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工廠的業(yè)務(wù)和生產(chǎn)不建議由同一個(gè)直屬領(lǐng)導(dǎo)來管，原因如下： 一、業(yè)務(wù)部和生產(chǎn)部的立場不同。生產(chǎn)部門追求規(guī)模效應(yīng)，希望都是大單，討厭急單、差單和訂單變來變?nèi)?；業(yè)務(wù)部門則認(rèn)為有奶便是娘，大單小單都要接，認(rèn)為客戶就是上帝，希望生產(chǎn)部門能盡快交付...
這個(gè)管理的話題說起來很容易，但是管理層需要有一個(gè)主動牽頭的其他管理人員思想偷懶逃避，可能都是行不通的。打仗就要把指揮所建在聽得見炮聲的地方，俄烏戰(zhàn)爭，俄軍為了更好的指揮戰(zhàn)斗，最高指揮官都是沖鋒在最前線，所以犧牲了好幾個(gè)高級軍官，但同時(shí)也體現(xiàn)...
分享生產(chǎn)設(shè)備管理中對設(shè)備操作人員的五項(xiàng)基本規(guī)定要求，對于設(shè)備操作人員，設(shè)備管理就是前面說的管好用好修好，五項(xiàng)基本規(guī)定也是從不同的角度的總結(jié)，可以相互參考一下。 1、是實(shí)行定人定機(jī)憑崗位或操作證使用設(shè)備，遵守安全操作規(guī)程，定人、定責(zé)，才...
分享一下設(shè)備操作程序，設(shè)備操作程序是指對作業(yè)人員正確操作設(shè)備的有關(guān)規(guī)定和程序編制。設(shè)備操作程序也就是設(shè)備SOP，一般是以設(shè)備供應(yīng)商提供的設(shè)備說明書的內(nèi)容要求為主要依據(jù)。設(shè)備操作程序包括的內(nèi)容一般有以下幾個(gè)方面。 1、是設(shè)備技術(shù)性能和允...
解決生產(chǎn)瓶頸是提高生產(chǎn)效率的方法之一，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)瓶頸后，通常通過以下幾點(diǎn)來做到解決生產(chǎn)瓶頸。 1、是充分利用瓶頸中的所有時(shí)間。瓶頸的效率決定著整個(gè)生產(chǎn)流程的效率，要想方設(shè)法利用瓶頸的每一分鐘，不讓瓶頸有任何待料、停機(jī)等而產(chǎn)生停工損失。 ...
企業(yè)存在生產(chǎn)瓶頸，還能不能再提高產(chǎn)能，也是有一些方法，但是瓶頸就相當(dāng)于木桶的短板，它限制了桶的容水量。瓶頸產(chǎn)能得不到釋放，整個(gè)公司的產(chǎn)出也就不能有效的釋放。我們針對評定環(huán)節(jié)采取一些特殊的措施，還是可以進(jìn)一步的有效提升平均環(huán)節(jié)的產(chǎn)能的。有哪些...
我們大概總結(jié)了幾個(gè)方面的原因。 1、是計(jì)劃員他對車間的執(zhí)行情況的掌握不及時(shí)，這里面可以細(xì)化為兩種，一種是說反饋的手段比較差，信息回報(bào)回不過來?？赡艿诙熘形绲臅r(shí)候才知道前一天的情況，那第二天計(jì)劃也沒辦法調(diào)了。還有一種情況，就是監(jiān)管員本...
高效快速的換產(chǎn)對企業(yè)是否非常重要，答案是肯定的非常的重要。在今天大多數(shù)企業(yè)都是多品種小批量的生產(chǎn)方式，訂單的數(shù)量都不大。如果按照市場的需求來做，做很少的量就需要去換產(chǎn)，需要生產(chǎn)線切換，需要換模具。很多企業(yè)覺得這個(gè)過程的時(shí)間是非常浪費(fèi)的。我最...
最近在思考一個(gè)問題，經(jīng)濟(jì)流程數(shù)字化的轉(zhuǎn)型決策很慢，是企業(yè)不想改還是不敢改？想了一段時(shí)間，覺得還是不敢改。多年和企業(yè)交流下來，發(fā)現(xiàn)企業(yè)為難的原因可能有以下幾個(gè)方面。第一是覺得自家企業(yè)基礎(chǔ)比較差，包括管理差、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)差、人員能力差等等。老大和高...
