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卓越領(lǐng)導(dǎo)力的培訓(xùn)班

課程背景：
領(lǐng)導(dǎo)者在帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)的過(guò)程中，總是希望團(tuán)隊(duì)能完全理解自己的意圖，按照自己的要求去做事，及時(shí)反饋，及時(shí)報(bào)告問(wèn)題，總是希望團(tuán)隊(duì)能主動(dòng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，解決問(wèn)題，為管理者分憂，可很多時(shí)候，結(jié)果并不如人意，怎樣塑造個(gè)人魅力，怎樣提升個(gè)人領(lǐng)導(dǎo)力，怎樣打造一支戰(zhàn)無(wú)不勝，攻無(wú)不克的狼性團(tuán)隊(duì)？當(dāng)我們按部就班使用這些領(lǐng)導(dǎo)套路時(shí)，往往已經(jīng)很難奏效，此時(shí)該如何破局？
無(wú)效的管理讓您身心疲憊，你會(huì)忽然發(fā)現(xiàn)，我們這些領(lǐng)導(dǎo)者在日常的管理工作中，有多少指令傳達(dá)下去是無(wú)用的？有多少次溝通是無(wú)效果的？有多少個(gè)流程是冗余的？決策速度太慢，執(zhí)行力度不夠，檢查過(guò)程流于形式，領(lǐng)導(dǎo)者總是活在自己的戰(zhàn)略中，領(lǐng)導(dǎo)者的愿景與團(tuán)隊(duì)中個(gè)人的愿景沒(méi)有交集，于是領(lǐng)導(dǎo)層與團(tuán)隊(duì)開(kāi)始抱怨，互相猜忌，最終導(dǎo)致一些領(lǐng)導(dǎo)者感慨心有余力不足!
當(dāng)我們用精益的思維重新去審視領(lǐng)導(dǎo)的過(guò)程和管理的細(xì)節(jié)時(shí)，當(dāng)們用“浪費(fèi)”的觀點(diǎn)去評(píng)價(jià)每個(gè)步驟時(shí)，我們會(huì)豁然開(kāi)朗，領(lǐng)導(dǎo)是一個(gè)過(guò)程，管理也是一個(gè)過(guò)程，是過(guò)程就有銜接，有銜接就有浪費(fèi)，有浪費(fèi)就是無(wú)價(jià)值，提升自己的領(lǐng)導(dǎo)力，減少管理過(guò)程中的浪費(fèi)，修煉卓越領(lǐng)導(dǎo)力!

課程收益：
.創(chuàng)建持續(xù)不斷的改善文化,是一個(gè)管理人員從優(yōu)秀走向卓越的必經(jīng)之路
.分享高階團(tuán)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)真經(jīng),讓分身乏術(shù)的您輕松駕馭和展現(xiàn)領(lǐng)導(dǎo)魅力
課程對(duì)象：企業(yè)經(jīng)理、主管、管理團(tuán)隊(duì)等
課程時(shí)間：1-2天，6小時(shí)/天
課程形式：講師講授+視頻演繹+案例研討+小組互動(dòng)+講師點(diǎn)評(píng)+管理工具

課程大綱
第一講：?jiǎn)栴}意識(shí)
一、問(wèn)題的認(rèn)知
1. 什么是問(wèn)題
1）官方定義
2）我們的理解
3）問(wèn)題的基本成份
2. 問(wèn)題發(fā)展三階段
3. 問(wèn)題的分類(lèi)
4. 正確認(rèn)識(shí)問(wèn)題
互動(dòng)分享：請(qǐng)具體描述一個(gè)自己所面臨的問(wèn)題
二、問(wèn)題意識(shí)
1. 問(wèn)題意識(shí)--定義
2. 問(wèn)題意識(shí)--思維方式
3. 問(wèn)題意識(shí)的形成
4. 培養(yǎng)正確的問(wèn)題意識(shí)

三、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題
互動(dòng): 找出下圖中存在的問(wèn)題
1. 發(fā)現(xiàn)不了問(wèn)題才是*的問(wèn)題
2. 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的方法
1）落實(shí)''三現(xiàn)''主義
2）保持思考的習(xí)慣
3）積累個(gè)人經(jīng)驗(yàn)
4）多問(wèn)問(wèn)題
5）利用五官直覺(jué)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題
6）利用比對(duì)測(cè)量發(fā)現(xiàn)問(wèn)題
7）利用專(zhuān)業(yè)眼光發(fā)現(xiàn)問(wèn)題
8）利用數(shù)據(jù)(推移管理)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題
3. 問(wèn)題發(fā)掘的方向
1）現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題
2）人——梯隊(duì)建設(shè)問(wèn)題
3）設(shè)備——異常問(wèn)題
4）物料——異常類(lèi)問(wèn)題
四、分析問(wèn)題
1. T型思考方法
2. 5Why法
3. 因果分析圖
4. 新的思維和方法

