企業(yè)實施精益生產(chǎn)培訓中如何優(yōu)化生產(chǎn)流程？
精益管理是一種先進的管理方式，起源于精益生產(chǎn)。精益管理之提出，需要企業(yè)活動的開展需圍繞用少資源，包括資金、人力、財力、設備、時間和空間來創(chuàng)造比較多之價值，為顧客提供便利的服務與嶄新的產(chǎn)品。簡單來說，精益化生產(chǎn)就是消除浪費，用少之原則創(chuàng)造更加多的價值。精益生產(chǎn)之目標，就是實現(xiàn)零庫存、高柔性、零缺陷。在企業(yè)里，設備管理都是生產(chǎn)的支撐和組成，提高設備管理水平對提高企業(yè)生產(chǎn)水平，追求設備零故障運行，零失誤設備診斷等精益生產(chǎn)目標之實現(xiàn)有重要意義。其中，信息技術的應用對設備管理水平提高有著重要意義。眾所周知，在二十一世紀知識經(jīng)濟時代，信息技術獲得了廣泛的普及，為企業(yè)帶來了先進的管理技術。在基于信息技術來提高設備管理水平，對企業(yè)精益生產(chǎn)的實現(xiàn)有重要意義。本文筆者就在實踐經(jīng)驗基礎上，論述以信息技術來提高設備管理水平對企業(yè)精益生產(chǎn)培訓。
1建立MES平臺，優(yōu)化生產(chǎn)過程
在實現(xiàn)信息設備提高企業(yè)精益生產(chǎn)水平上，可以建立MES平臺。MES平臺，，就是建立平臺化的制造執(zhí)行系統(tǒng)。通過這個系統(tǒng)，實現(xiàn)精益生產(chǎn)培訓的在必要時間之內(nèi)生產(chǎn)必要數(shù)量的產(chǎn)品之目標。同時，通過MES平臺，實現(xiàn)ERP推式管理系統(tǒng)和精益生產(chǎn)的拉式物料需求互相結合。
MES平臺是一個執(zhí)行層的性質，位于車間層操作控制系統(tǒng)與計劃層之間，主要承擔調度執(zhí)行和生產(chǎn)管理的責任。MES的開展，主要是對設備、物料、流程指令、人員、設備等所有工廠資源進行控制，從而促進制造競爭力之提高。在MES平臺上，提供集成功能，如生產(chǎn)調度、質量調控、文檔管理等。通過MSE平臺，能縮短產(chǎn)品生產(chǎn)的提前期、改善生產(chǎn)組織、節(jié)省生產(chǎn)周期、降低人力資源上的消耗、提高產(chǎn)品質量等。
在MES平臺中，能采取信息傳遞的方式，有助于優(yōu)化訂單下達以至于產(chǎn)品完成的生產(chǎn)過程。在工廠有事件發(fā)生的時候，MES平臺能進行及時地反應，并做出相應的報告，為企業(yè)處理事件做出指導性的建議，從而減少企業(yè)沒有附加值的活動發(fā)生，提高工廠的交貨能力，對物料的流通性能進行有效的改善和生產(chǎn)回報率之提高。在MES平臺中，還可以采用雙向直接通訊的方式，收集生產(chǎn)過程的實時數(shù)據(jù)，并進行有效處理。在這一過程中，把制造系統(tǒng)的計劃和對進度的控制、安排、追蹤與控制，以及物料流動、設備控制、質量管理、ERO集成都從一體化的立場去考慮，從而推動精益化戰(zhàn)略目標之實現(xiàn)。
2建立MES結構，實現(xiàn)管理之柔性化
建立MES結構，在企業(yè)中應用信息設備，能有助于管理柔性化的實現(xiàn)，從而有助于精益生產(chǎn)培訓目標的實現(xiàn)。
在建立MES結構上，首要是建立ERP和SFC系統(tǒng)。在企業(yè)信息結構體系中，ERP就是對人、財、物等整體運營資源的管理，主要面向對象是企業(yè)的供應鏈和內(nèi)部價值鏈，目的就是實現(xiàn)企業(yè)戰(zhàn)略層面上的計劃與控制的長期互相協(xié)調，以及物流與資金流的平衡方面運行。在SFC層面，就是對生產(chǎn)現(xiàn)場的設備、物料、測試等基礎數(shù)據(jù)的采集，并在此基礎上接受MES生產(chǎn)控制方面的指令。