3P是生產(chǎn)準(zhǔn)備流程，production preparation process的英文縮寫，是由日本顧問中尾千尋創(chuàng)建的一種精益設(shè)計(jì)方法。它將精益思維和持續(xù)改善融入到產(chǎn)品設(shè)計(jì)和流程設(shè)計(jì)中，形成一套模塊化的方法。它不僅僅關(guān)注產(chǎn)品和流程的設(shè)計(jì)，同...
企業(yè)中，標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)是衡量一切工作的標(biāo)準(zhǔn)，它具有相當(dāng)高的客觀性和公平性，標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的作用包括。 1、預(yù)估工廠負(fù)荷產(chǎn)量即工廠空間一定過程上有了標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)即可測算工廠產(chǎn)能。 2、制定生產(chǎn)計(jì)劃的基礎(chǔ)，即利用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，生產(chǎn)管理部門可以更精確的做...
如何解決生產(chǎn)現(xiàn)場臟亂差，企業(yè)管理是否到位，最直觀也是最有效的觀察，是到工作現(xiàn)場看一下，良好的管理現(xiàn)場一定是整齊有序，這樣企業(yè)產(chǎn)品的品質(zhì)才有保證，生產(chǎn)現(xiàn)場臟亂差問題反復(fù)通過對車間整改實(shí)踐總結(jié)，主要以下三招。 1、是解決布局物流問題，打通...
安全與環(huán)境在工廠管理中的地位是相當(dāng)重要的，安全的、良好的環(huán)境能夠讓人身心愉快，提高工作效率，降低設(shè)備故障率以及降低材料的損耗，它是保障生產(chǎn)活動正常進(jìn)行、企業(yè)長久發(fā)展的基礎(chǔ)。墨菲定律，凡事只要有可能出錯(cuò)，那就一定會出錯(cuò)，海恩法則，每一起嚴(yán)重事...
定點(diǎn)（定置）規(guī)定現(xiàn)場所有物品放置到合適的位置。定容（定物）對現(xiàn)場物品放置到固定容器區(qū)域內(nèi)等，并進(jìn)行標(biāo)識。定量，核定區(qū)域堆放物品的數(shù)量，連接起來就是什么樣的物品，多少數(shù)量放在什么位置，這就是三定的定義，它是5S工作中整頓工作的工作原則，也是堅(jiān)...
世界上的整個(gè)的精益管理有三個(gè)流派。 1、就是日本的叫精益，他們的重心點(diǎn)是在于強(qiáng)調(diào)現(xiàn)場管理，到現(xiàn)場看現(xiàn)象，分析現(xiàn)物，這個(gè)是5S管理的精髓，所以他們在質(zhì)量、安全、成本以及交期管理上尤其重視。 2、第二個(gè)流派應(yīng)該是德國的，歐洲人在幾百...
取消合并，重排簡化，每一道工序流程，都可以用這四項(xiàng)提問進(jìn)行改善，這就是ECRS四大原則的進(jìn)行工序流程改善。ECRS四大原則分別是，E取消C合并R重排S簡化。ECRS是一種改善方法，也是一種理念，也是一種思維模式。 ECRS第一步是取消...
給大家分享一種效率指標(biāo)，OPE指標(biāo)是總體工廠效能的英文縮寫。它是衡量以人為主的工廠效率的，工廠效率及質(zhì)量指標(biāo)，有一個(gè)OEE是以設(shè)備為主，這個(gè)是以人為主的效率指標(biāo)。OPE是一個(gè)大廠廣泛使用的指標(biāo)，也是一個(gè)常被用于考核部門業(yè)績的指標(biāo)。該指標(biāo)可以...
設(shè)備初期管理指從生產(chǎn)線規(guī)劃到設(shè)備購入，再到投產(chǎn)的全部設(shè)備管理過程，其主要特征是將設(shè)備的壽命周期的各個(gè)階段看成一個(gè)相互協(xié)調(diào)的有機(jī)整體，通過設(shè)備前期運(yùn)用和設(shè)備的后期管理聯(lián)系在一起，解決了前期只抓生產(chǎn)，后期只抓維修的弊端。初期管理過程有三個(gè)要點(diǎn)。...