鋰電池企業(yè)實施六西格瑪綠帶培訓(xùn)降低電池外觀缺陷
某公司專注于鋰離子動力電池系統(tǒng)的研發(fā)和制造，核心團(tuán)隊成員均為鋰離子電池系統(tǒng)的行業(yè)應(yīng)用專家；經(jīng)多年的發(fā)展，現(xiàn)已成為以電動車環(huán)保動力電池制造為主，集新能源汽車鋰電池、汽車起動啟停電池、風(fēng)能太陽能儲能電池的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售，以及廢舊電池回收和循環(huán)利用、城市智能微電網(wǎng)建設(shè)、綠色智造產(chǎn)業(yè)園建設(shè)等為一體的大型實業(yè)集團(tuán)。
該公司經(jīng)過近兩個月的多輪篩選，最終選擇張馳咨詢公司作為其六西格瑪咨詢合作伙伴，為其提供整體六西格瑪咨詢服務(wù)。
近幾年來，隨著智能手機(jī)為代表的數(shù)碼消費(fèi)電子產(chǎn)品、儲能電站、電動汽車的高速發(fā)展，鋰離子電池行業(yè)也迎來了迅猛的發(fā)展，很多鋰電池生產(chǎn)廠家乘風(fēng)而起，迅速發(fā)展壯大。但行業(yè)的快速發(fā)展是機(jī)遇也是挑戰(zhàn)，只有快速迎合市場不斷變化的消費(fèi)需求的公司才能不斷贏得市場份額，而質(zhì)量、成本、交期跟不上節(jié)奏的企業(yè)卻舉步維艱。
總體來說，動力電池對產(chǎn)品的“質(zhì)量安全、產(chǎn)品的一致性、后續(xù)的維護(hù)成本”有更高的要求，其產(chǎn)品質(zhì)量需要更好的保證。消費(fèi)電子的配套電池以手機(jī)、平板、電腦為主，其發(fā)展趨勢是鋁殼電池快速萎縮、聚合物電池高速發(fā)展，產(chǎn)品向“明星機(jī)、旗艦機(jī)”的方向發(fā)展，客戶集中度也越來越高，手機(jī)市場份額基本集中在“蘋果、三星、華為、小米、Vivo、OPPO”等大客戶手中，這樣的局面導(dǎo)致電池的質(zhì)量尤其重要，沒有過硬的產(chǎn)品質(zhì)量很難打入一線的客戶供應(yīng)鏈，即使進(jìn)入了一線供應(yīng)商，但如果質(zhì)量出問題將導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。比如說，一兩起電池鼓殼、漏液、起火、爆炸等嚴(yán)重質(zhì)量問題都可能導(dǎo)致客戶的流失甚至索賠的后果，而外觀的凸點(diǎn)、黑點(diǎn)、劃痕、偏厚等質(zhì)量缺陷也會帶來極大的客戶投訴。
一、項目目標(biāo)
①、新產(chǎn)品開發(fā)
②、產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)突破
③、周期縮短
④、設(shè)備效率提升
⑤、材料價格低減
二、項目過程
六西格瑪培訓(xùn)的選項實際是一個很復(fù)雜的過程，往往很多企業(yè)在初期導(dǎo)入時，在這方面投入的時間和精力比較欠缺，那項目選擇應(yīng)遵循什么樣的流程呢？
一般說來，項目選擇需要經(jīng)歷以下五個基本過程：
（1）建立精益六西格瑪項目的“儀表板”
（2）識別改善區(qū)域和機(jī)會
（3）整理改善機(jī)會并進(jìn)行項目篩選
（4）明確定義項目并完成項目計劃書
（5）確認(rèn)項目并批準(zhǔn)
本項目利用六西格瑪（6sigma）管理方法和工具，分析和查找出可減少的材料和工序，提高包裝效率，降低成本。下面簡述DMAIC工作內(nèi)容：
1、定義階段
界定核心流程和關(guān)鍵顧客，站在顧客的立場，找出對他們來說最重要的事項，也就是「品質(zhì)關(guān)鍵要素」（CriticaltoQuality，CTQ）。理清團(tuán)隊章程，以及核心事業(yè)流程。
2、測量階段
找出關(guān)鍵評量，為流程中的瑕疪，建立衡量基本步驟。人員必須接受基礎(chǔ)概率與統(tǒng)計學(xué)的訓(xùn)練及學(xué)習(xí)統(tǒng)計分析軟件與測量分析課程。為了不造成員工的沉重負(fù)擔(dān)，一般讓具備六西格瑪實際推行經(jīng)驗的人帶著新手一同接受訓(xùn)練，幫助新手克服困難。對于復(fù)雜的演算問題，可借助自動計算工具，減少復(fù)雜計算所需的時間。
針對在組合電池生產(chǎn)過程中消除某些工序，對過程能力做圖表分析：
3、分析階段
探究誤差發(fā)生的根本原因。運(yùn)用統(tǒng)計分析，檢測影響結(jié)果的潛在變量，找出瑕疪發(fā)生的最重要根源。所運(yùn)用的工具包含各類統(tǒng)計分析工具等。
六西格瑪因果矩陣是尋找影響主要過程輸出變量的主要輸入變量的方法。
因果矩陣分析流程為:
1、確定主要過程輸出變量。
2、確定主要過程輸出變量的重要度。按從重要到不重要排10-1級、
3、列出過程步驟（工序）。
4、針對每個主要過程輸出變量，在過程的每個工序確認(rèn)對該輸出有影響的輸入變量。
5、確定輸入變量和輸出變量之間的相關(guān)程度，由相關(guān)程度大小排10-0級。
6、計算每個工序輸入變量的總分。
7、根據(jù)總分確定輸入變量的優(yōu)先級別（得分最高的幾個輸入變量可能為關(guān)鍵輸入變量)。
8、對關(guān)鍵輸入變量影響的真實性做以驗證。
本項目案例中，降低組合電池的點(diǎn)焊外觀缺陷，做因果矩陣分析：
常見的試驗設(shè)計方法，可分為二類，一類是正交試驗設(shè)計法，另一類是析因法
4、改進(jìn)階段：
找出提升關(guān)鍵指標(biāo)和質(zhì)量特性的*解決方案，然后擬定行動計劃，確實執(zhí)行。這個步驟需不斷測試，以觀察改善方案是否真能發(fā)揮效用，減少錯誤
5、控制階段：
確保所做的改善能夠持續(xù)下去。不斷測量，才能避免錯誤再度發(fā)生。在過去許多流程改善方案里，往往忽略了控制的觀念；而在六西格瑪改進(jìn)中，控制是它能長期改善品質(zhì)與成本的關(guān)鍵.
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