課程描述INTRODUCTION
班組長管理的課程
· 班組長· 生產(chǎn)部長· 車間主任· 設(shè)備主管· 其他人員
培訓(xùn)講師：羅振海
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
班組長管理的課程
【學(xué)員對象】
從事生產(chǎn)工作的班組長、設(shè)備維修、技術(shù)員、質(zhì)檢人員及物料員等現(xiàn)場管理人員。
【培訓(xùn)形式】
◆培訓(xùn)方法：啟發(fā)式講授、互動式教學(xué)、系統(tǒng)介紹、實例驗證、技巧講授、案例分析、
培訓(xùn)游戲；
◆課程內(nèi)容實戰(zhàn)性，技術(shù)性強，寓理論于實戰(zhàn)應(yīng)用方法中，課堂生動，讓學(xué)員在輕松的
環(huán)境中演練管理技術(shù)，達到即學(xué)即用的效果。
【課程大綱】
第一講 目視化管理概述
1.目視管理的含義與作用
2.目視管理的方法
3.目視管理的著眼點
4.目視管理的評價基準(zhǔn)
5.顏色管理的運用
6.目視化管理優(yōu)秀案例分享
7.小組研討與講師點評
第二講 5S基本概述
1.工廠現(xiàn)場管理的第一印象
2.什么是5S管理？
3.企業(yè)實施5S的理由
4.推行5S管理的真正目的
5.5S之間的關(guān)系
6.5S的三大支柱
7.5S的推進層次
8.5S與企業(yè)改善及合理化
9.5S與ISO9001質(zhì)量管理體
10.5S與精益生產(chǎn)方式
11.分組演練與討論
第三講 5S內(nèi)容詳細解析與推行要領(lǐng)
1.1S-整理
·狀態(tài)識別的含義
·要與不要的基準(zhǔn)
·放置準(zhǔn)則
·非必須品的處理準(zhǔn)則
·紅單作戰(zhàn)
·5WHY法則
·整理的難點
2.2S-整頓
·各有其位各在其位
·物料尋找百丑圖
·如何排除尋找的麻煩
·工、輔具的整頓
·在制品的整頓
·材料倉庫的整頓
·標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程的整頓
·設(shè)置的整頓
·整頓的三要素
·整頓的難點
3.3S-清掃
·清掃就是檢查
·清掃的推行
·清掃與溝通的關(guān)系
·清掃責(zé)任區(qū)
·標(biāo)準(zhǔn)與制度
·污染源的清掃與控制
·清潔用具的管理
·清掃的典型問題
4.4S-清潔
·行為與目的的關(guān)系
·清潔推行與統(tǒng)一的意志
·改善目標(biāo)
·團隊活動
·明確的標(biāo)準(zhǔn)與制度
·管理水平的界定
·清潔的典型問題
5.5S-素養(yǎng)
·持續(xù)改善
·素養(yǎng)形成的過程分析
·晨會
·素養(yǎng)的難點
·領(lǐng)導(dǎo)人的素養(yǎng)
·素養(yǎng)的典型問題
·5S關(guān)系圖
·人造環(huán)境，環(huán)境育人
第四講 定置管理
1.定置管理的含義
2.定置管理的含義
3.定置管理的設(shè)計原則
4.定置管理技術(shù)方法
5.定置管理圖
6.定置管理操作
7.案例解析與小組演練
第五講 5S活動工作程序
1.成立推行組織
2.擬定推行方針及目標(biāo)
3.擬定工作計劃
4.培訓(xùn)
5.宣傳與溝通
6.5S活動試行
7.5S活動試行的評價
8.5S活動全面實施及檢查
9.評價公布及獎懲
10.綜合分析與持續(xù)改進
11.納入日常管理
第六講 5S活動的評價標(biāo)準(zhǔn)與考核方法
1.評分標(biāo)準(zhǔn)
