一、工業(yè)工程概述
工業(yè)工程在企業(yè)運營管理中具有舉足輕重的地位。IE是一門運用科學(xué)知識和方法，如數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會科學(xué)知識，以及工程分析和設(shè)計原理，對人、物料、設(shè)備、能源、信息等資源進(jìn)行綜合優(yōu)化的學(xué)科。其目的在于提高生產(chǎn)效率和效益，這不僅涵蓋生產(chǎn)流程的優(yōu)化，還包括工作場所環(huán)境的改善、人機交互設(shè)計以及生產(chǎn)過程中的安全和質(zhì)量管理等多方面。
從歷史發(fā)展來看，IE有著深厚的淵源。例如泰勒對鐵鏟鏟煤動作的分析，他通過改變鐵鏟重量并記錄工人工作量，得出礦石和煤使用不同大小鐵鏟能提高效率的結(jié)論，這一研究體現(xiàn)了IE早期對動作和效率研究的探索。
在IE培訓(xùn)中，會詳細(xì)介紹其定義、發(fā)展歷史、內(nèi)容和應(yīng)用領(lǐng)域等。學(xué)員能了解到IE從傳統(tǒng)的通過時間研究、動作研究、工廠布置等提高勞動生產(chǎn)率的傳統(tǒng)IE，發(fā)展到以運籌學(xué)和系統(tǒng)工程為理論基礎(chǔ)、以計算機為先進(jìn)手段的現(xiàn)代IE，兼容了諸多新學(xué)科和高新技術(shù)。
二、人機工程學(xué)相關(guān)內(nèi)容
人機工程學(xué)是IE工業(yè)工程培訓(xùn)的重要板塊。其基本原理圍繞著以人為本展開，研究人和機器、環(huán)境之間的相互關(guān)系。設(shè)計原則是要確保在工業(yè)工程的各個環(huán)節(jié)中，人與機器的交互達(dá)到最優(yōu)狀態(tài)。
在工業(yè)工程中的應(yīng)用廣泛，例如在工作場所布局時，要考慮人的操作習(xí)慣、身體機能等因素，設(shè)計出符合人體工程學(xué)的設(shè)備和工作空間。這樣可以提高工作效率，減少工人的疲勞感，同時降低因操作不當(dāng)導(dǎo)致的安全風(fēng)險。比如在汽車制造車間，根據(jù)人機工程學(xué)設(shè)計的操作工位，工人能夠以最舒適的姿勢進(jìn)行零部件的裝配，避免長時間處于不舒適的姿勢而造成身體損傷，也有助于提高裝配的質(zhì)量和速度。
三、工時研究與作業(yè)分析內(nèi)容
工時研究是IE培訓(xùn)中的重點內(nèi)容。它有著一套嚴(yán)謹(jǐn)?shù)姆椒ê筒襟E。首先是對工作進(jìn)行分解，將復(fù)雜的工作任務(wù)細(xì)化為各個小的操作單元。然后通過科學(xué)的測量手段，如秒表測時等方法，記錄每個操作單元所花費的時間。
動作經(jīng)濟(jì)分析也是工時研究的重要部分。其旨在通過分析人的動作，消除不必要的動作，改進(jìn)操作方法，從而提高工作效率。例如，在電子產(chǎn)品的組裝線上，通過動作經(jīng)濟(jì)分析，調(diào)整工具的擺放位置，減少工人拿取工具的多余動作，使得每個操作循環(huán)的時間縮短。
作業(yè)測量則是對整個作業(yè)過程的時間測定和評估，通過對工時的研究和動作經(jīng)濟(jì)分析的結(jié)果，準(zhǔn)確地確定完成一項工作任務(wù)所需的合理時間，為生產(chǎn)計劃、人員安排等提供依據(jù)。
四、方法研究與管理技術(shù)內(nèi)容
方法研究的步驟包括選擇研究對象、對現(xiàn)行方法進(jìn)行詳細(xì)記錄、嚴(yán)格的分析、提出改進(jìn)方案并實施等環(huán)節(jié)。在IE培訓(xùn)中，會通過實際案例讓學(xué)員深入理解這些步驟。例如，在一個食品加工企業(yè)，對產(chǎn)品包裝工序進(jìn)行方法研究，發(fā)現(xiàn)原有的包裝流程存在物料搬運距離過長、包裝設(shè)備利用率低等問題，經(jīng)過分析提出改進(jìn)方案，重新布局包裝車間，優(yōu)化包裝設(shè)備的操作流程，從而提高了包裝效率。
管理技術(shù)在IE中也占據(jù)重要地位。質(zhì)量管理方面，會傳授質(zhì)量控制的方法和工具，如統(tǒng)計過程控制等，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。生產(chǎn)計劃與控制方面，學(xué)員將學(xué)習(xí)如何制定合理的生產(chǎn)計劃，根據(jù)訂單需求、庫存情況、設(shè)備產(chǎn)能等因素，進(jìn)行有效的生產(chǎn)調(diào)度，避免生產(chǎn)過程中的“人等機”“機等人”“這道等那道”“人等料、料等人”等現(xiàn)象，確保生產(chǎn)的連續(xù)性和高效性。
五、IE七大手法、八大浪費與ECRS四大原則
IE七大手法包括程序分析、動作分析、搬運分析、時間分析等手法。這些手法是IE工程師在進(jìn)行工作研究、改善生產(chǎn)流程時常用的工具。例如程序分析可以幫助發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)流程中的不合理環(huán)節(jié)，動作分析有助于優(yōu)化工人的操作動作，提高工作效率。
IE八大浪費涵蓋了過量生產(chǎn)、庫存積壓、等待時間過長、不必要的搬運等浪費現(xiàn)象。培訓(xùn)中會通過實際案例讓學(xué)員識別這些浪費，并學(xué)習(xí)如何消除它們。比如在一家服裝制造企業(yè)，存在大量的庫存積壓，通過IE培訓(xùn)，企業(yè)認(rèn)識到這是一種浪費，進(jìn)而調(diào)整生產(chǎn)計劃和銷售策略，減少庫存積壓。
ECRS四大原則即取消（Eliminate）、合并（Combine）、重排（Rearrange）、簡化（Simplify）。這一原則是對工作流程和操作方法進(jìn)行優(yōu)化的重要依據(jù)。例如在一個機械加工車間，對于一些不必要的加工工序，可以根據(jù)ECRS原則予以取消；對于一些可以合并的工序進(jìn)行合并，從而提高生產(chǎn)效率。
六、生產(chǎn)線平衡相關(guān)內(nèi)容
生產(chǎn)線平衡率是衡量生產(chǎn)線效率的重要指標(biāo)。在培訓(xùn)中，學(xué)員將深入學(xué)習(xí)line balance（生產(chǎn)線平衡率）的定義，了解如何計算平衡率以及損失率。例如，通過分析各工序的作業(yè)時間，找出瓶頸工序（bottleneck），計算出生產(chǎn)線的平衡率。
cycle time（節(jié)拍）也是一個關(guān)鍵概念。它決定了生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度和節(jié)奏。通過合理設(shè)定cycle time，可以使生產(chǎn)線各工序之間協(xié)調(diào)運作，避免出現(xiàn)空閑（idle time）現(xiàn)象。例如在汽車裝配線上，根據(jù)市場需求和生產(chǎn)能力設(shè)定合適的節(jié)拍，確保每個工位的工作能夠有序進(jìn)行，提高整個生產(chǎn)線的效率。
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