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采購降本策略

課程背景：
   VUCA時代，產(chǎn)業(yè)鏈供需雙向不穩(wěn)定，價格暴漲或暴跌、缺貨、斷貨、搶貨、高庫存、長周期、應(yīng)收賬款高、需求預(yù)測不準(zhǔn)、生產(chǎn)柔性差、客戶滿意率低等時有發(fā)生。面對市場多樣化、個性化、不確性的需求，企業(yè)只有建立柔性供應(yīng)鏈，才能對多變的市場需求作出及時、快速的反應(yīng)，并用精益理念，以適合的價格、適合的質(zhì)量、適合的時間、適合的場域，滿足顧客要就有且?guī)齑孀詈侠恚杀咀顑?yōu)，提升供應(yīng)鏈績效，增強(qiáng)企業(yè)持續(xù)贏利的能力。
   本課程從供應(yīng)鏈全鏈角度，結(jié)合企業(yè)柔性運(yùn)營模式下成本管控的痛點(diǎn)，從共識入手，到績效目標(biāo)的戰(zhàn)略分解，創(chuàng)造性地提煉出了“產(chǎn)、銷、研、供一體化”的系統(tǒng)降本模型，并在課堂上用行動學(xué)習(xí)等方式，讓學(xué)員掌握相關(guān)工具及方法，聽得明、學(xué)得會、用得好。增強(qiáng)對柔性供應(yīng)鏈的統(tǒng)一認(rèn)識，結(jié)合供應(yīng)鏈信息化協(xié)同理念及數(shù)字化的未來趨勢，整合企業(yè)內(nèi)外資源系統(tǒng)化降本，提升企業(yè)供應(yīng)鏈管理的績效。

課程收益：
● 厘清柔性供應(yīng)鏈解決問題，掌握延遲策略；
● 學(xué)會產(chǎn)品多維度成本分析，清晰降本重點(diǎn)；
● 統(tǒng)一內(nèi)外協(xié)同降本的共識，創(chuàng)建降本目標(biāo)；
● 掌握二八原則的降本策略，實(shí)施百分比法。

課程對象：生產(chǎn)制造或電商企業(yè)的供應(yīng)鏈總監(jiān)、研發(fā)總監(jiān)、設(shè)計總監(jiān)、營銷總監(jiān)、采購經(jīng)理、物料經(jīng)理、生產(chǎn)統(tǒng)籌經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理及與供應(yīng)鏈相關(guān)的從業(yè)人士等

課程大綱
開場游戲：贏得客戶（讓大家理解團(tuán)隊協(xié)作的重要性）
導(dǎo)入：新零售需求預(yù)測雪上加霜，不確定性需求是常態(tài)
案例：直播需求預(yù)測的成本管控困惑
研討：直播預(yù)測不準(zhǔn)的成本損失由誰來承擔(dān)？

第一講：柔性供應(yīng)鏈——解決變化需求之法
一、現(xiàn)代供應(yīng)鏈管理的痛點(diǎn)與難點(diǎn)
1、需求：個性化、及時化、平民化、便利化
2、內(nèi)部：層級化、規(guī)?；尉€化、賣方化
3、供方：交易化、競爭化、短期化、節(jié)點(diǎn)化
二、供需變化中國企業(yè)發(fā)展三階段的增值點(diǎn)
1、以產(chǎn)定銷、生產(chǎn)為王
2、產(chǎn)能過剩、渠道為王
3、互聯(lián)網(wǎng)+、供應(yīng)鏈為王
1）供應(yīng)鏈發(fā)展四階段
傳統(tǒng)供應(yīng)鏈→精細(xì)供應(yīng)鏈→集成化敏捷供應(yīng)鏈→用戶化敏捷供應(yīng)鏈
2）供應(yīng)鏈管理的發(fā)展趨勢（與電子商務(wù)協(xié)同的供應(yīng)鏈管理）
3）供應(yīng)鏈管理的8個轉(zhuǎn)向
4）供應(yīng)鏈管理的效益
思考：你的企業(yè)處在哪個供應(yīng)鏈階段的增值點(diǎn)？
三、三種供應(yīng)鏈模式解決的主要問題點(diǎn)
1、縱向一體化供應(yīng)鏈（預(yù)算柔性良性循環(huán)）
案例：ZARA與優(yōu)衣庫縱向一體化供應(yīng)鏈的區(qū)別
思考：服裝行業(yè)實(shí)行縱向一體化供應(yīng)鏈的優(yōu)點(diǎn)是什么？
2、敏捷供應(yīng)鏈（快反以滿意取勝）
案例：京東24小時送達(dá)
討論：你的企業(yè)供應(yīng)周期還可以更快嗎？
3、精益供應(yīng)鏈（減少消耗以成本取勝）
1）精益三步曲：改善、瘦身、協(xié)同
2）精益的七種浪費(fèi)
3）價值創(chuàng)造——用戶價值CVA、業(yè)務(wù)價值BVA、無效價值NVA
案例：豐田的精益管理
四、柔性供應(yīng)鏈解決多變快交問題
1、認(rèn)識柔性供應(yīng)鏈
2、柔性供應(yīng)鏈的延遲策略
案例：個性化圓領(lǐng)T恤

