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班組現(xiàn)場管理的培訓

一、 課程背景
我們現(xiàn)在是世界制造中心,很長一段時間制造加工將會是我們國家的主要經(jīng)濟支柱,許多企業(yè)家朋友通過改革開放、企業(yè)改制、勇敢拼搏抓住市場,創(chuàng)出一片天地(目前企業(yè)規(guī)模與市場地位),隨著經(jīng)濟的發(fā)展,人口紅利的減少,新興互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)及崗位的影響,企業(yè)與客戶之間的距離拉近,客戶的個性化需求越來越多,企業(yè)現(xiàn)場管理與問題改善能力缺失短板對企業(yè)的發(fā)展與進步影響越來越大,生產(chǎn)制造品質問題、生產(chǎn)制造安全問題、生產(chǎn)制造計劃與交期問題、生產(chǎn)制造成本問題、現(xiàn)場環(huán)境問題、生產(chǎn)設備問題、人員問題、部門與部門&車間與車間&班組與班組之間的協(xié)作協(xié)同&溝通問題(新時代,人與人之間代溝、信息化+代溝造成語言隔閡)……;
企業(yè)投入巨資進行的現(xiàn)場硬件(廠房、設備等)不能發(fā)揮應有的效率效能;計劃與交期之間永遠有斷層,需要交貨的未生產(chǎn)&生產(chǎn)的都不是要交貨的,采購來的都不緊急需要的,緊急需要的物料采購來了又不緊急了……;人員剛剛學會工序又離職,管理崗位人員培養(yǎng)好頻繁跳槽,人員離職率得不到有效控制;現(xiàn)場許多的問題不能快速發(fā)現(xiàn),發(fā)現(xiàn)了不能積極的進行改善,改善后不徹底,徹底改善不能維持……;設備、物料、品質、安全……問題那么多,現(xiàn)場應該如何進行管理才能控制問題源?怎么才能發(fā)現(xiàn)問題源?怎么改善問題源?

二、 課程對象
企車間主管、生產(chǎn)一線主管、班長/組長/拉長/儲備干部

三、課程形式
專題講授/互動問答/案例分析/視頻分析/現(xiàn)場討論

四、 課程目標及效果
1、生產(chǎn)部計劃與車間實際生產(chǎn)計劃達到相對的統(tǒng)一性;
2、通過學習可以知道部門與部門之間、車間與車間之間、班組與班組之間、員工與員工之間如何進行溝通
3、通過學習可以知道各個部門職責、各個車間職責的制定;
4、通過學習可以知道部門經(jīng)理職責、車間主任職責以及每天八小時做什么;
5、通過學習可以知道如何做計劃、如何進行管理控制、如何進行事后補救;
6、通過學習可以知道如何控制產(chǎn)品質量、如何去降低成本、如何去確保交貨期、如何去進行5S管理;
7、穩(wěn)定員工,提高員工積極性是企業(yè)管理的主要工作,通過學習可以管好員工;
8、通過學習可以了解生產(chǎn)管理五大職能:計劃、組織、溝通、控制、決策等在工作中的實際應用;
9、實現(xiàn)卓越的現(xiàn)場管理最根本的五大目標:提高品質(Q)、降低成本(C)、確保交貨期(D)、確保人身安全(S)、提高員工士氣(M)

五、課程綱要
一、生產(chǎn)現(xiàn)場現(xiàn)狀與存在的問題
1、情景分析:企業(yè)現(xiàn)場現(xiàn)狀;
2、經(jīng)驗分享:企業(yè)管理混亂所帶來的生產(chǎn)現(xiàn)場混亂局面;
3、經(jīng)驗分享:如何制定計劃、如何進行人員組織、如何進行員工溝通、如何進行控制、作為管理者如何進行大膽決策;
4、案例分析:車間主任、班組長的職責、每天八小時做的工作;
5、經(jīng)驗分享:現(xiàn)場管理者在不同管理場景下所扮演的角色;
6、學習收獲:531練習;

