精益管理改善特訓營《降本增效精益工作坊》課程參考大綱
講師：張毅 瀏覽次數(shù)：2597
課程描述INTRODUCTION
精益管理降本增效課程培訓
培訓講師：張毅
課程價格：￥元/人
培訓天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益管理降本增效課程培訓
課程背景：
精益管理是企業(yè)發(fā)展的必由之路，如何開展精益管理，實現(xiàn)降本增效？改善從哪里著手？項目管理怎樣進行？成效該如何評估？本課程通過80%的實操訓練，使學員體悟、掌握精益管理的手法，真正做到學以致用。
培訓收益：
1、學習站在經營管理者的角度看待現(xiàn)場存在的問題，掌握分析問題的精益思維。
2、通過道場實操模式展開“財富之塔”、“現(xiàn)場來找茬”、“精益產線”、“單件制造”等環(huán)節(jié)的訓練，使學員掌握項目管理、項目團隊組建、現(xiàn)場5S改善、效率分析、布局優(yōu)化、產線平衡、動作分析、質量管理、目視化管理、人員管理、OJT輔導、標準作業(yè)等精益手法的運用。
3、結合企業(yè)的實際情況，進行改善技能的內化，輸出改善方案，學以致用。
課程大綱：
第一單元：對TPS經營系統(tǒng)的精益化分析
1：TPS管理模型圖解析
2：成本的構成要素和降本的思路
3：影響效率的因素有哪些？
4：對真效率與假效率；局部效率和整體效率的理解
5：價值流分析VSM案例
6：對浪費的識別方法和改善對策分析
7：豐田式5S管理的價值
8：如何開展消除浪費的改善活動？
9：如何評估改善活動的效果？
第二單元：“財富之塔”實操訓練
模擬真實工廠的接單、計劃采購、成本管理、生產制造、過程管控、人員管理、質量檢驗、產品輸出的全過程，通過計算經營業(yè)績，體悟在管理中存在的問題并提出系統(tǒng)的改善對策。
研討分析：工廠的利潤都去了哪里？
第三單元：“現(xiàn)場來找茬”實操訓練
模擬工廠的現(xiàn)狀，識別問題的所在，通過動手實操并改善教室內存在的問題，改進布局，實現(xiàn)5S的管理目標并測算所獲得收益。
研討分析：發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的問題是找茬嗎？
第四單元：“精益工廠”實操訓練
模擬工廠的生產狀況，開展“單件生產”、“流水線生產”兩種生產模擬，比較兩種生產方式的差異，提出在布局管理、人員管理、動作分析、質量管理、經營業(yè)績方面的改善方案。
研討分析：不同生產模式背后的邏輯
第五單元：“有效的OJT”實操練習
學習識別不同人員的人格特質，進行有針對性的訓練，通過實際的道具訓練，使學員掌握更精益化的OJT教練方法。
研討分析：如何真正做到“因材施教”？
第六單元：如何推行精益改善活動？
通過案例分析研討，使學員掌握精益改善方案制作的方法，推行步驟及細節(jié)。
研討分析：如何學以致用？
第七單元：實施精益化管理是中國制造業(yè)的必然選擇
1.1、從世界制造業(yè)的發(fā)展史談“精益化”管理的前世今生
1.2、精益化思維與管理的內涵和外延
1.3、對中國制造業(yè)可持續(xù)發(fā)展的思考
1.3.1、制造業(yè)危機一：戰(zhàn)略定位和支撐的問題
1.3.2、制造業(yè)危機二：系統(tǒng)和流程管理的問題
1.3.3、制造業(yè)危機三：精益認知環(huán)境營造問題
1.3.4、制造業(yè)危機四：領導力和勝任力的問題
1.3.5、制造業(yè)危機五：組織架構和職能的問題
1.4、衡量制造業(yè)推行精益化管理的核心要素
案例：成本模型與精益利潤模式（LPM）
1.5、企業(yè)推行精益化管理的三個階段
1.5.1、初級階段：精益化現(xiàn)場管理
1.5.2、中級階段：精益化運營管理
1.5.3、高級階段：精益供應鏈和“精益智造”
1.6、精益化管理在不同制造業(yè)的表現(xiàn)形態(tài)和關注點
1.7、實施精益化管理的兩個維度
第八單元：推行精益化管理，生產主管需要提升的核心能力
2.1、生產主管必須建立正確的崗位角色意識
2.2、生產主管的五種類型和六種素質能力要求
2.3、生產主管必修的“人格認知能力“
2.3.1、如何進行自我人格的認知？
2.3.2、如何認知不同人格特質的上、下級？
2.4、生產主管如何提升團隊領導力？
2.4.1、如何與不同特質的上、下級進行溝通與協(xié)調？
2.4.2、生產主管如何實施正負激勵？
2.4.3、生產主管如何培養(yǎng)不同特質下屬的能力？
2.4.4、生產主管必須注意的4M+I工作細節(jié)
2.4.5、生產主管加強下屬執(zhí)行力的方法
2.5、生產主管如何有效開展OJT培訓？
2.5.1、不同人格特質的下屬如何開展OJT
2.5.2、實施有效OJT的“四段八步法“
2.6、生產主管如何開展生產管理？
2.6.1、如何做好生產計劃、質量、交期、設備、成本管理？
2.6.2、如何做好班組一日管理？
2.6.3、如何做好現(xiàn)場的異常處置？
2.7、如何組織推行“OPL“、“創(chuàng)意功夫“、QCC等改善活動？
第九單元：實施精益管理的核心管理工具及其實踐
3.1、從TPS到LEAN的演變
3.2、精益生產的核心理念和核心工具運用
3.2.1、以VSM發(fā)現(xiàn)并消除七大浪費
3.2.2、節(jié)拍時間（T.T）及其運用
3.2.3、一個流生產及實現(xiàn)的條件
3.2.4、準時化（JIT）和拉動式生產
3.2.5、自働化與自動化
3.2.6、現(xiàn)場布局（Layout）的六大原則
3.2.7、豐田式5S的精髓及運用
3.2.8、標準化作業(yè)(SOP)
3.2.9、看板（KANBAN）與目視化管理
3.2.10、IE的運用
3.3、精益改善（效率、安全、成本、交期等）案例分析
尾聲：布置課后作業(yè)，學以致用。
精益管理降本增效課程培訓
轉載：http://szsxbj.com/gkk_detail/17545.html
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- 張毅
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