第二講：降本之源-數(shù)據(jù)思維為綱
一、數(shù)據(jù)收集
1、知識餅圖     2、內(nèi)部數(shù)據(jù)     3、供應(yīng)商數(shù)據(jù)     4、市場數(shù)據(jù)
二、成本分析
1、供應(yīng)商定價六法
2、成本對價格的分析
工具：購買價格成本分析法PPCA
3、外部環(huán)境分析
1）技術(shù)降本：產(chǎn)品生命周期、技術(shù)路線圖
2）PESTLE分析
案例：臨床研究市場分析表
3）采購的波特五力模型分析
案例：一個手機(jī)品類的發(fā)展

第三講：降本之道——內(nèi)部協(xié)同為根
一、全面成本預(yù)算與管控
1、認(rèn)識全面成本預(yù)算
1）企業(yè)錢從哪里來
案例：丹佛CO野外帳篷品牌企業(yè)的預(yù)算管理
2）預(yù)算的四個作用
案例：北京現(xiàn)代的低成本運(yùn)營預(yù)算管理
3）總預(yù)算中各預(yù)算之間的關(guān)系圖：銷售預(yù)算、生產(chǎn)預(yù)算
推演1：M公司的年度銷售預(yù)算表
推演2：M公司的月度現(xiàn)金收入預(yù)算表
推演3：M公司20XX年度第二季度生產(chǎn)預(yù)算
2、全面成本與預(yù)算管控之法
1）運(yùn)營成本：生產(chǎn)成本（直接材料預(yù)算、直接人工預(yù)算、制造費(fèi)用預(yù)算、產(chǎn)品生產(chǎn)成本和營業(yè)成本預(yù)算）、營業(yè)及管理費(fèi)用：收益的減除項
案例1：M公司A產(chǎn)品的生產(chǎn)成本預(yù)算表
案例2：M公司營業(yè)及管理費(fèi)用預(yù)算表
2）財務(wù)預(yù)算：-現(xiàn)金預(yù)算、預(yù)算收益表、預(yù)算資產(chǎn)負(fù)債表
推演1：M公司的現(xiàn)金預(yù)算表
推演2：M公司的收益預(yù)算表
推演3：M公司的資產(chǎn)負(fù)債預(yù)算表
3）TCO總擁有成本冰山模型：產(chǎn)品價值鏈
二、研發(fā)成本的管控
一個中心：賦能研發(fā)，優(yōu)選物料
1、目標(biāo)成本法
1）成本倒推法
案例：同類產(chǎn)品不同品牌的成本強(qiáng)制分布法
2）物料選用百份比管控法
案例：產(chǎn)品物料價格占比選料控制法
3）預(yù)算與實(shí)施差異管控三步法
案例：M公司產(chǎn)品預(yù)算與實(shí)際成本控制流程
2、四化管控法——標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、模塊化、信息化
3、物料優(yōu)選庫
案例：M公司的標(biāo)準(zhǔn)化物料清單管理方法
三、設(shè)計成本的管理
1、多樣性與標(biāo)通化的取舍與平衡
2、以需定選
3、適宜的KPI指標(biāo)
四、庫存成本分析與控制
1、庫存的關(guān)鍵指標(biāo)
思考：庫存在供應(yīng)鏈管理中的作用
1）利特爾定律
推演：利特爾定律下亞馬遜物料流程時間
思考：庫存在供應(yīng)鏈管理中的影響
2）SCOR模型的五大流程的五件事與全面庫存管理
3）全面庫存管理的五個目標(biāo)
推演：如何計算需要管控的目標(biāo)庫存持有天數(shù)及庫存周轉(zhuǎn)率？
思考：高庫存能保證高交貨及時率嗎？
2、庫存成本分析
1）庫存分析的輸入與輸出
2）無效的庫存理由
3）分析庫存原因偏高的三張表
推演：庫存分析表

第四講：降本之術(shù)-供應(yīng)關(guān)系為目
小游戲：大雨小雨雷陣雨
一、柔性供應(yīng)鏈下的供應(yīng)商管理策略
1、供應(yīng)商選擇策略
1）選大于管
2）供應(yīng)商的開發(fā)與選用成本
—TCO下的隱性成本
—供應(yīng)商的開發(fā)成本與管控
工具：供應(yīng)商拜訪隱性成本統(tǒng)計表
—供應(yīng)商的選用成本與管控
工具：更換供應(yīng)商的成本計算表
2、供應(yīng)商管理策略（二八原則）
案例：
1）*供源材料的供應(yīng)管理
2）包材供應(yīng)商的開發(fā)與選用方法
3）常用基礎(chǔ)料的管理方法
4）高價值物料的供應(yīng)管理
二、柔性供應(yīng)鏈管理機(jī)制的要點(diǎn)
1、據(jù)供應(yīng)鏈特征采取對應(yīng)之策
2、選擇和管理供應(yīng)商結(jié)合企業(yè)運(yùn)營特征
3、組成柔性供應(yīng)鏈管理跨職能團(tuán)隊防過度柔性
三、柔性供應(yīng)鏈外部降本策略
1、VMI管理系統(tǒng)
案例：拉補(bǔ)生產(chǎn)模式的預(yù)胚訂單操作方式
2、聯(lián)合庫存管理
案例：新材料的產(chǎn)銷合作模式探索
3、集成化供應(yīng)模式
案例：家電維修
4、雙贏談判降本
案例：專利產(chǎn)品的開發(fā)與合作

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