大家好，我是益至講壇的小編，歡迎大家閱讀本期益至講壇的內(nèi)容。我們歡迎工廠企業(yè)帶著問題來參與我們每周六開展的免費精益研討沙龍。
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工廠企業(yè)面對的市場環(huán)境是不斷變化的，客戶的需求也在不斷變化。因此，工廠企業(yè)的精益生產(chǎn)管理不能只保持原有的狀況，也需要不斷的改善?？偠灾?，改善是不會到頂?shù)模菬o限的，需要我們每個人一起行動起來。
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首先，我們可以先從車間的生產(chǎn)管理入手，要求車間主任做好管理工作。首先是怎么去管好自己，如果連自己都管不好，怎么有能力去管好生產(chǎn)現(xiàn)場？我們要經(jīng)常自我反思和自我總結(jié)：
第一點，是否按照我們公司的方向走；
第二點，是否嚴格要求自己的言行舉止，作為車間主任，是中層管理者，對其言行的要求是非常嚴格的，如果連自己的言行都把握不了，那么如何去管好下屬，如何抓好生產(chǎn)現(xiàn)場管理呢？
第三點，是否嚴格遵守公司規(guī)章制度，制度代表著公司的大方向，是一個公平、公正的制度，如果不嚴格去執(zhí)行公司制度，會造成員工不服，導(dǎo)致生產(chǎn)現(xiàn)場更難管理；
第四點，是否跟上公司的發(fā)展需求，公司在不斷地發(fā)展，需要我們不斷地學(xué)習(xí)，提高自己的管理水平，跟上公司的發(fā)展步伐；
第五點，是否能服務(wù)好員工，可能在10年前，我們是用管，而現(xiàn)在我們要改變這個思維，要服務(wù)好員工，教育他們，幫助他們提高，包括工作上面的指導(dǎo)和生活上面關(guān)心。如果不去關(guān)心他們，就會讓他們覺得被忽視。
第六點，我們要抓好生產(chǎn)管理的六要素。這六要素包括安全、質(zhì)量、效率、物耗、培訓(xùn)和文明生產(chǎn)，這也是我們抓好生產(chǎn)現(xiàn)場的工作重點。
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除此之外，我們要從生產(chǎn)管理的細節(jié)入手，掌握好生產(chǎn)車間管理的目標。
1、以質(zhì)量為基準：要在日常工作中培訓(xùn)指導(dǎo)考核員工對材料及制作標準明確化，而不是停留在表面的質(zhì)量第一的口號中去。“怎么說怎么做，怎么做怎么寫”這是最早的ISO口號，而每個企業(yè)真正做到了嗎？最簡單的卻最實用，具體而言生產(chǎn)車間最重要的資料是SOP（含歷史記錄），排拉流程圖，BOM資料，這三份資料如果都能完善，車間能能執(zhí)行，基本生產(chǎn)效率質(zhì)量就有了保障。
2、依計劃生產(chǎn)完成生產(chǎn)任務(wù)
3、生產(chǎn)計劃的重要性
4、生產(chǎn)計劃的排布要點：掌握物料的前置期；車間產(chǎn)能評估數(shù)據(jù)及實時適度更新；前置加工件的安排；產(chǎn)前評審；與生產(chǎn)車間的溝通評估完成時間；預(yù)留合理的時間給發(fā)生異常時處理空間；
5、生產(chǎn)計劃的實施要點：事前溝通；計劃下達并要求單位主管簽收，以防漏單；生產(chǎn)數(shù)據(jù)收集，分析偏差處理；未及時完成計劃之處理；物料進度跟蹤；異常發(fā)生導(dǎo)致物料損耗處理。
6、生產(chǎn)計劃變更的技巧：在合理范圍內(nèi)調(diào)整計劃；達不成交期要與銷售部及時溝通；不得已要加班時需安排調(diào)休時間；
7、杜絕浪費
8、在制造現(xiàn)場中，導(dǎo)致浪費的根本原因是有過剩的生產(chǎn)要素的存在，即人、設(shè)備、物料、廠房空間
9、認識生產(chǎn)車間八大典型浪費：搬運浪費；等待的浪費；多生產(chǎn)的浪費；工序內(nèi)多生產(chǎn)的浪費；返修的浪費；多余動作的浪費；操作錯誤的浪費；資料信息錯誤引起的浪費
10、如何減少生產(chǎn)車間各種浪費：IE工業(yè)工程作現(xiàn)場分析是最好的方式；PDCA的手法持續(xù)改善；員工的責(zé)任意識培養(yǎng)。
11、重視人員培訓(xùn)考核：員工崗位技能培訓(xùn)計劃；員工技能競賽；員工技能考核，記錄。
12、如何有效實施人員培訓(xùn)：制定培訓(xùn)制度，培訓(xùn)計劃；專業(yè)培訓(xùn)人員之管理；培訓(xùn)教案整理存檔；培訓(xùn)工具場所準備；培訓(xùn)考核與個人績效掛鉤；培訓(xùn)記錄整理歸檔；培訓(xùn)員工后反饋意見收集，以便培訓(xùn)講師改善培訓(xùn)方式及教案。
