在日留學(xué)期間開始系統(tǒng)的精益生產(chǎn)學(xué)習(xí)與研究?,F(xiàn)為專業(yè)精益管理顧問。作為江淮汽車精益生產(chǎn)總顧問,兩年內(nèi)成功消減了MPV總裝庫存的84%。經(jīng)指導(dǎo)過的企業(yè)生產(chǎn)效率平均都增長34%;生產(chǎn)過程損耗平均減低27%;生產(chǎn)周期平均下降59%;同時為企業(yè)培養(yǎng)了大量內(nèi)部專家。指導(dǎo)天津力神電池成功消減成本六千萬元,相關(guān)的企【點擊詳細】
簡要介紹兩種非常流行的結(jié)構(gòu)化問題解決的方法PDCA和8D,這對中小型企業(yè)家都非常的適用。PDCA方法是一個不斷迭代的四步過程循環(huán),即替換、執(zhí)行、檢查、行動,是一種用于過程持續(xù)改進的和結(jié)構(gòu)化解決問題的方法。之所以PDCA是一種迭代的方法,是因
如何避免在管理過程當中產(chǎn)生情緒,有三點分享: 一、改掉用情緒溝通的方式。工作中會出現(xiàn)各種問題,需要溝通,但類似“生產(chǎn)部總是不能按時交貨”“來料老是不準時”“生產(chǎn)部經(jīng)常不按計劃
工廠高效運營必備的例會一覽表: 一、管理變革周例會。這是最核心的一個會議,每周要召開管理周例會,可以提供一個各部門展示和比拼工作業(yè)績的平臺,讓各部門的重大事情,都呈現(xiàn)于陽光之下,可以讓管理團隊養(yǎng)成用數(shù)據(jù)說話的好習(xí)慣。 二、高層溝
生產(chǎn)管理怎么做?請記住這三個要點,經(jīng)常到一些制造型企業(yè)走訪調(diào)研,看到的是有些工廠的生產(chǎn)線上有序的忙碌著,效率很高,但有的工廠的生產(chǎn)線不是缺人,就是沒活,效率很低。顯然前者在生產(chǎn)管理上是高效的,總結(jié)了他們的工作方法,發(fā)現(xiàn)做好生產(chǎn)管理,這三個思
管理是有技巧和方法的,優(yōu)秀的生產(chǎn)經(jīng)理,都會做這樣一件事,兵學(xué)盛典、孫子兵法有一個核心的思想,不打無準備之戰(zhàn),現(xiàn)在把它換一個詞稱作提前量,很多管理者認為,無生產(chǎn)不管理,不注重產(chǎn)前準備工作,往往導(dǎo)致管理者就像救火隊員一樣,天天忙于在生產(chǎn)線上救火
談到管理通常想到的是去管別人,其實首先要管好的是自己,自己管好了,團隊管理就是水到渠成的事,所以作為一名車間的負責人,做好生產(chǎn)現(xiàn)場管理的前提是管好自己,那么下面這六個問題啊,要每天問問自己有沒有做到,并且不斷的去改善。 第一,是不是按
生產(chǎn)管理不好,生產(chǎn)部就會成為工廠里最大的背鍋俠,工廠大多數(shù)的問題都發(fā)生在生產(chǎn)車間,生產(chǎn)部門每天都很忙,但忙得茫然,因為看不到問題的癥結(jié)所在,疲于應(yīng)對接連不斷的問題,而且無論怎么忙都改變不了背鍋俠的命運,一有問題老板第一個罵的就是生產(chǎn)總監(jiān),生
生產(chǎn)部門管理人員的績效考核指標如何制定?生產(chǎn)部門是最苦最累的一個部門,它的考核效果直接影響著整個工廠的生產(chǎn)大動脈,無論是考核生產(chǎn)主管、生產(chǎn)經(jīng)理還是班組長,按照這個思路操作,績效考核就不會有大問題,生產(chǎn)部門的績效考核指標分為兩個層面: