欧美乱大交av_美女视频黄免费看_国产情久久久久久一区二区三_国产av一区二区久久_欧美日韩av久久久_久久精品国产亚洲av久试看 _日韩高清影院_大陆国产av

如何識別和消除浪費

    第一單元 浪費的根本是價值，用增值的眼光看待
    1.不會產(chǎn)生附加價值的均稱為浪費
    制造現(xiàn)場顧問和社長在談話
    2.浪費的類型
    工作和動作
    3.3C增值的實質(zhì)
    哪些活動是增值的？問題意識建立
    區(qū)別浪費和附加價值
    3C判定
    4.在制造活動中的浪費
    區(qū)別動作(四個動作)
    發(fā)生在工廠中的浪費事例
    區(qū)分人的浪費, 物的浪費
    5.浪費發(fā)生原因
    [一致] [均衡] [合理] 的要素發(fā)生的
    三不改善事例
    制造業(yè)的浪費形式

    第二單元 現(xiàn)場常見七浪費，成因與消除管理
    第1節(jié) 等待浪費的消除
    等待浪費就是人或者設(shè)備等沒有作業(yè)而閑置造成的浪費
    等待浪費的表現(xiàn)形式及案例
    案例：作業(yè)時間觀察記錄表
    作業(yè)等待統(tǒng)計表
    等待的五大成因
    第2節(jié) 搬運浪費的消除
    什么是搬運的浪費
    搬運產(chǎn)生的原因
    ①    平面布局不合理，搬運路線過長
    ②    物流組織不合理，中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)過多。
    ③    工裝設(shè)計不合理，反復(fù)移動（頻繁換產(chǎn)）
    ④    在制品過多造成大量的搬運
    改善搬運浪費的目的
    改善搬運浪費的著眼點
    ①     注意操作環(huán)節(jié)
    ②     重視放置方法
    ③     減少不合理搬運
    ④     安全輕松的搬運
    ⑤     重視搬運的連接點
    改善搬運浪費的原則
    原則一  有效應(yīng)用（要使貨物的操作簡單，省去浪費）
    原則二  要使貨物的操作簡單，省去浪費
    原則三  尋求搬運的機械化、提高效率
    原則四  消除停工待料和空搬運
    原則五  縮短移動距離，并使之簡單化
    搬運改善常用的六大方法
    精益生產(chǎn)的[6準(zhǔn)]搬運要求
    第3節(jié) 不良品浪費消除
    制造不良的浪費
    一人錯誤百人忙的連鎖效應(yīng)
    造成制造不良品浪費的原因分析
    避免發(fā)生制造不良品浪費的方法
    案例：治具改善
    不良品消除的五大建議
    第4節(jié) 動作浪費消除
    按傳統(tǒng)觀念的眼是看不見的動作浪費
    作業(yè)動作的浪費
    動作浪費成因
    車間發(fā)送的浪費信號
    改善和消除動作浪費的著眼點
    ①    工藝布局的改善
    ②    關(guān)于作業(yè)現(xiàn)場配置的原則
    ③    物料架的設(shè)計原則
    ④    工裝夾具、工具接近化擺放
    ⑤    關(guān)于使用身體部位的原則
    案例剖析
    總結(jié)：動作經(jīng)濟的原因
    動作經(jīng)濟的基本原則和對象
    第5節(jié) 加工本身浪費消除
    透視加工的浪費
    加工浪費的四大成因
    現(xiàn)場中的加工浪費案例
    消除加工浪費的方法
    總結(jié)識別和改善加工浪費的目的
    第6節(jié) 生產(chǎn)過剩的消除
    什么是生產(chǎn)過剩的浪費
    過量生產(chǎn)產(chǎn)生的原因
    過量生產(chǎn)造成的危害
    改善和消除過量生產(chǎn)的浪費
    第7節(jié) 庫存浪費的消除
    任何超過客戶或者后工序作業(yè)需求的物品
    庫存產(chǎn)生的三大原因
    庫存造成的危害
    庫存會造成5大深層次浪費
    改善庫存的浪費
    浪費種類與對策連連看

    第三單元 活性化的浪費運營，構(gòu)建系統(tǒng)的浪費損失體系
    全員改進“七七事變”—管理系統(tǒng)七廢墟
    等待浪費
    無序浪費
    協(xié)調(diào)不力
    閑置浪費
    應(yīng)付浪費
    低效浪費
    無理浪費
    用體系的眼光看工廠損失體系圖
    小組練習(xí)-編制公司浪費指引
    [損失·績效·關(guān)聯(lián)· ICE]用價值衡量
    ICE指數(shù)

    第四單元 浪費消除八大策略，開展消除浪費的環(huán)節(jié)
    策略一 4S的實踐
    分必要和不必要的東西
    事先理好隨時都能用的必要東西
    注意逐件清掃
    維持整理·整頓·清掃
    堅守4S的習(xí)慣養(yǎng)成
    策略二 設(shè)備布局化
    離島式設(shè)備布局引發(fā)是問題
    水平布置和垂直布置的比較
    TPS的工序順序以U字形布局為基本
    流暢化生產(chǎn)線的配置方式
    ①U字型配置 ②平行配置 ③混合配置
    策略三 工序流暢化
    案例：流暢化三步法
    離島式車間→集結(jié)式流水線→流線化
    流線化改善實例
    策略四 單件流生產(chǎn)
    徹底消除庫存（控制制造成本）
    案例：單件流
    作業(yè)員的工作變化
    策略五 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)化
    標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)有3種樣式
    標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)3要素
    策略六 多能員工化
    只會操作，是稱不上多能工的
    策略七 管理目視化
    ANDON
    POKAYOKE
    作業(yè)防呆應(yīng)用
    防呆法的機能(目的)與手段
    KANBAN
    品質(zhì)管理道具
    策略八 異常自働化
    立即處理
    設(shè)備互聯(lián)
    具有判斷力

    第五單元 浪費消除五步法，步步為贏贏取未來
    改善活動思考的三個三
    改善的基本思考
    Step1 掌握浪費現(xiàn)象的狀態(tài)
    現(xiàn)場發(fā)送的浪費信號
    浪費隱藏的5種現(xiàn)象
    崗位要素分析表
    煮飯流程法分析舉例
    Step2 剖析浪費的成因
    Result  factor(結(jié)果原因) 分析事例
    Step3 設(shè)想最有效的排除方法
    浪費提問  5W1H改善法
    浪費提問書 5S改善法
    浪費改善 Point 10改善法
    Step4 立即實踐
    制造能力提升案例
    案例：部品搬運三大敵人
    浪費的改善方向
    搬運/供給改善的幾種形態(tài)
    Step5 進行標(biāo)準(zhǔn)固化
    管理者不該說的話

如何識別和消除浪費