“歐美企業(yè)將三分之二的研究發(fā)展經(jīng)費(fèi)，花在新產(chǎn)品研發(fā)上面，將另外三分之一的錢用在生產(chǎn)過程的改善；可是日本的做法剛好相反。而我認(rèn)為歐美的做法是錯(cuò)誤的，以前，發(fā)明、開發(fā)新產(chǎn)品是企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)中最重要的武器，但是現(xiàn)在競(jìng)賽的重心是在于生產(chǎn)過程的改善。”
——*麻省理工學(xué)院管理學(xué)院院長(zhǎng)梭羅教授
精益生產(chǎn)技術(shù)就是改善生產(chǎn)過程的*利器，采用了精益生產(chǎn)技術(shù)的日本豐田汽車公司，2003與04年連續(xù)兩個(gè)年度營業(yè)利潤均達(dá)到*三大汽車公司（通用、福特、克萊斯勒）利潤總和的6～7倍，這是因?yàn)榫嫔a(chǎn)的改善，能夠同時(shí)達(dá)成品質(zhì)、成本、交期、服務(wù)、士氣的改善。
授課對(duì)象生產(chǎn)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)/廠長(zhǎng)，供應(yīng)鏈總監(jiān)、精益/生產(chǎn)經(jīng)理、物流經(jīng)理、
課程價(jià)值
明確七大浪費(fèi)產(chǎn)生的三大原因
掌握七大浪費(fèi)產(chǎn)生的層級(jí)關(guān)系
掌握七大浪費(fèi)的具體內(nèi)容
掌握識(shí)別七大浪費(fèi)的具體工具
掌握精益思想的五大原則
掌握削除七大浪費(fèi)的策略，方法與工具運(yùn)用
課程特色課程基點(diǎn)：基于成年學(xué)員習(xí)慣設(shè)計(jì)
課程定位：實(shí)戰(zhàn)，實(shí)效
課程構(gòu)成：理念+方法+工具
授課方式：60%理論+25%案例講解+10%模擬演練+5%點(diǎn)評(píng)總結(jié)
第一講、浪費(fèi)產(chǎn)生的原因視頻案例分析：烤面包
一、布局
1、離島式布局
2、離島式布局引發(fā)的系列問題
3、設(shè)備位置固定不動(dòng)引發(fā)的問題
二、生產(chǎn)計(jì)劃
1、因物流混亂無法有效掌握現(xiàn)場(chǎng)狀況
2、由前向后推式進(jìn)行生產(chǎn)
3、問題掩蓋-事后管理
三、其它方面
1、人員能力/意愿
2、物料、、、
四、浪費(fèi)產(chǎn)生
1、浪費(fèi)定義
2、浪費(fèi)產(chǎn)生的四大層次
3、常見的七大浪費(fèi)
第二講、識(shí)別七大浪費(fèi)
一、企業(yè)常見的七大浪費(fèi)
1、過量生產(chǎn)的浪費(fèi)
2、庫存的浪費(fèi)
3、等待的浪費(fèi)
4、加工不良的浪費(fèi)
5、搬運(yùn)的浪費(fèi)
6、不良的浪費(fèi)
7、動(dòng)作的浪費(fèi)
課堂演練—尋找浪費(fèi)
二、削除浪費(fèi)的前提-精益思想五大原則
1、價(jià)值
2、價(jià)值流
3、流動(dòng)
4、拉動(dòng)
5、盡善盡美
三、識(shí)別浪費(fèi)的工具—VSM圖
案例分析：某產(chǎn)品價(jià)值流現(xiàn)狀圖
第三講、削除浪費(fèi)策略之流線化生產(chǎn)
一、離島式-集結(jié)式-流線化生產(chǎn)分析思路
1、定義產(chǎn)品簇
2、P/Q與P/R分析
3、VSM現(xiàn)狀圖繪制
4、VSM未來圖繪制
案例分享：某產(chǎn)品現(xiàn)狀圖與未來圖
二、流線化設(shè)計(jì)的幾大要素
1、物流要素：
2、人員要素
3、設(shè)備要素
視頻案例分析：某日企業(yè)流線化視頻案例
三、流線化生產(chǎn)線建立步驟
案例分析：某企業(yè)流線化生產(chǎn)案例
討論：如設(shè)備無法移動(dòng)，如何實(shí)施流線化生產(chǎn)？
第四講、削除浪費(fèi)策略之安定化生產(chǎn)
一、人員安定化
1、多能工培養(yǎng)之“選“—選工序與選擇人
2、多能工培養(yǎng)之“訓(xùn)“—教導(dǎo)四步法
3、多能工培養(yǎng)之“評(píng)“—理論與績(jī)效
4、多能工培養(yǎng)之“用“—變更管理
案例分享：某日資企業(yè)多能工培養(yǎng)與管理案例
二、設(shè)備安定化
1、設(shè)備效率的三大指標(biāo)
2、設(shè)備自主保全七步法推行
案例分析：某臺(tái)灣自行車公司自主保全案例
三、品質(zhì)安定化
1、自工序完結(jié)管理機(jī)制構(gòu)架圖
2、自工序完結(jié)的重點(diǎn)實(shí)施步驟
3、自工序完結(jié)的推進(jìn)方法
案例分享：GT公司自工序完結(jié)案例
五、現(xiàn)場(chǎng)安定化
1、現(xiàn)場(chǎng)安定化的前提-3S管理
2、現(xiàn)場(chǎng)安定化的基礎(chǔ)-目視化管理三大層級(jí)
3、現(xiàn)場(chǎng)安定化的對(duì)象-人/機(jī)/料/法/環(huán)
案例分享：日企現(xiàn)場(chǎng)目視化案例
第五講、削除浪費(fèi)策略之均衡化與準(zhǔn)時(shí)化
一、生產(chǎn)線不平衡—打破瓶頸，實(shí)現(xiàn)平衡
案例分享：某企業(yè)線平衡案例
現(xiàn)場(chǎng)演練：線平衡率提升
二、生產(chǎn)排程均衡化
案例分享：某自行車集團(tuán)均衡化排產(chǎn)案例
三、彈性化，柔性化生產(chǎn)
1、人員的柔性
2、管理的柔性
3、設(shè)備的柔性
視頻案例分析：波音737飛機(jī)組裝線
四、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)
1、幾種常見的準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式
2、實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的條件
3、看板系統(tǒng)設(shè)計(jì)與使用
視頻案例分享：某汽車廠拉動(dòng)生產(chǎn)視頻
現(xiàn)場(chǎng)模擬演練：折紙飛機(jī)
第六講、削除浪費(fèi)策略之現(xiàn)狀把握，挑戰(zhàn)無限
一、精益生產(chǎn)作用原理
1、精益方法論：人-改善-流程
2、分兩條主線來思考
3、規(guī)劃自己的系統(tǒng)路線圖
4、只有顯性的知識(shí)還不夠
5、知識(shí)，能力與價(jià)值觀
6、*不變的本質(zhì)是—持續(xù)改善
二、持續(xù)改善環(huán)境，條件與機(jī)制創(chuàng)新
1、創(chuàng)建精益企業(yè)的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)機(jī)制
2、創(chuàng)建精益企業(yè)阻力的化解機(jī)制
3、設(shè)計(jì)精益企業(yè)改善路線圖-以行動(dòng)引導(dǎo)體驗(yàn)
4、持續(xù)改善-需要持續(xù)的行動(dòng)
上海生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理