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現(xiàn)場主管能力培訓(xùn)

課程介紹：
現(xiàn)場主管能力訓(xùn)練課程（TWI，Training Within Industries for
supervisors）是二戰(zhàn)后逐漸被重視起來的培訓(xùn)課題?，F(xiàn)場管理是企業(yè)管理的基石?，F(xiàn)場
管理者必須經(jīng)過嚴格的管理技能培訓(xùn)，才能有效管理生產(chǎn)現(xiàn)場。加強管理干部在發(fā)現(xiàn)問
題和分析問題的能力、項目組織和策劃的能力得到進一步的提升是現(xiàn)場管理者必修課，
是提高現(xiàn)場管理水平的利器。系統(tǒng)專業(yè)的TWI培訓(xùn)可以對中層干部激勵和能力提升起到很
大作用，幫助企業(yè)的現(xiàn)場基層主管真正提升水平，提升生產(chǎn)力。

培訓(xùn)對象：
各部門主管、車間主任、班組長等中、基層管理人員。

培訓(xùn)目的：
1、加強現(xiàn)場管理者的角色認知，樹立現(xiàn)場管理者的管理意識；
2、了解現(xiàn)場管理的基本概念，熟悉IE基本思路；
3、掌握作業(yè)指導(dǎo)、作業(yè)改善、安全管理的基本技能；熟悉改善工具的應(yīng)用；
4、人際關(guān)系管理、商談溝通等方面的基本技能；
5、認識到新經(jīng)濟時期現(xiàn)場管理要面臨的主要問題與挑戰(zhàn)。
為企業(yè)培養(yǎng)掌握提升生產(chǎn)力的方法的管理者，使他們成為提升效率，降低成本的核心力
量。

課程綱要：
一、現(xiàn)場管理者的作用與責(zé)任
 現(xiàn)場的重要性
 現(xiàn)場管理者的角色認知
 現(xiàn)場管理者必備素質(zhì)
 現(xiàn)場管理者應(yīng)具備的知識、技能
 現(xiàn)場管理者行動指南
 現(xiàn)場管理者與作業(yè)者的區(qū)別

二、 效率改善基礎(chǔ)—IE消除系統(tǒng)效率浪費的方法
 認識浪費、5W1H分析方法、PDCA循環(huán)
 流程經(jīng)濟原則與動作經(jīng)濟原則－消除現(xiàn)場的十二種動作浪費
 標準時間（PTS）MOD法制定標準時間定額
 Line balancing平衡生產(chǎn)線－消除系統(tǒng)浪費提高生產(chǎn)流水線的人均產(chǎn)能
 布局LAYOUT改善壓縮生產(chǎn)周期實現(xiàn)CELL生產(chǎn)，降低生產(chǎn)過程的在制品（WIP）
 作業(yè)標準（OS）化－現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)
■ 精益案例分析講解

三、質(zhì)量改善基礎(chǔ)—QC手法提升品質(zhì)的方法
 4M1E的持續(xù)確認
 生產(chǎn)進度管理 ■生產(chǎn)進度管理案例
 工程品質(zhì)（不良品）的確認、分析、報告
 品質(zhì)異常處理（依據(jù)為品質(zhì)異?；鶞剩?br />  QC七大手法運用 ■品質(zhì)異常處置案例
 生產(chǎn)異常（4M1E）處理
 型號轉(zhuǎn)換時的注意事項

四、安全操作技法
 現(xiàn)場管理者對安全生產(chǎn)的責(zé)任
 安全事故的緊急救治
 安全事故的上報和調(diào)查處理
 重大事故應(yīng)急預(yù)案
 安全操作四階段法
·第一階段考慮事故發(fā)生的原因
·第二階段研究和制定對策
·第三階段實施對策
·第四階段檢查結(jié)果
 如何防止事故發(fā)生的準備工作
 怎樣分析事故？■安全事故案例分析

五、人際關(guān)系技法
 什么是問題
 人際問題的產(chǎn)生形態(tài)
 人際問題發(fā)生后果
 人際關(guān)系的基本原則
·做得好壞均告之本人 ·做得出色時給予稱贊 ·事先通報，減少被動
·調(diào)動下屬的積極性 ·尊重下屬的人格
 管理者常犯的幾種錯誤
 如何把握下屬的想法
 妨礙正確了解部下幾種的情況
 人際關(guān)系管理的四階段法（把握事實、深思熟慮、采取措施、措施的結(jié)果）

六、員工多能化“多能工”的培養(yǎng)與管理
 目視建立人員崗位技能等級評估標準體系
 多能工培訓(xùn)計劃表，建立五星級員工技能管理推進體系
 崗位難度的量化、人員熟練度及作業(yè)態(tài)度的評估方法
 多能工的教導(dǎo)技巧及實施要點

七、全員設(shè)備維護TPM
 認識設(shè)備管理TPM的必要性
 設(shè)備管理的重要性（觀摩500強）
 設(shè)備的8大浪費
 推進TPM的目標及成果事例
 如何使員工全力以赴？
 可視化看板管理的5大功效
 TPM導(dǎo)入的步驟
 TPM維護的水平階段
 通過制定維修計劃來建立標準

八、改善工具：
5S及目視管理、標準化作業(yè)（OS）、生產(chǎn)線平衡（Line
balancing）、快速換模與轉(zhuǎn)產(chǎn)SMED、防錯防呆Pokayoke、看板（kanban）的應(yīng)用及“一
個流”（One piece flow）流程再造介紹

現(xiàn)場主管能力培訓(xùn)