二、生產(chǎn)管理者在管理工作中的使命
1、情景演練:企業(yè)組織流程的由來;
2、理念講解:企業(yè)的構成與部門組織界定;
3、經(jīng)驗分享:生產(chǎn)部門的工作使命;
4、經(jīng)驗分享:企業(yè)四個層級;
5、理念講解:生產(chǎn)現(xiàn)場管理者所需的管理素質與技術素質;
6、經(jīng)驗分享:生產(chǎn)現(xiàn)場管理者領導工作的基本框架(計劃、組織、溝通、控制、決策);
7、經(jīng)驗分享:生產(chǎn)現(xiàn)場管理者責、權、利的與KPI有效結合;
8、案例分享:生產(chǎn)現(xiàn)場管理者每天八小時的量化;
9、學習收獲:531練習;

三、*的現(xiàn)場管理
1、情景分析:*現(xiàn)場管理的標志(規(guī)范、整潔、有序、快捷);
2、經(jīng)驗分享:正確的現(xiàn)場管理與改善意識(優(yōu)秀的管理者就是與員工一起來研究員工避免被罰機制的);
3、學習收獲:531練習

四、現(xiàn)場管理—品質管理
1、情景分析:ISO9000與質量管理的關系(為什么程序文件與實際工作有距離?);
2、經(jīng)驗分享:員工質量意識的再造(增加員工的自我檢驗意識,從要我做變?yōu)槲乙龅霓D變。產(chǎn)品是生產(chǎn)出來的而不是檢驗出來的);
3、經(jīng)驗分享:要求員工按作業(yè)指導書操作(要求技術部門提供工序操作規(guī)程,同時要求安排相應的培訓);
4、經(jīng)驗分享:要求檢驗員按工藝、按圖紙、按標準進行檢驗;
5、經(jīng)驗分享:控制:進料控制、過程控制、產(chǎn)品控制;
6、經(jīng)驗分享:從“計件體制向聯(lián)動交叉體制”轉變,來減少檢驗員甚至不要檢驗員;
7、理念講解:在企業(yè)內(nèi)形成“下道工序是上道工序的客戶”的共識;
8、理念講解:品質不僅僅是取決于“質量管理”;
9、學習收獲:531練習

五、現(xiàn)場管理—缺失管理
1、情景分析:計劃不準;
2、情景分析:交貨難保;
3、情景分析:計劃要逐級下達;
4、理念講解:訂單生產(chǎn)形式下的交期管理(圍繞:品種多、數(shù)量少、交期短);
5、經(jīng)驗分享:推進式交貨流程;
6、經(jīng)驗分享:拉動式交貨流程;
7、案例分析:某企業(yè)采用拉動式交貨流程的收獲;
8、學習收獲:531練習;

六、現(xiàn)場管理—物料管理
1、理念講解:ABC物料分類;
2、經(jīng)驗分享:物料編碼;
3、經(jīng)驗分享:倉庫“黑洞”;
4、經(jīng)驗分享:建立物料運作流程;
5、理念講解:倉庫“超市”與建立“中轉倉庫”;
6、學習收獲:531練習;

七、現(xiàn)場管理—設備管理
1、情景分析:TPM推行案例分析;
2、理念講解:一級保養(yǎng);
3、理念講解:二級保養(yǎng);
4、理念講解:三級保養(yǎng);
5、理念講解:TPM(全面生產(chǎn)保全);
6、學習收獲:531練習;

八、現(xiàn)場管理—人員管理
1、經(jīng)驗分享:馬斯洛的五大需求;
2、經(jīng)驗分享:如何建立留人、育人、用人的人力資源體系;
3、經(jīng)驗分享:如何塑造員工的危機意識;
4、經(jīng)驗分享:如何分類企業(yè)員工與管好員工;
5、經(jīng)驗分享:如何打造企業(yè)精神與信仰;
6、經(jīng)驗分享:如何對員工實行“剛性與柔性”制度才會有效;
7、學習收獲:531練習;

九、現(xiàn)場問題分析與解決
1、情景分析:尋找工廠浪費的根源;
2、經(jīng)驗分享:消除工廠七大浪費;
3、經(jīng)驗分享:5問必答;
4、理念講解:IE方式浪費消除法;
5、理念講解:5S管理(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng));
6、理念講解:目視管理與看板管理
7、經(jīng)驗分享:解決問題九大步驟;
8、經(jīng)驗分享:QC七大手法及QCC解決問題思路;
9、經(jīng)驗分享:精益項目解決問題思路;
10、學習收獲:531練習;

班組現(xiàn)場管理的培訓