如何有效的進行過程質(zhì)量管理？分享五大有效進行過程質(zhì)量管理的手段。
第一，全面進行質(zhì)量意識的教育培訓(xùn)。要提高企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量，則首先要從提高員工的質(zhì)量意識開始。
第二，嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程。產(chǎn)品的生產(chǎn)加工必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，按工藝要求生產(chǎn)。因為制造過程是產(chǎn)品形成的直接過程，產(chǎn)品質(zhì)量的好壞直接取決于過程的有效控制，任何一個環(huán)節(jié)的疏忽都可能導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)不合格。
第三，合理的設(shè)置質(zhì)量控制點。質(zhì)量控制點的合理設(shè)置是產(chǎn)品質(zhì)量得以保證的前提。因此，在質(zhì)量管理的過程中，必須設(shè)置相應(yīng)的這個控制環(huán)節(jié)。
第四，建立暢通的質(zhì)量信息傳遞渠道。質(zhì)量信息的滯后帶來的是產(chǎn)品質(zhì)量的落后，沒有暢通的質(zhì)量信息反饋渠道是很難保證所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量的。因此信息的及時性是解決問題的關(guān)鍵。
第五，進行不良品的有效控制。對問題的處理，必須堅持三不放過原則，即不良原因分析不清、不放過，未制定糾正預(yù)防措施不放過責(zé)任人、未受處理和教育不放過。
總之，不管是在質(zhì)量控制階段，還是在全面質(zhì)量管理階段，過程控制始終發(fā)揮著不可替代的作用。
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