在建立ERP和SFC系統(tǒng)之后，在中間層上建立MES。通過MES，可以在現(xiàn)場實現(xiàn)對生產(chǎn)資源的計劃和控制，執(zhí)行長期的ERP戰(zhàn)略計劃，把在生產(chǎn)現(xiàn)場分析結果進行統(tǒng)計，并反饋在ERP，從而對ERP計劃內(nèi)容進行修正，從而實現(xiàn)管理之科學化。
3建立MES功能模塊，實現(xiàn)生產(chǎn)的零缺陷
精益生產(chǎn)一個重要特征，就是生產(chǎn)的零缺陷。企業(yè)可以采用信息技術，在MES平臺上設置功能模塊，實現(xiàn)生產(chǎn)的零缺陷，達到精益生產(chǎn)之目標。
MES功能版塊包括這些內(nèi)容，一，就是生產(chǎn)過程管理模塊。在生產(chǎn)過程管理模塊中，就是依據(jù)ERP需求事件，來啟動自動看板系統(tǒng)。在自動修改看板系統(tǒng)中，可以根據(jù)指示，對企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場計劃進行修改，也可以對看板上顯示的實績進行自動處理，指示目前計劃生產(chǎn)產(chǎn)品的數(shù)量，存在差異的產(chǎn)品數(shù)量，以及已生產(chǎn)產(chǎn)品的數(shù)量等信息；對于半成品分布情形可以動態(tài)地顯示，如對半成品和成品進行追蹤，顯示物料的具體分布位置，提供專業(yè)化的水準圖。在生產(chǎn)實績方面，可以直接在ERP接口服務器上回報，并且能就此引發(fā)ERP自動去運作，對生產(chǎn)記錄進行追蹤。
二，就是工程技術管理模塊。在這一模塊主要就是管理測試版本，對產(chǎn)品故障展開分析，管理SBR(工程試驗)
三，就是品質管理之模塊。這一模塊的主要內(nèi)容，就是在生產(chǎn)環(huán)境中實時采集數(shù)據(jù)，如采集成品、物料檢查、半成品檢查、現(xiàn)場操作等產(chǎn)品質量需求方面的數(shù)據(jù)，展開實施的分析和統(tǒng)計，為生產(chǎn)決策的科學化提供有價值參考。在質量異常的時候，就進行自動預防報警。
四，就是設備管理模塊。隨著工業(yè)制造企業(yè)生產(chǎn)水平的提高，設備的種類和功能繁多，自動化程度也越來越高，以機器設備為主體進行生產(chǎn)的工業(yè)制造企業(yè)設備管理水平將直接影響到企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展，這一模塊的主要功能就是記錄定期工具設備維修信息，并進行實時跟蹤，如果有設備故障就進行預警。
五，就是文檔管理模塊。這一模塊主要內(nèi)容，就是對產(chǎn)品的管理與分發(fā)，設計工藝規(guī)程，或者收集有關工作指令的信息，以及與工作內(nèi)容和環(huán)境內(nèi)容密切相關的標準化信息。
六，就是人力資源管理模塊。這一模塊的主要內(nèi)容，就是把生產(chǎn)過程中需要人力，以及人力的產(chǎn)能計算出來，從而為人力調配提供可參考借鑒建議。其次，收集人力出勤方面的資料、工作配合的時間表，這樣能對生產(chǎn)效率做出分析。對員工績效考核，可以根據(jù)操作員工號和管轄的生產(chǎn)線質量狀況來進行。
總之，現(xiàn)代信息技術和精益生產(chǎn)培訓管理思想結合，可以使傳統(tǒng)工業(yè)信息化改造步伐速度加快，使企業(yè)能夠在激烈市場競爭中發(fā)展壯大。
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