精益5S與現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行力
講師：李鐵華 瀏覽次數(shù)：2570
課程描述INTRODUCTION
精益5S
· 生產(chǎn)廠長(zhǎng)· 車間主任· 班組長(zhǎng)· 品質(zhì)經(jīng)理
培訓(xùn)講師：李鐵華
課程價(jià)格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益5S
課程大綱
第一章 引言：
①.精益是如何煉成的？
②.管理定位差異分析
③.現(xiàn)場(chǎng)定位差異分析
④.5S定位差異分析
第二章 精益現(xiàn)場(chǎng)管理
1.精益公司的管理方針
2.案例解析：各層級(jí)管理定位
3.班組管理定位的135
4.現(xiàn)場(chǎng)管理技術(shù)的十化推進(jìn)體系
5.現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督者核心三行為
6.快速管理7對(duì)策
第三章 現(xiàn)場(chǎng)管理三大的基礎(chǔ)工具
3.1現(xiàn)場(chǎng)管理三大工具之一：標(biāo)準(zhǔn)化
1.標(biāo)準(zhǔn)化是現(xiàn)場(chǎng)管理的根本；
2.五種標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)設(shè)定及其IE改善工具；
3.細(xì)節(jié)管理的核心是“持續(xù)糾偏”，固化員工良好的行為習(xí)慣
3.2現(xiàn)場(chǎng)管理三大工具之二：目視化
1.目視化是降低管理的難度
2.目視管理的基本原則
案例：某集團(tuán)可視化解決方案
3.目視管理的效果及其常見項(xiàng)目
3.3現(xiàn)場(chǎng)管理三大工具之三：看板化
1.看板是如何提升管理的精度
2.看板有哪些，如何確定？
3.圍繞看板，構(gòu)建目標(biāo)管理運(yùn)作平臺(tái)
案例：某集團(tuán)看板管理實(shí)施紀(jì)實(shí)
3.4如何用”5S”打造具有自律神經(jīng)的現(xiàn)場(chǎng)，實(shí)現(xiàn)“透明化、顯現(xiàn)化、立即化”的現(xiàn)場(chǎng)管理境界
第四章 現(xiàn)場(chǎng)管理的基石5S與精益
①5S是企業(yè)執(zhí)行力、管理能力最有效的判定材料
②通過大量圖片案例，介紹如何打造扎實(shí)的基礎(chǔ)管理。
③5S快速著眼點(diǎn)和快速著手法
④精益規(guī)則與整理實(shí)戰(zhàn)
⑤節(jié)拍運(yùn)作與整頓實(shí)戰(zhàn)
⑥清掃是點(diǎn)檢（危險(xiǎn)預(yù)知、3U發(fā)現(xiàn)）
⑦維持管理與清潔實(shí)戰(zhàn)
⑧精益必備素養(yǎng)育成
⑨精益現(xiàn)場(chǎng)的形與神
第五章 精益實(shí)施
-精益帶給我們有關(guān)效率、浪費(fèi)、庫(kù)存的思考
-改善布局
-提高效率、品質(zhì)、成本、交期、士氣、信息的系統(tǒng)工具
-站在戰(zhàn)略的高度來(lái)看待精益
-精益生產(chǎn)實(shí)施步驟與方法
【結(jié)束語(yǔ)】
沒有哪個(gè)企業(yè)不愿意：
通過精益化改善，以最少的投入獲得*的利益。
老師介紹：李鐵華
李鐵華
精益管理改善專家
清華大學(xué)特聘教授
清華大學(xué)河北企業(yè)研究與發(fā)展中心專家
浙江大學(xué)總裁班特聘講師
中國(guó)管理科學(xué)研究院特約講師
日本能率協(xié)會(huì)咨詢顧問受訓(xùn)，實(shí)戰(zhàn)派生產(chǎn)管理專家，國(guó)內(nèi)多家培訓(xùn)機(jī)構(gòu)特邀高級(jí)顧問師。
主要經(jīng)歷：
曾在日本接受過3年專業(yè)的精益生產(chǎn)培訓(xùn)，系統(tǒng)的研修TPS，深得豐田生產(chǎn)系統(tǒng)精髓。擁有8年日資世界500強(qiáng)企業(yè)高管經(jīng)驗(yàn)，曾成功策劃與實(shí)施了“十倍速”與“GMB”之路，取得了戰(zhàn)略性突破。國(guó)內(nèi)近10年推行精益生產(chǎn)管理咨詢經(jīng)驗(yàn)，對(duì)各類企業(yè)管理問題有深入的研究。
現(xiàn)主持多個(gè)咨詢實(shí)戰(zhàn)項(xiàng)目，其主持操作的項(xiàng)目不僅注重實(shí)際操作，而且注重企業(yè)管理過程設(shè)計(jì)與管理工具的提供。強(qiáng)調(diào)實(shí)際的技法運(yùn)用才是簡(jiǎn)單、實(shí)用、可操作，全面連貫剖解精益生產(chǎn)為12大模塊，從各模塊的項(xiàng)目確立、中項(xiàng)目、支援項(xiàng)目的結(jié)構(gòu)延展，層層細(xì)剖，從核心要點(diǎn)到著眼點(diǎn)的精準(zhǔn)明確。全面闡述，全面剔除在精益生產(chǎn)理解及實(shí)施的誤區(qū)。受到企業(yè)界廣泛的認(rèn)同與好評(píng)。
專研領(lǐng)域：
組織精益化管理變革體系、精益品質(zhì)保證體系、精益生產(chǎn)開發(fā)體系、精益生產(chǎn)成熟度評(píng)價(jià)；
價(jià)值流VSM咨詢、生產(chǎn)布局LAYOUT設(shè)計(jì)、生產(chǎn)計(jì)劃平準(zhǔn)化體系、生產(chǎn)KANBAN拉式體系；
精益生產(chǎn)控制標(biāo)準(zhǔn)化體系、生產(chǎn)單件流0PF體系、快速換模SMED、TPS改善鍛煉道場(chǎng)咨詢輔導(dǎo)。
精益5S
轉(zhuǎn)載：http://szsxbj.com/gkk_detail/1529.html
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- 李鐵華
[僅限會(huì)員]
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