第二講：班組三化領(lǐng)導(dǎo)力
一、現(xiàn)場(chǎng)規(guī)范化
1. 這樣的工廠你喜歡嗎
2. 客戶更愿意給誰(shuí)下訂單
3. 現(xiàn)場(chǎng)規(guī)范化方法5S管理的重要性
1）5S在中國(guó)快速崛起并發(fā)展
2）5S管理,是企業(yè)成長(zhǎng)必經(jīng)之路
3）5S管理被稱(chēng)為“現(xiàn)場(chǎng)管理的全球通”
4. 現(xiàn)場(chǎng)規(guī)范化方法
1）5S區(qū)域規(guī)劃
2）5S物品三定
3）物品擺放2平2直
4）工廠常見(jiàn)整頓及目視化實(shí)例
5）辦公區(qū)整頓及目視化實(shí)例
5. 造物育人環(huán)境育人——高標(biāo)準(zhǔn)引導(dǎo)好行為
視頻賞析: HM燈具一日一改善2019

二、品質(zhì)安定化
1. 品質(zhì)波動(dòng)原因——4M變異
2. 人員變動(dòng)管理
1）人員變動(dòng)點(diǎn)
2）人員變動(dòng)案例
3）基本操作技能訓(xùn)練
4）員工頂崗替崗的管理
5）人員變更管理的方法要點(diǎn)
3. 設(shè)備變更管理
1）設(shè)備變動(dòng)關(guān)注點(diǎn)
2）設(shè)備變動(dòng)案例
3）做好設(shè)備運(yùn)行生產(chǎn)的首檢. 巡檢
4）每次變動(dòng)都要做試產(chǎn)
4. 材料變更管理
1）材料變動(dòng)關(guān)注點(diǎn)
2）材料變動(dòng)案例
5. 方法變更管理
1）方法變動(dòng)關(guān)注點(diǎn)
2）方法變動(dòng)案例
6. 4M變更管理注意點(diǎn)

三、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
1. 麥當(dāng)勞為什么受歡迎?
2. 麥當(dāng)勞的標(biāo)準(zhǔn)化解讀
3. 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的意義
4. 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化方法
1）作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（SOP）
2）QC 工程圖
3）標(biāo)準(zhǔn)排拉表
反思: 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化反思

第三講：安全領(lǐng)導(dǎo)力
一、安全意識(shí)強(qiáng)化
1. 安全為了誰(shuí)
1）后悔的人去了哪里
2）安全事故對(duì)誰(shuí)的影響大
2. 安全靠什么
1）動(dòng)物世界的生存法則
2）人的安全靠什么
3. 我們的環(huán)境安全嗎
1）中國(guó)&伊拉克
2）他們安全嗎
3）2019年重大安全事故
4）安全學(xué)習(xí)有幾種方式

二、安全生產(chǎn)主體責(zé)任落實(shí)
1. 企業(yè)管理者的一肩兩擔(dān)
1）安全犯罪的定罪量刑標(biāo)準(zhǔn)
2）常見(jiàn)安全刑事犯罪-七宗罪
3）從管理者到罪犯距離有多遠(yuǎn)
4）珍惜生命財(cái)產(chǎn)，享受自由時(shí)光
2. 安全隱患識(shí)別治理
1）四大危險(xiǎn)源
2）杜絕人的不安全行為
案例: 南方電網(wǎng)的安全考試做法
練習(xí): 安全隱患識(shí)別
3. 安全文化沉淀
1）*安全理念
2）*安全踐行: 伊利中石油
視頻賞析: 安全員的堅(jiān)守

第四講：持續(xù)改善領(lǐng)導(dǎo)力
一、厲害了中國(guó)
1. 中國(guó)制造影響世界
案例分享：離開(kāi)中國(guó)制造的一年
2. 中國(guó)持續(xù)改善文化
3. 我國(guó)制造業(yè)整體可靠性水平與發(fā)達(dá)國(guó)家差距
4. 向創(chuàng)新之國(guó)學(xué)習(xí)
二、持續(xù)改善文化
1. 改善先驅(qū)——豐田在今天的地位
2. 豐田的“創(chuàng)意功夫”之路
3. 這些企業(yè)在干什么
4. 推行改善提案
1）改善提案的類(lèi)別
2）問(wèn)題點(diǎn)查找方向
3）沒(méi)有最好，只有更好
4）改善提案的氛圍營(yíng)造
視頻賞析: TCL精益改善總結(jié)

第五講 成本管理領(lǐng)導(dǎo)力
一、成本意識(shí)
1. 成本＄浪費(fèi)
2. 成本管理的目的
3. 成本管控范圍
4. 識(shí)別浪費(fèi)
1）生活中常見(jiàn)的浪費(fèi)現(xiàn)象
2）理解浪費(fèi)
3）精益生產(chǎn)中的“浪費(fèi)”
4）從砌墻動(dòng)作中分析浪費(fèi)
5）深度理解“浪費(fèi)”

二、工廠8大浪費(fèi)識(shí)別
1. 庫(kù)存的浪費(fèi)
2. 制造不良品的浪費(fèi)
3. 制造過(guò)多/過(guò)早的浪費(fèi)
4. 停滯（等待）的浪費(fèi)
5. 過(guò)度加工的浪費(fèi)
6. 搬運(yùn)的浪費(fèi)
7. 動(dòng)作的浪費(fèi)
8. 管理的浪費(fèi)

三、成本管理與改善
1. 八大浪費(fèi)與成本對(duì)應(yīng)關(guān)系
2. 八大浪費(fèi)改善順序
3. 八大浪費(fèi)改善思路
4. 成本改善案例分享
思考: 第九大浪費(fèi)
課程收尾
1. 企業(yè)安全自評(píng)
2. 回顧課程
3. 答疑解惑
4. 合影道別

卓越領(lǐng)導(dǎo)力的培訓(xùn)班