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在工廠生產(chǎn)管理中，我們需要掌握好精益生產(chǎn)改善的13個基本要點，這樣能夠更好的做好生產(chǎn)管理工作。
1、領(lǐng)導(dǎo)者要以身作則，不要認為“改善的工作是部下的事，上司不必去做這些”。事實上，不論是領(lǐng)導(dǎo)者還是員工，都必須要能致力于改善。如果他自己沒有辦法首先身體力行，那么其部下也就無法跟著前進?？傊瑹o論是領(lǐng)導(dǎo)者還是下屬人員，人自身的不斷完善。都應(yīng)該在工作的不斷改善之中，實現(xiàn)個人自身的不斷完善。
2、領(lǐng)導(dǎo)者要給部下分派任務(wù)，規(guī)定目標，不論下屬人員準備進行什么改善、做了哪些改善、改善中有哪些問題、改善的結(jié)果如何等，領(lǐng)導(dǎo)者都要對之給予關(guān)心，這是非常重要的。如果領(lǐng)導(dǎo)能夠仔細聆聽部下的每一個改善報告，會對下屬人員改善的積極性產(chǎn)生影響，改善的熱情就會被激發(fā)出來。
3、不要輕視微不足道的改善活動，在生產(chǎn)現(xiàn)場，總會存在一些看來很不起眼的不合理現(xiàn)象或工作方法。然而，一些大事故往往出自于這些平時被人們忽視的環(huán)節(jié)上。所以，既要重視那些看來重大的改善活動，也不要輕視“小改善”。最開始的時候不要期望達到100%，一次就成功的機會只有1%，我們要不斷地改進。
4、要容忍失敗，領(lǐng)導(dǎo)者要容忍下屬人員改善活動的失敗，要認真聽取改善活動失敗的經(jīng)過和教訓(xùn)。實際上，事事成功是不可能的。而失敗本身就意味著需要改善。每一個失敗的事例都能為我們提供改善機會和防止再度發(fā)生的構(gòu)想。因此，創(chuàng)造一種敢于說真話，敢于報告失敗的環(huán)境，對于“改善”來說是極為重要的。
5、越忙，越是改善的好機會，經(jīng)驗表明，在那些工作較忙的車間里，改善方案卻往往是層出不窮，而且還會出現(xiàn)高水平的改善方案。因為“忙不過來，人手不夠”，人們才會開動腦筋，想出解決辦法，激發(fā)出改善設(shè)想和改善方案，而不斷改善卻會使人們的工作變得輕松愉快，更加有效。
6、改善要根據(jù)實際需要，實際不需要的不必改善，實際工作中不急的放在次要時間，工作中需要的立即改善。
7、拋棄僵化固定的觀念，先否定現(xiàn)狀。改善中，改變觀念非常重要。不要認為這不能改那不能改，要相信“一切皆有可能”。
8、不強調(diào)理由，思考理由是退縮的開始，退縮的念頭一動，可以改善的事基本上就完了。比如立即行動進行改善的人不會以“客戶規(guī)定”為借口，只有不去行動的人才以“客戶規(guī)定”為借口。從不可能之中，尋找解決方法。不要說“不可能”、“做不到”，所謂“不能做到”就是智慧不足。
9、人人參與，不要個人英雄，人人皆可做改善，要靠集體的智慧和努力，何況改善不分大小，在一個制造部門內(nèi)，應(yīng)該有至少50%的員工參與。
10、更應(yīng)該重視不花大錢的改善，花錢的改善誰都會，我們需要花錢少甚至不花錢的改善，這樣一方面節(jié)省了開支，同時讓大家養(yǎng)成了嚴謹節(jié)約的好風(fēng)氣。
11、馬上行動，“重拙速，輕巧遲”，有改善計劃后不要過分拘泥于細節(jié)或者過度追求完美，要馬上付諸實施，哪怕只達到約定目標的20%。問題沒有馬上解決和不能馬上解決之分，出現(xiàn)問題要立即解決。精益生產(chǎn)所說的“執(zhí)行要像暴走的人”就是這個意思。立即改正錯誤，是提高自身素質(zhì)的必經(jīng)之路。
12、改善方法的四個原則，①現(xiàn)場原則。所有的工作都要在現(xiàn)場解決，我們的主管和工程師都要在現(xiàn)場。改善要遵從三現(xiàn)主義：現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實。②追查原因中的“五五法”原則，即通過五個為什么追問中發(fā)現(xiàn)問題原因。③標準化原則。改善的第一步在標準化，沒有標準就沒有改善。④重要度管理上的時間管理原則。
13、改善無止境，改善的過程是個螺旋式上升的過程，永無止境。生產(chǎn)現(xiàn)場的情況并不是一成不變的，改善工作也不是一蹴而就和一勞水逸的事。以往的改善在現(xiàn)在看來，也許又會發(fā)現(xiàn)一些不完善的部分，也許又可以發(fā)現(xiàn)更好的改善方法。人的能力在不斷地提高，新知識、新技術(shù)在不斷地涌現(xiàn)，人們不會也不應(yīng)該滿足或停留在已有的改善成果上。
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