構(gòu)建精細化管理模式 打造精益執(zhí)行力
講師：李鐵華 瀏覽次數(shù)：2563
課程描述INTRODUCTION
打造精益執(zhí)行力
· 生產(chǎn)廠長· 車間主任· 班組長· 品質(zhì)經(jīng)理
培訓(xùn)講師：李鐵華
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
打造精益執(zhí)行力
課程大綱
第一章:前言
通過歷史案例介紹，企業(yè)管理如何定位，目前中國企業(yè)競爭環(huán)境的變化及應(yīng)對。
1.日本是如何取勝的
2.管理需要模仿嗎？扎實的管理怎樣做？
3.中日企業(yè)定位有何區(qū)別？
4.中日企業(yè)管理有何區(qū)別？
5.企業(yè)3要素如何讓管理實現(xiàn)要效益
6.企業(yè)競爭環(huán)境的變化
國際競爭國內(nèi)化，國內(nèi)競爭國際化
從市場到現(xiàn)場化的競爭
7.企業(yè)管理模式的變化
粗放式向精細化的轉(zhuǎn)變
比較優(yōu)勢向培養(yǎng)競爭力的轉(zhuǎn)變
8.精細化管理是加強基礎(chǔ)競爭力的必由之路
第二章：精細化管理概論
1、什么是精細化管理
從管細到管精
精細是要精益支撐的
2、精細化管理的2個特征和4個特點
3、實施精細化管理的最重要的1個基本條件
4、實施精細化管理不可缺少的4個技術(shù)支持
第三章：精細化管理方法
方法一：面向市場抓內(nèi)部改善需求決定一切，8點精益化改善措施
方法二：結(jié)構(gòu)化績效5個結(jié)構(gòu)化數(shù)字精度分析，面向精益化改善
方法三：面向過程要素工具化分析，4718515
方法四：面向過程結(jié)果數(shù)字化推移管理體系
第四章：精益化改善
步驟一：績效空間的挖掘4種有效挖掘績效的工具
步驟二：績效差距分析6種實效分析工具
步驟三：改善路線圖業(yè)務(wù)改善到課題改善、PDCA8D與DMAIC
第五章：精益化改善全景
企業(yè)盈利是*目的，通過案例中的浪費（燒錢）看各種管理現(xiàn)狀問題。
1.從浪費看精細管理
2.精益生產(chǎn)的7種浪費的來源
3.案例：企業(yè)的156種浪費
4.如何削減浪費，日企削減浪費的版圖
5.精益生產(chǎn)系統(tǒng)12大模塊與要點
6.精益是改變世界的機器
老師介紹：李鐵華
精益管理改善專家
清華大學(xué)特聘教授
清華大學(xué)河北企業(yè)研究與發(fā)展中心專家
浙江大學(xué)總裁班特聘講師
中國管理科學(xué)研究院特約講師
日本能率協(xié)會咨詢顧問受訓(xùn)，實戰(zhàn)派生產(chǎn)管理專家，國內(nèi)多家培訓(xùn)機構(gòu)特邀高級顧問師。
主要經(jīng)歷：
曾在日本接受過3年專業(yè)的精益生產(chǎn)培訓(xùn)，系統(tǒng)的研修TPS，深得豐田生產(chǎn)系統(tǒng)精髓。擁有8年日資世界500強企業(yè)高管經(jīng)驗，曾成功策劃與實施了“十倍速”與“GMB”之路，取得了戰(zhàn)略性突破。國內(nèi)近10年推行精益生產(chǎn)管理咨詢經(jīng)驗，對各類企業(yè)管理問題有深入的研究。
現(xiàn)主持多個咨詢實戰(zhàn)項目，其主持操作的項目不僅注重實際操作，而且注重企業(yè)管理過程設(shè)計與管理工具的提供。強調(diào)實際的技法運用才是簡單、實用、可操作，全面連貫剖解精益生產(chǎn)為12大模塊，從各模塊的項目確立、中項目、支援項目的結(jié)構(gòu)延展，層層細剖，從核心要點到著眼點的精準(zhǔn)明確。全面闡述，全面剔除在精益生產(chǎn)理解及實施的誤區(qū)。受到企業(yè)界廣泛的認同與好評。
專研領(lǐng)域：
組織精益化管理變革體系、精益品質(zhì)保證體系、精益生產(chǎn)開發(fā)體系、精益生產(chǎn)成熟度評價；
價值流VSM咨詢、生產(chǎn)布局LAYOUT設(shè)計、生產(chǎn)計劃平準(zhǔn)化體系、生產(chǎn)KANBAN拉式體系；
精益生產(chǎn)控制標(biāo)準(zhǔn)化體系、生產(chǎn)單件流0PF體系、快速換模SMED、TPS改善鍛煉道場咨詢輔導(dǎo)。
打造精益執(zhí)行力
轉(zhuǎn)載：http://szsxbj.com/gkk_detail/1530.html
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- 李鐵華
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