2.評價準(zhǔn)備
3.評價方法
4.如何改整
5.5S活動的考核與改善
6.考核的一般方法
7.推行5S管理需要注意的一些問題
8.分組討論與經(jīng)驗分享
第七講 質(zhì)量管理的發(fā)展歷程
1.質(zhì)量管理的發(fā)展歷程
2.“質(zhì)量管理”的發(fā)展歷程圖
3.質(zhì)量發(fā)展的歷史
4.ISO組織的來歷
5.ISO是一個什么樣的組織
第八講 質(zhì)量管理的基本概念
1.什么是質(zhì)量管理
2.質(zhì)量的特性
3.質(zhì)量控制
4.什么是質(zhì)量管理
5.質(zhì)量管理和質(zhì)量控制的關(guān)系
6.質(zhì)量成本
7.適宜的質(zhì)量成本
8.質(zhì)量觀念、意識
9.質(zhì)量管理的價值理念
10.質(zhì)量的謬誤與真相
第九講 質(zhì)量管理組織與職能
1.品管在企業(yè)組織中的位置(一、二、三）
2.質(zhì)管組織
3.質(zhì)管組織的職能
第十講 質(zhì)量管理之TQM
1.TQM結(jié)構(gòu)圖
2.TQM的10大思考方式
3.問題解決的QC方法
4.課題達成的QC方法
第十一講 質(zhì)量管理工具---QC七大手法介紹
1.檢查表
2.直方圖
3.層別法
4.柏拉圖
5.因果圖
6.散布圖
7.控制圖
8.如何制作以上圖表
第十二講 質(zhì)量管理工具---8D工作手法
1.什么是8D工作方法
2. 8D方法的適用條件
3.8D問題解決的八個步驟
D0：工作準(zhǔn)備
D1：成立小組團隊
D2：描述及問題定義
方法：質(zhì)量風(fēng)險評定，F(xiàn)MEA分析
D3：實施并驗證臨時措施
方法：FMEA、DOE、PPM
D4：確定并驗證根本原因
方法：FMEA、PPM、DOE、控制圖、因果圖
D5：選擇執(zhí)行改善措施和效果驗證
方法：FMEA
D6：實施*糾正措施
方法：防錯、統(tǒng)計控制、FMEA
D7：預(yù)防再發(fā)生（標(biāo)準(zhǔn)化）
D8：小組團隊祝賀（財務(wù)結(jié)余）
4.8D方法案例分析及8D報告樣本
第十三講 客戶交貨期
1.生產(chǎn)企業(yè)常見的交貨期問題分析
工廠生產(chǎn)常見的混亂現(xiàn)象與分析
交期不準(zhǔn)所產(chǎn)生的損失分析
交貨期不受控的11種主要原因
交期管理究的4字訣
視頻欣賞、討論---強力執(zhí)行，計劃達成的保證
精益計劃的思想
2.明確交貨期
明確的產(chǎn)銷組織與部門間的溝通、協(xié)調(diào)
明確生產(chǎn)日程計劃
合理的計劃流程提高實施的可行性
提高訂單評審的有效性
快速反應(yīng)必不可少的計劃標(biāo)準(zhǔn)
12大損失阻礙著效率
能力的度量---工時計劃
合理的時間安排提高運作效率
3.物料需求計劃—交期達成的有力支持
獨立需求和相關(guān)需求
MRP工作原理和步驟—實例解
材料計劃流程七步驟
有效的采購交期控制10法
案例——決定物料需求計劃
案例——決定日程計劃
4.改善現(xiàn)場——提高交期達成率
5.交貨期管理與控制
造成生產(chǎn)計劃失真的原因與對策
交期作業(yè)及管制重點
目視化的進度追蹤與管理
有效處理緊急訂單
第十四講 培訓(xùn)總結(jié)
1.學(xué)員疑難問題答疑
2.學(xué)員自由交流
3.管理書籍介紹
4.本次培訓(xùn)總結(jié)
班組長管理的課程
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